一种金属表面改性用环保排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保排气装置技术领域，具体是一种金属表面改性用环保排气装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱上安装有进气管和出气管，还包括：第一隔挡板和第二隔挡板，所述第一隔挡板和第二隔挡板均位于废气处理箱内；以及废气处理机构，所述废气处理机构位于第一隔挡板和第二隔挡板之间，并分别与进气管和出气管相连通，其中，废气处理机构包括有卡接头、旋转更换组件、密封连接组件和滤芯；本实用新型专利技术金属表面改性用环保排气装置，操作简单，更换过程无需工作人员打开废气处理箱进行操作，避免呼吸到废气，并可节约人力和更换的时间，有利于保证废气处理的质量和效果，为排气处理工作带来极大的便利，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面改性用环保排气装置


[0001]本技术涉及环保排气装置
，具体是一种金属表面改性用环保排气装置。

技术介绍

[0002]通过将多种非金属离子渗入金属表面形成扩散层、化合物层、氧化膜层，从而改变金属表面的组织结构，实现其特定的功能——耐磨、抗蚀性和抗疲劳性，可代替传统的镀镍、镀铬、离子氮化、气体氮化、渗碳和高频淬火等传统工艺。金属表面改性过程中需要对产生的废气进行收集、处理和排放，从而避免废气污染环境。
[0003]现有的金属表面改性用环保排气装置，在使用过程中，滤芯需要经常更换，以保证废气处理的质量和效果，但常常滤芯更换工作复杂，操作不便，给排气处理工作带来极大的不便，影响工作的效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种金属表面改性用环保排气装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面改性用环保排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属表面改性用环保排气装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱上安装有进气管和出气管，还包括：
[0007]第一隔挡板和第二隔挡板，所述第一隔挡板和第二隔挡板均位于所述废气处理箱内；以及
[0008]废气处理机构，所述废气处理机构位于所述第一隔挡板和第二隔挡板之间，并分别与所述进气管和出气管相连通，其中，废气处理机构包括有卡接头、旋转更换组件、密封连接组件和滤芯；
[0009]所述旋转更换组件与所述第一隔挡板和第二隔挡板转动连接，旋转更换组件上设有两套密封连接组件，所述密封连接组件上设有滤芯，且其中一套所述密封连接组件的两端分别与两套卡接头可分离连接，两套所述卡接头分别位于所述第一隔挡板和第二隔挡板上，并分别与所述进气管和出气管相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]在对金属表面改性的操作中，将产生的废气经进气管输送至废气处理箱内，其中，废气处理箱上设有单开门，可在设备出现故障或需要更换滤芯时，由工作人员打开进行维修工作，当废气通入废气处理箱内后，首先，通过设置的第一隔挡板和第二隔挡板，可将废气处理箱内分隔成五部分空间，而废气可经进气管进入其中一个空间内，并经卡接头输送至密封连接组件，经密封连接组件上的滤芯处理后，由下部的卡接头输出，并由出气管排出至下一工序，当滤芯需要更换时，通过设置的旋转更换组件工作，可首先使密封连接组件的
两端与两套卡接头分离，然后使两套密封连接组件转动180
°
，从而达到互换位置的目的，最后使更换上的密封连接组件和滤芯再次与卡接头密封连接，在更换结束后，可由工作人员打开单开门，将堵塞的滤芯拆下进行清洁，操作简单，更换过程无需工作人员打开废气处理箱进行操作，避免呼吸到废气，并可节约人力和更换的时间，有利于保证废气处理的质量和效果，为排气处理工作带来极大的便利，提高了工作的效率，值得推广。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术中整体的主视剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术中滤芯部分的结构示意图。
[0015]图中：1
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废气处理箱，2
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单开门，3
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进气管，4
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出气管，5
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散热风口，6
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第一隔挡板，7
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转换电机，8
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旋转柱，9
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散热扇，10
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双头伸缩缸，11
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升降架A，12
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升降架B，13
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滤芯，14
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导向滑轨，15
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推力滑架，16
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密封堵头，17
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伸缩接管，18
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卡接头，19
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第二隔挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供的一种金属表面改性用环保排气装置，包括废气处理箱1，所述废气处理箱1上安装有进气管3和出气管4，还包括：
[0019]第一隔挡板6和第二隔挡板19，所述第一隔挡板6和第二隔挡板19均位于所述废气处理箱1内；以及
[0020]废气处理机构，所述废气处理机构位于所述第一隔挡板6和第二隔挡板19之间，并分别与所述进气管3和出气管4相连通，其中，废气处理机构包括有卡接头18、旋转更换组件、密封连接组件和滤芯13；
[0021]所述旋转更换组件与所述第一隔挡板6和第二隔挡板19转动连接，旋转更换组件上设有两套密封连接组件，所述密封连接组件上设有滤芯13，且其中一套所述密封连接组件的两端分别与两套卡接头18可分离连接，两套所述卡接头18分别位于所述第一隔挡板6和第二隔挡板19上，并分别与所述进气管3和出气管4相连通。
[0022]在对金属表面改性的操作中，将产生的废气经进气管3输送至废气处理箱1内，其中，废气处理箱1上设有单开门2，可在设备出现故障或需要更换滤芯13时，由工作人员打开进行维修工作，当废气通入废气处理箱1内后，首先，通过设置的第一隔挡板6和第二隔挡板19，可将废气处理箱1内分隔成五部分空间，而废气可经进气管3进入其中一个空间内，并经卡接头18输送至密封连接组件，经密封连接组件上的滤芯13处理后，由下部的卡接头18输出，并由出气管4排出至下一工序，当滤芯13需要更换时，通过设置的旋转更换组件工作，可首先使密封连接组件的两端与两套卡接头18分离，然后使两套密封连接组件转动180
°
，从而达到互换位置的目的，最后使更换上的密封连接组件和滤芯13再次与卡接头18密封连
接，在更换结束后，可由工作人员打开单开门2，将堵塞的滤芯13拆下进行清洁，操作简单，更换过程无需工作人员打开废气处理箱1进行操作，避免呼吸到废气，并可节约人力和更换的时间，有利于保证废气处理的质量和效果，为排气处理工作带来极大的便利，提高了工作的效率，值得推广。
[0023]在本技术的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述旋转更换组件包括：
[0024]转换电机7，所述转换电机7位于所述第一隔挡板6上；
[0025]旋转柱8，所述旋转柱8转动安装在所述第一隔挡板6和第二隔挡板19之间，并与所述转换电机7的输出端相连接；以及
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面改性用环保排气装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱上安装有进气管和出气管，其特征在于，还包括：第一隔挡板和第二隔挡板，所述第一隔挡板和第二隔挡板均位于所述废气处理箱内；以及废气处理机构，所述废气处理机构位于所述第一隔挡板和第二隔挡板之间，并分别与所述进气管和出气管相连通，其中，废气处理机构包括有卡接头、旋转更换组件、密封连接组件和滤芯；所述旋转更换组件与所述第一隔挡板和第二隔挡板转动连接，旋转更换组件上设有两套密封连接组件，所述密封连接组件上设有滤芯，且其中一套所述密封连接组件的两端分别与两套卡接头可分离连接，两套所述卡接头分别位于所述第一隔挡板和第二隔挡板上，并分别与所述进气管和出气管相连通。2.根据权利要求1所述的金属表面改性用环保排气装置，其特征在于，所述旋转更换组件包括：转换电机，所述转换电机位于所述第一隔挡板上；旋转柱，所述旋转柱转动安装在所述第一隔挡板和第二隔挡板之间，并与所述转换电机的输出端相连接；以及伸缩单元，所述伸缩单元分别与所述旋转柱和密封连接组件相连接。3.根据权利要求2所述的金属表面改性用环保排气装置，其特征在于，所述伸缩单元包括：双头...

【专利技术属性】
技术研发人员：任刚，任全礼，任全义，
申请(专利权)人：宁夏全盛金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：