压榨泥及其回收方法、污水处理系统和应用技术方案

本申请公开了压榨泥及其回收方法、污水处理系统和应用。该压榨泥的回收方法包括以下步骤：对污水进行第一过筛处理和第一除铁处理，得到预处理产物；预处理产物进行第二过筛处理，在第一存储池中进行第一均化处理；第一均化处理产物进行第三过筛处理和第二除铁处理，在第二存储池中进行第二均化处理；第二均化处理产物进行第四过筛处理和第三除铁处理，加入絮凝剂和pH调节剂，分离出污泥；污泥经第五过筛处理后进入污泥池进行第三均化处理，压泥处理，得到压榨泥。该方法相比于简单的一级过筛、除铁效果更为明显，长期生产试验也证明通过该方法多级分层过筛、除铁，最终得到的压榨泥成分更有利于卫生陶瓷生产泥浆的原料应用。分更有利于卫生陶瓷生产泥浆的原料应用。分更有利于卫生陶瓷生产泥浆的原料应用。

【技术实现步骤摘要】
压榨泥及其回收方法、污水处理系统和应用


[0001]本申请涉及压榨泥回收处理
，尤其是涉及压榨泥及其回收方法、污水处理系统和应用。

技术介绍

[0002]卫生陶瓷及日用瓷主要由粘土以及其它无机非金属原料经球磨、造粒、成型、施釉、烧成、磨边、抛光等工艺生产得到。在此过程中，生产线上不同车间所排出的污水大多仅仅是通过简单的粗格网过滤后转到污水站，然后加入絮凝剂等药物沉降，并经由分离罐分离，进而压榨得到泥饼，作为瓷砖的原材料使用或应用于其它生产用途。但是，不同车间产生的污水中成分大相径庭，例如包含废弃釉、油漆、砂纸、石膏、百洁布、铁锈等一种或多种杂质；另一方面，压榨泥的处理工艺也不成熟，产出的压榨泥中含有较高成分的Fe离子及其它影响泥浆性能的成分，无法直接利用于陶瓷生产过程中；而少部分利用压榨泥进行卫生陶瓷生产的企业所生产的产品合格率不高，产品缺陷较为明显，造成了大量的资源浪费和沉重的环保压力。因此，有必要对陶瓷污水处理得到压榨泥的工艺进行改进，以使产出的压榨泥能够在不影响产品质量的情况下高效地应用于陶瓷产品的二次生产。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出压榨泥及其回收方法、污水处理系统和应用，将该回收方法应用于陶瓷污水的回收处理可以得到品质良好的压榨泥，能够在不影响产品质量的情况下高效应用于陶瓷产品的二次生产。
[0004]本申请的第一方面，提供一种压榨泥的回收方法，包括以下步骤：
[0005]对污水进行第一过筛处理和第一除铁处理，得到预处理产物；
[0006]对预处理产物进行第二过筛处理，然后在第一存储池中进行第一均化处理；
[0007]对第一均化处理产物进行第三过筛处理和第二除铁处理，然后在第二存储池中进行第二均化处理；
[0008]对第二均化处理产物进行第四过筛处理和第三除铁处理，然后加入絮凝剂和pH调节剂，分离出污泥；
[0009]污泥经第五过筛处理后进入污泥池进行第三均化处理，根据污泥池比重进行压泥处理，得到压榨泥；
[0010]其中，第一过筛处理的筛网为2～5目，第二过筛处理的筛网为8～16目；
[0011]第三过筛处理为将第一均化处理产物依次经过第一双层振动筛的上层筛网和下层筛网，上层筛网的筛网为90～115目，下层筛网的筛网为140～150目；
[0012]第四过筛处理为将第二均化处理产物依次经过第二双层振动筛的上层筛网和下层筛网，上层筛网的筛网为160～170目，下层筛网的筛网为175～200目；
[0013]第五过筛处理的筛网为8～16目。
[0014]根据本申请实施例的制备方法，至少具有如下有益效果：
[0015]本申请所提供的制备方法首先通过大孔径的筛孔以第一过筛处理的方式对污水进行粗过滤，从而针对污水中明显的比较大的表面垃圾杂质，随后以第一除铁处理进行粗颗粒的除铁，完成污水的预处理工作；而后通过第二过筛处理，将其中较细的颗粒杂物过滤出去，随后进入第一存储池中，使经过两次过滤后的污水在其中通过均化作用重新混合均匀，然后通过第一双层振动筛实现对残留的铁杂质及更细的其它杂质，并进一步通过均匀作用使三次过滤后的污水重新混匀，随后通过第二双层振动筛以更小筛孔对其中剩余的更细小的杂质和铁渣；通过这种多级分层处理，使污水中的杂质尽可能地被去除，同时配合后续沉降步骤，使得均化过程中产出的其它杂质更容易分解分离处理，相比于简单的一级过筛、除铁效果更为明显。另外，除铁与过筛同步进行，如果直接使用较高的过筛目数，不但筛网容易破损而且还有使压榨泥的品质大受影响。并且长期生产试验也证明通过上述的方法多级分层过筛、除铁，最终得到的压榨泥成分更有利于卫生陶瓷生产泥浆的原料应用。
[0016]在本申请的一些实施方式中，第一过筛处理的筛网为2～4目，2～3目，2目。
[0017]在本申请的一些实施方式中，第二过筛处理的筛网为8～16目，10～14目，12目。
[0018]在本申请的一些实施方式中，第一双层振动筛的上层筛网为100目，下层筛网为150目。
[0019]在本申请的一些实施方式中，第二双层振动筛的上层筛网为160目，下层筛网为180目。
[0020]在本申请的一些实施方式中，絮凝剂为聚铝，絮凝剂的干料比为0.02～0.05％。其中，絮凝剂的干料比为絮凝剂与该步骤中所要处理的污水的质量比。
[0021]在本申请的一些实施方式中，pH调节剂为环保碱，pH调节剂的干料比为0.002～0.005％。其中，pH调节剂的干料比为pH调节剂与该步骤中所要处理的污水的质量比。
[0022]在本申请的一些实施方式中，根据污泥池比重进行压泥处理，得到压榨泥的方法为：当污泥的比重为1.4～1.6g/ml时，进行压泥处理。可选的，当污泥的比重低于1.4g/ml或大于1.6g/ml时，调节第三均化处理的时间，使污泥的比重落入1.4～1.6g/ml的范围。
[0023]在本申请的一些实施方式中，压泥处理包括向污泥施加压力，使污泥浓缩得到压榨泥。
[0024]在本申请的一些实施方式中，压泥处理包括向污泥施加压力，并通过压泥用滤材滤除设定量的水分等小分子，使污泥浓缩得到压榨泥。
[0025]在本申请的一些实施方式中，压泥用滤材的目数为500～5000目，600～2000目，800～1340目，1000目。
[0026]在本申请的一些实施方式中，第一除铁处理采用永磁铁棒处理，所述第三除铁处理采用电磁除铁设备处理。
[0027]本申请的第二方面，还提供一种压榨泥，该压榨泥采用前述的制备方法制得。
[0028]本申请的第三方面，还提供一种污水处理系统，污水处理系统包括依次设置的：
[0029]预处理单元，预处理单元包括第一过滤装置和第一除铁装置，第一过滤装置的筛网为2～5目；
[0030]除杂单元，除杂单元包括第二过滤装置、第一存储池、第一双层振动筛、第二除铁装置、第二存储池、第二双层振动筛、第三除铁装置和加药池，第二过滤装置的筛网为8～16目，第一双层振动筛的上层筛网为90～115目，下层筛网为140～150目，第二双层振动筛的
上层筛网为160～170目，下层筛网为175～200目；
[0031]污泥形成单元，污泥形成单元包括分离装置、第五过滤装置、污泥池和压泥装置。
[0032]在本申请的一些实施方式中，第二过滤装置、第一存储池、第一双层振动筛、第二存储池、第二双层振动筛、加药池沿污水的处理工序和流向依次设置。
[0033]在本申请的一些实施方式中，第二除铁装置在污水经过第一双层振动筛过筛处理时对其中的污水进行除铁处理，第三除铁装置在污水经过第二双层振动筛过筛处理时对其中的污水进行除铁处理。
[0034]在本申请的一些实施方式中，污泥形成单元中分离装置、第五过滤装置、污泥池和压泥装置沿污水(或污泥)的处理工序和流向依次设置。
[0035]在本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压榨泥的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：对污水进行第一过筛处理和第一除铁处理，得到预处理产物；对所述预处理产物进行第二过筛处理，然后在第一存储池中进行第一均化处理；对第一均化处理产物进行第三过筛处理和第二除铁处理，然后在第二存储池中进行第二均化处理；对第二均化处理产物进行第四过筛处理和第三除铁处理，然后加入絮凝剂和pH调节剂，分离出污泥；所述污泥经第五过筛处理后进入污泥池进行第三均化处理，然后根据所述污泥的比重进行压泥处理，得到所述压榨泥；其中，第一过筛处理的筛网为2～5目，第二过筛处理的筛网为8～16目；第三过筛处理为将所述第一均化处理产物依次经过第一双层振动筛的上层筛网和下层筛网，所述上层筛网为90～115目，所述下层筛网为140～150目；第四过筛处理为将所述第二均化处理产物依次经过第二双层振动筛的上层筛网和下层筛网，所述上层筛网为160～170目，所述下层筛网为175～200目；第五过筛处理的筛网为8～16目。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚铝，所述絮凝剂的干料比为0.02～0.05％；和/或，所述pH调节剂为环保碱，所述pH调节剂的干料比为0.002～0.005％。3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述根据污泥比重进行压泥处理，得到压榨泥的方法为：当所述污泥的比重为1.4～1.6g/ml时，进行压泥处理。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述第一除铁处理采用永磁铁棒处理，所述第二除铁处理和所述第三除铁处理采用电磁除铁设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炜，杨锋，刘广仁，赵文林，
申请(专利权)人：箭牌家居集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：