一种多功能浸漆烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能浸漆烘干炉，包括烘干炉本体，所述烘干炉本体的上方设置有热气输送管道，所述烘干炉本体的内部设置有用于承托的承托组件，所述承托组件的侧边设置有用于多余漆液回收的漆液收集组件，本实用新型专利技术通过在承托组件的底侧设置有漆液收集组件，其中漆液收集组件内部的漆液收集仓能够对设置在承托网状部上浸漆产品滴落的漆液进行收集，使得滴落的漆液在输液汇集管的输送下汇集到底端回收仓中，不仅避免了滴落漆液对下层待烘干产品的影响，而且收集的漆液还能够为用户重复利用，减少了资源的浪费，提高了浸漆产品的整体烘干质量，更加方便用户的使用。更加方便用户的使用。更加方便用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能浸漆烘干炉


[0001]本技术涉及烘干加工
，具体涉及一种多功能浸漆烘干炉。

技术介绍

[0002]烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。
[0003]在对浸漆产品进行快速晾干时，就会采用到烘干技术，而烘干过程中会使用到烘干炉进行浸漆产品表面烘干，而浸漆产品通常摆放到烘干炉内部设置的固定架上进行固定，且当烘干产品较多时，会采用多重固定架，但是现有的烘干炉内部放置的多层固定架底侧没有设置漆液回收导流的结构，进而使得放置在固定架上的浸漆产品表面携带的漆液掉落时，就会掉落到下层浸漆产品上，进而影响产品的整体浸漆加工效果，非常不便与人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能浸漆烘干炉，解决上述背景中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种多功能浸漆烘干炉，包括烘干炉本体，所述烘干炉本体的上方设置有热气输送管道，所述烘干炉本体的内部设置有用于承托的承托组件，所述承托组件的侧边设置有用于多余漆液回收的漆液收集组件；
[0007]所述承托组件包括若干个对称设置在所述烘干炉本体内壁上的侧边固定板，所述侧边固定板的侧边开设有安装插槽，所述烘干炉本体内设置有若干个承托支撑板，所述承托支撑板的中部设置有承托网状部；
[0008]所述漆液收集组件包括若干个设置在所述承托网状部下方的漆液收集仓，所述漆液收集仓的底侧设置有排出孔，所述烘干炉本体的内壁上设置有输液汇集管，所述输液汇集管与所述排出孔之间通过设置的若干个输液管相连通，所述输液汇集管的底端设置有漆液出液端，所述漆液出液端的下方设置有杂质过滤网，所述烘干炉本体的底端设置有底端回收仓，所述底端回收仓与所述烘干炉本体的底端通过设置的底端连通管相连通。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述安装插槽的底侧开设有移动滑槽，所述承托支撑板的端部设置有连接滑块，所述连接滑块滑动插设在所述移动滑槽内。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述漆液收集仓呈便于漏液的下凹弧形。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述杂质过滤网的纵截面呈向下弯曲的弧形。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述杂质过滤网的侧边对称设置有两个方便拿起所述杂质过滤网的侧边拉手。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述烘干炉本体的底端设置有支撑腿，所述支
撑腿均匀的分布在烘干炉本体的底端。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在承托组件的底侧设置有漆液收集组件，其中漆液收集组件内部的漆液收集仓能够对设置在承托网状部上浸漆产品滴落的漆液进行收集，使得滴落的漆液在输液汇集管的输送下汇集到底端回收仓中，不仅避免了滴落漆液对下层待烘干产品的影响，而且收集的漆液还能够为用户重复利用，减少了资源的浪费，提高了浸漆产品的整体烘干质量，更加方便用户的使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式的结构立体示意图。
[0018]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0019]图3为本技术实施方式中图2中侧边固定板的结构放大示意图。
[0020]图4为本技术实施方式中图2中杂质过滤网的结构放大示意图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]1、烘干炉本体；2、热气输送管道；3、支撑腿；4、承托组件；5、漆液收集组件；
[0023]401、侧边固定板；402、安装插槽；403、承托支撑板；404、承托网状部；405、移动滑槽；406、连接滑块；
[0024]501、漆液收集仓；502、排出孔；503、输液管；504、输液汇集管；505、漆液出液端；506、杂质过滤网；507、侧边拉手；508、底端回收仓；509、底端连通管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本技术提供了一种多功能浸漆烘干炉，包括烘干炉本体1，烘干炉本体1的上方设置有热气输送管道2，烘干炉本体1的底端设置有支撑腿3，支撑腿3均匀的分布在烘干炉本体1的底端，烘干炉本体1的内部设置有用于承托的承托组件4，承托组件4的侧边设置有用于多余漆液回收的漆液收集组件5。
[0027]在本实施方式中，由于现有的烘干炉内部放置的多层固定架底侧没有设置漆液回收导流的结构，进而使得放置在固定架上的浸漆产品表面携带的漆液掉落时，就会掉落到下层浸漆产品上，进而影响产品的整体浸漆加工效果，非常不便与人们的使用。
[0028]通过在烘干炉本体1的顶端设置有热气输送管道2,热气输送管道2用于对烘干炉本体1中输送烘干所需的热气，通过在烘干炉本体1的内部设置有承托组件4，承托组件4能够对放入到烘干炉本体1内部的浸漆产品进行承托，而设置在承托组件4底侧的漆液收集组
件5则能够对放入到承托组件4上浸漆产品掉落的漆液进行收集，收集后的液体经过内部的导流管统一汇集到收集仓中，进而使得浸漆产品在烘干过程中掉落的漆液能够被妥善快速的回收，不至于掉落到下层浸漆产品上，而影响到产品的外部浸漆效果，从而使得产品在烘干炉内的加工效果更好，烘干后的产品质量有所提高。
[0029]如图1至图4所示，在本实施方式中，承托组件4包括若干个对称设置在烘干炉本体1内壁上的侧边固定板401，侧边固定板401的侧边开设有安装插槽402，烘干炉本体1内设置有若干个承托支撑板403，承托支撑板403的中部设置有承托网状部404，安装插槽402的底侧开设有移动滑槽405，承托支撑板403的端部设置有连接滑块406，连接滑块406滑动插设在移动滑槽405内。
[0030]通过设置在烘干炉本体1内部的若干个承托支撑板403，能够使得待烘干的产品分层摆放在承托支撑板403上，而通过承托支撑板403中部设置的承托网状部404则能够将浸漆产品滴落的漆液进行下漏，从而方便对于漆液的回收，而通过设置在承托支撑板403底侧连接滑块406滑动设置在侧边固定板401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能浸漆烘干炉，包括烘干炉本体(1)，所述烘干炉本体(1)的上方设置有热气输送管道(2)，其特征在于：所述烘干炉本体(1)的内部设置有用于承托的承托组件(4)，所述承托组件(4)的侧边设置有用于多余漆液回收的漆液收集组件(5)；所述承托组件(4)包括若干个对称设置在所述烘干炉本体(1)内壁上的侧边固定板(401)，所述侧边固定板(401)的侧边开设有安装插槽(402)，所述烘干炉本体(1)内设置有若干个承托支撑板(403)，所述承托支撑板(403)的中部设置有承托网状部(404)；所述漆液收集组件(5)包括若干个设置在所述承托网状部(404)下方的漆液收集仓(501)，所述漆液收集仓(501)的底侧设置有排出孔(502)，所述烘干炉本体(1)的内壁上设置有输液汇集管(504)，所述输液汇集管(504)与所述排出孔(502)之间通过设置的若干个输液管(503)相连通，所述输液汇集管(504)的底端设置有漆液出液端(505)，所述漆液出液端(505)的下方设置有杂质过滤网(506)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东岭，
申请(专利权)人：沈阳一特电工有限公司，
类型：新型
国别省市：