一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置制造方法及图纸

技术编号:37530093 阅读:21 留言:0更新日期:2023-05-12 15:56
本实用新型专利技术属于过滤除尘装置技术领域,尤其为一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置,包括柱体,柱体的上方固定安装有金属过滤网,金属过滤网的上方设置有多锥过滤器,多锥过滤器的上方设置有多锥盖板,金属过滤网的内部设置有空腔,金属过滤网的上方设置有过滤棉,金属过滤网的表面开设有滤孔,多锥过滤器的一侧表面固定安装有滑块,多锥过滤器的内部固定安装有锥形滤道,空腔的一侧内部固定安装有固定块,固定块的一侧开设有滑槽,多锥盖板的表面开设有通孔,多锥盖板的一侧表面设置有卡块,卡块的一侧固定安装有复位弹簧。本实用新型专利技术通过在多锥过滤器表面安装的滑块与金属过滤网内部安装的固定块内部的滑槽的是的过滤除尘装置的拆装更为便捷。的拆装更为便捷。的拆装更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置


[0001]本技术涉及过滤除尘装置
,具体为一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置。

技术介绍

[0002]在日常生活中会存在大量的粉尘,而粉尘过滤装置是滤除粉尘中杂物的常用设备,一般安装在喷吹管道上或者家用吸尘器上,通过滤网将陈伟粉尘进行分离。
[0003]现有技术存在以下问题:
[0004]1、现有的可分离超微粉尘的过滤除尘装置在长时间使用后内部会产生较多的积尘,从而影响除尘装置的使用效果,且现有的可分离超微粉尘的过滤除尘装置为一体式结构,因此不易对其进行清理;
[0005]2、现有的可分离超微粉尘的过滤除尘装置不易进行拆分,且进行安装时极易损坏内部结构,从而影响使用寿命。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足,本技术提供了一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置,解决了现今存在的可分离超微粉尘的过滤除尘装置不可进行拆分清理以及使用寿命短的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置,包括柱体,所述柱体的上方固定安装有金属过滤网,所述金属过滤网的上方设置有多锥过滤器,所述多锥过滤器的上方设置有多锥盖板,所述金属过滤网的内部设置有空腔,所述金属过滤网的上方设置有过滤棉,所述金属过滤网的表面开设有滤孔,所述多锥过滤器的一侧表面固定安装有滑块,所述多锥过滤器的内部固定安装有锥形滤道,所述空腔的一侧内部固定安装有固定块,所述固定块的一侧开设有滑槽,所述多锥盖板的表面开设有通孔,所述多锥盖板的一侧表面设置有卡块,所述卡块的一侧固定安装有复位弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述柱体固定安装在金属过滤网的下方,所述金属过滤网的表面开设有若干个滤孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述多锥过滤器与金属过滤网滑动连接,所述过滤棉与多锥过滤器与金属过滤网套接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述多锥过滤器的两侧表面固定安装有滑块,所述金属过滤网的内部固定安装有空腔,所述空腔的内部两侧固定安装有固定块,所述滑块与固定块一侧的滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述多锥过滤器的内部固定安装有多组锥形滤道,所述锥形滤道之间固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,所述多锥盖板的表面环绕排布有六组通孔,所述通孔与锥形滤道固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案,所述多锥盖板的两侧内部固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一侧固定连接有卡块,所述卡块与多锥盖板卡接。
[0014]与现有技术相比,本技术提供了一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置,具备以下有益效果:
[0015]1、本技术提供了一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置,通过将过滤棉与多锥过滤器进行套接后,通过将过滤棉的另一端放置在金属过滤网和柱体的内部,通过多锥过滤器表面固定安装的滑块与金属过滤网内部两侧固定安装的固定块的一侧内部的滑槽的滑动连接便可完成的对过滤除尘装置的拆装,通过多锥过滤器与金属过滤网之间的滑动连接能够有效的避免对过滤结构产生的损伤,通将多锥盖板与多锥过滤器进行插接后,通过将锥形通道与通孔进行固定安装便可完成对过滤除尘装置的安装,且通过在多锥盖板的两侧卡接的卡块,卡块的一侧通过复位弹簧与多锥盖板进行固定安装使得过滤除尘装置与吸尘器的安装更为便捷,因此本装置在长时间使用后能够对其进行拆分清理,有效的避免积尘堵塞对装置的使用效果造成的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图;
[0017]图2为本技术整体结构拆分示意图;
[0018]图3为本技术多锥盖板结构俯视图;
[0019]图4为本技术金属过滤网结构俯视图。
[0020]图中:1、柱体;2、金属过滤网;3、多锥过滤器;4、多锥盖板;5、空腔;6、过滤棉;7、滤孔;8、滑块;9、锥形滤道;10、固定块;11、滑槽;12、通孔;13、卡块;14、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

4,本实施方案中:一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置,包括柱体1,柱体1的上方固定安装有金属过滤网2,金属过滤网2的上方设置有多锥过滤器3,多锥过滤器3的上方设置有多锥盖板4,金属过滤网2的内部设置有空腔5,金属过滤网2的上方设置有过滤棉6,金属过滤网2的表面开设有滤孔7,多锥过滤器3的一侧表面固定安装有滑块8,多锥过滤器3的内部固定安装有锥形滤道9,空腔5的一侧内部固定安装有固定块10,固定块10的一侧开设有滑槽11,多锥盖板4的表面开设有通孔12,多锥盖板4的一侧表面设置有卡块13,卡块13的一侧固定安装有复位弹簧14。
[0023]本实施例中,柱体1固定安装在金属过滤网2的下方,金属过滤网2的表面开设有若干个滤孔7;多锥过滤器3与金属过滤网2滑动连接,过滤棉6与多锥过滤器3与金属过滤网2套接;多锥过滤器3的两侧表面固定安装有滑块8,金属过滤网2的内部固定安装有空腔5,空腔5的内部两侧固定安装有固定块10,滑块8与固定块10一侧的滑槽11滑动连接;多锥过滤器3的内部固定安装有多组锥形滤道9,锥形滤道9之间固定连接;多锥盖板4的表面环绕排
布有六组通孔12,通孔12与锥形滤道9固定连接;多锥盖板4的两侧内部固定安装有复位弹簧14,复位弹簧14的一侧固定连接有卡块13,卡块13与多锥盖板4卡接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程:操作者通过将过滤棉6与多锥过滤器3进行安装后,通过将过滤棉6的另一端放置在金属过滤网2和柱体1的内部,通过多锥过滤器3表面固定安装的滑块8与金属过滤网2内部两侧固定安装的固定块10的一侧内部的滑槽11的滑动连接便可完成的对过滤除尘装置的拆装,通过多锥过滤器3与金属过滤网2之间的滑动连接能够有效的避免对过滤结构产生的损伤,通将多锥盖板4与多锥过滤器3进行插接后,通过将锥形滤道9与通孔12进行固定安装便可完成对过滤除尘装置的安装,且通过在多锥盖板4的两侧卡接的卡块13,卡块13的一侧通过复位弹簧14与多锥盖板4进行固定安装使得过滤除尘装置与吸尘器的安装更为便捷。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置,其特征在于:包括柱体(1),所述柱体(1)的上方固定安装有金属过滤网(2),所述金属过滤网(2)的上方设置有多锥过滤器(3),所述多锥过滤器(3)的上方设置有多锥盖板(4),所述金属过滤网(2)的内部设置有空腔(5),所述金属过滤网(2)的上方设置有过滤棉(6),所述金属过滤网(2)的表面开设有滤孔(7),所述多锥过滤器(3)的一侧表面固定安装有滑块(8),所述多锥过滤器(3)的内部固定安装有锥形滤道(9),所述空腔(5)的一侧内部固定安装有固定块(10),所述固定块(10)的一侧开设有滑槽(11),所述多锥盖板(4)的表面开设有通孔(12),所述多锥盖板(4)的一侧表面设置有卡块(13),所述卡块(13)的一侧固定安装有复位弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置,其特征在于:所述柱体(1)固定安装在金属过滤网(2)的下方,所述金属过滤网(2)的表面开设有若干个滤孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种可分离超微粉尘的过滤除尘装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘福建郑广雷
申请(专利权)人:苏州爱之爱清洁电器科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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