覆膜机收料盘制造技术

本申请涉及玻璃的覆膜加工技术领域，具体公开了覆膜机收料盘，包括设于覆膜机出料口下方的收料台，收料台的底部焊接有竖直向下的支撑柱，支撑柱的底部焊接有底板，覆膜机出料口活动连接有导向片，收料台的顶部横向嵌入设有滑槽，滑槽的顶部竖向活动连接有限位片，限位片与滑槽之间设有螺栓，螺栓可使限位片自由固定在滑槽上，收料台的一端固定连接有接料箱，接料箱的一侧焊接有连接块，连接块焊接在支撑柱上。本专利的目的在于主要解决限位片与收料台固定设置，使用者无法调整限位片的位置，以控制限位片之间的宽度来满足收纳玻璃片的尺寸，从而导致现有的收料装置无法收纳多尺寸的产品，进而实用性极低的问题。进而实用性极低的问题。进而实用性极低的问题。

【技术实现步骤摘要】
覆膜机收料盘


[0001]本技术涉及玻璃的覆膜加工
，特别涉及覆膜机收料盘。

技术介绍

[0002]玻璃在生产后通常要对表面覆膜，防止玻璃表面在运输过程中划伤，覆膜完成之后通过一个收料装置对其收纳、转运、加工和储存。现有的收料装置采用的是人工收料和机械自动收料这两种方式实现收料目的。
[0003]人工收料主要是通过工人站在收料装置的旁边，由于收料台上的限位片和挡板与收料台固定设置，一次不能收纳多类型和多数量的产品，需要随时观察覆膜后的玻璃堆积的数量，到达一定的数量之后，工人手动将收料装置上的玻璃放入储存转运箱中进行转运，进而给工作人员带来了负担，同时还增加了人力成本。
[0004]机械自动收料主要是通过在收料装置的一端设置一个接料箱，覆膜后的玻璃产品掉落在收料台上后，由于惯性，产品会自动滑落在接料箱中，本方案虽然解决了人工收料的缺点，降低了人力成本，但由于收料台上的限位片与收料台依然是固定设置的，无法对多尺寸的覆膜玻璃产品进行收纳，导致其功能性单一，导致不同尺寸的玻璃需要更换不同的收料装置配合使用，而工厂则需要购置多台收料装置，大大的增加了生产成本，性价比极低。
[0005]上述两种方式均存在显著的缺点是，限位片与收料台固定设置，使用者无法根据需要收纳玻璃的尺寸来调整限位片的位置，从而导致现有的收料装置无法收纳多尺寸的产品，进而性价比极低，另外，通常情况下，覆膜机都是位于收料装置的上方，而现有的收料装置中没有设置任何的导向装置，导致覆好膜的玻璃掉落在收料台上时很容易造成边角的损坏，降低了产品的良率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是(1)限位片与收料台固定设置，使用者无法调整限位片的位置，以控制限位片之间的宽度来满足收纳玻璃片的尺寸，从而导致现有的收料装置无法收纳多尺寸的产品，进而实用性极低；(2)没有设置任何的导向装置，导致覆好膜的玻璃掉落在收料台上时很容易造成边角的损坏，降低了产品良率的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：覆膜机收料盘，包括设于覆膜机出料口下方的收料台，收料台的底部焊接有竖直向下的支撑柱，支撑柱的底部焊接有底板，覆膜机出料口活动连接有导向片，收料台的顶部横向嵌入设有滑槽，滑槽的顶部竖向活动连接有限位片，限位片与滑槽之间设有螺栓，螺栓可使限位片自由固定在滑槽上，收料台的一端固定连接有接料箱，接料箱的一侧焊接有连接块，连接块焊接在支撑柱上。
[0008]本方案的工作原理是：
[0009]工作人员根据本次收纳玻璃的尺寸调整好限位片之间的间距，并在限位片之间放置好导向板，覆膜机将覆好膜的玻璃通过传送带传送至收料台上时，首先，覆好膜的玻璃通过导向片缓慢滑动至收料台上，此时，通过限位片对收料台上的玻璃进行限位，使玻璃整齐
有序的在收料台上滑动，其次，在面对不同尺寸的玻璃时，可通过滑槽调整限位片的位置，以适应多尺寸玻璃，再次，收料台倾斜设置，由于惯性的原理，玻璃会自主的向接料箱侧滑动，最后，在导向片和限位片的共同作用下，玻璃会整齐有序的掉落至接料箱中，接料箱装满后，工作人员在进行转运储存即可。
[0010]本方案产生的有益效果是：
[0011]1、通过滑槽可使限位片在收料台上左右滑动，在收纳不同尺寸的玻璃时，松开螺栓，移动限位片在收料台上向左或向右滑动，从而缩小或扩大限位片之间的间距，以实现收料台可收纳多尺寸的玻璃，有效的提高了其实用性。
[0012]2、设置导向片，导向片表面光滑，当玻璃从覆膜机的传送带上送至收料台上方时，通过导向片可使覆好膜的玻璃缓慢的滑动到收料台上，以保证玻璃片不会直接掉落在收料台上，有效的避免了玻璃片的边角在掉落时损坏，提高了产品良率。
[0013]进一步，滑槽的开口顶部上端刻有刻度尺。通过刻度尺工作人员可根据收纳的玻璃片尺寸进行精准的调控滑动的距离，从而保障限位片对玻璃片的限位精准，进而使玻璃片整齐有效的被收纳。
[0014]进一步，收料台的顶部位于限位片之间设有可更换的导向板。导向板表面涂有一层易于区分玻璃片的颜色，方便工作人员识别导向板上的玻璃
[0015]进一步，接料箱的内部设有可滑动的收料盒。通过收料盒收集玻璃片，替代了现有技术中的人工收集，减少了人力成本。
[0016]进一步，收料盒的内壁四周粘贴有胶垫。通过胶垫可以保护玻璃片在掉落至收料盒中时不会损坏，提高了产品质量和良率。
[0017]进一步，底板的底部固定连接有滚轮。通过滚轮，工作人员可根据需求将收料台移动至所需位置，先对现有技术，有效的提高了本申请的机动性。
附图说明
[0018]图1为本技术覆膜机收料盘的俯视图；
[0019]图2为本技术覆膜机收料盘的右视图；
[0020]图3为本技术覆膜机收料盘图1中收料箱的a
‑
a处的剖面图；
[0021]图4为本技术覆膜机收料盘图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：
[0024]覆膜机1、导向片101、收料台2、滑槽201、刻度尺2011、限位片202、导向板203、收料箱3、收料盒301、胶垫3011、底板4、滚轮401、支撑柱5、连接块501。
[0025]实施例1：
[0026]如附图1、附图2和附图3所示，以附图2所示方向为基准方向，覆膜机1出料口位于收料台2的上方，覆膜机1靠近收料台2的一端固定套有导向片101，导向片101为片状结构呈弧形，表面光滑，一端固定连接在覆膜机1的出料口上，一端无限趋近于收料台2，收料台2呈15度角倾斜设置，收料台2的顶部横向嵌入有两条滑槽201，滑槽201上安装有两张限位片
202，限位片202靠近覆膜机1出料口的一端弯曲有圆角，圆角半径25mm，每条滑槽201分别与每张限位片202相适配，旋松滑槽201与限位片202之间的螺栓可使限位片202在滑槽201上进行向左或向右滑动，以扩大或缩小两张限位片202之间的间距，限位片202之间安装有导向板203，导向板203为黄色，便于工作人员识别导向板203上的玻璃片，导向板203可根据限位片202之间的间距进行适配更换，以适应不同尺寸的玻璃片。
[0027]如附图2、附图3所示，以附图2所示方向为基准方向，收料台2的底部焊接有支撑柱5，支撑柱5为方形柱体结构，柱与柱之间使用“X”形状的架子固定，右侧支撑柱5的中上部位置处焊接有一块连接块501，收料台2倾斜较低的一侧固定有收料箱3，收料箱3为长方体箱状结构，顶部开口，开口处与收料台2较低的一侧平齐，收料箱3的上部与收料台2紧密焊接，中部通过连接块501与支撑柱5紧密焊接，收料箱3的内部安装有收料盒301，收料盒301的一侧设有拉手，通过拉手可使收料盒301在收料箱3中自由滑动，便于收取产品，收料盒301的内壁侧面和底面都粘贴有胶垫3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.覆膜机收料盘，包括设于覆膜机(1)出料口的下方的收料台(2)，所述收料台(2)的底部焊接有竖直向下的支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底部焊接有底板(4)，其特征在于：所述覆膜机(1)出料口活动连接有导向片(101)，所述收料台(2)的顶部横向嵌入设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的顶部竖向活动连接有限位片(202)，所述限位片(202)与滑槽(201)之间设有螺栓，螺栓可使限位片(202)自由固定在滑槽(201)上，所述收料台(2)的一端固定连接有接料箱(3)，所述接料箱(3)的一侧焊接有连接块(501)，所述连接块(501)焊接在支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德强，刘太普，
申请(专利权)人：贵州达沃斯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：