一种分液头结构、分液头的焊接方法和空调分液头技术

本发明专利技术涉及空调配件生产技术领域，具体涉及一种分液头结构、分液头的焊接方法和空调分液头。所述分液头结构包括分液头主体，所述分液头主体上开设有若干支管孔，所述分液头主体设有凸台，所述凸台上开设卡槽，焊料通过所述卡槽固定于所述凸台上，所述分液头主体上开设有流道，所述流道的两端分别与所述卡槽和所述支管孔连通，该分液头结构能够快速、高效地焊接分液支管，具有焊接质量高的优点。具有焊接质量高的优点。具有焊接质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分液头结构、分液头的焊接方法和空调分液头


[0001]本专利技术涉及空调配件生产
，具体涉及一种分液头结构、分液头的焊接方法和空调分液头。

技术介绍

[0002]黄铜分液头是制冷机组中蒸发器所用到的管路配件，其作为空调管路加工制造过程中成本较大的结构件，是实现分液使用的关键配件。图1
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图2所示，现有的黄铜分液头由分液头、分液主管、多根分液支管焊接。黄铜分液头与管路的焊接工艺至关重要，既要保证分液头上的足够的焊接加热空间，又要分液支管之间尽量紧凑，减少用料。因此，无论是手工焊分液头，还是高频焊分液头，都要保证分液头上的分液支管孔之间留有足够的间隙，同时也要考虑间隙过大影响到整个分液头成本增加的问题。
[0003]实际生产中，手工焊和高频焊均存在不足之处：1.手工焊接会存在配管不标准，如每个焊点焊丝填料起始位置不统一、贴触毛细管会有间隙偏移，焊时加热不均匀性的问题，这些对焊工的焊接经验有着较高要求；2.高频焊接对于满足分液头焊接的线圈工装等配置要求较高，且需要手动将焊料环套在待焊接的分液支管上，焊料环会有高低不平、翘起等问题，工序设计仍存在缺陷，同时也容易产生焊瘤。因此，就目前而言，不论哪种焊接工艺，对于焊接结构上的缺陷，最终呈现效果都无法同时满足质量和效率两方面。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种分液头结构，该分液头结构能够快速、高效地焊接分液支管，具有焊接质量高的优点。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种分液头的焊接方法。
[0006]为实现上述目的之一，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]提供一种分液头结构，包括分液头主体，所述分液头主体上开设有若干用于分液的支管孔，所述分液头主体设有凸台，所述凸台上开设卡槽，焊料通过所述卡槽固定于所述凸台上，所述分液头主体上开设有流道，所述流道的两端分别与所述卡槽和所述支管孔连通。
[0008]在一些实施方式中，所述凸台设于分液头主体的中部，所述卡槽设为环状的卡槽，环状的卡槽沿凸台的周侧延伸，所述焊料为焊料环，所述焊料环与所述卡槽配合从而嵌套于所述凸台上。
[0009]在一些实施方式中，若干支管孔围绕所述凸台分布，各支管孔通过对应的流道连通至所述卡槽。
[0010]在一些实施方式中，所述凸台为圆柱凸台，若干支管孔沿所述圆柱凸台的周侧等距均布。
[0011]在一些实施方式中，若干支管孔通过导槽串联，所述导槽以圆环路径串联各支管孔，所述圆环路径围绕且靠近所述圆柱凸台。
[0012]在一些实施方式中，各支管孔的开口周沿下沉以构成扩张口，所述扩张口向分液头主体的外部逐渐扩张。
[0013]在一些实施方式中，所述流道倾斜设置，其倾斜上升端连接所述卡槽，其倾斜下降端连接所述扩张口。
[0014]在一些实施方式中，所述导槽的横截面为楔形。
[0015]本专利技术一种分液头结构的有益效果：
[0016](1)本专利技术的分液头结构，其仅需在凸台上一次性固定焊料，加热熔化后的焊料通过流道则可一次性将焊料分配到各支管孔上，继而流到支管孔，使得各分液支管能同时被焊接，这样克服传统需要在每个分液支管上固定焊料环的繁琐操作，有效地提高了焊接效率，焊接效率提高约80％，避免因多次放焊料环导致焊料环位置不均一以致出现焊接质量不好的问题，也减少了加热不均匀、过烧及焊堵的质量问题。
[0017](2)本专利技术的分液头结构，无需手工焊接，对焊工的焊接经验要求不高，提高焊接的便利性。
[0018](3)本专利技术的分液头结构，由于是一次性固定焊料和焊接分液支管，因此焊接时无需保留较多的空余空间，能实现多个分液支管之间尽量紧凑，减少用料，继而降低生产成本。
[0019]为实现上述目的之二，本专利技术提供以下技术方案：
[0020]提供一种分液头的焊接方法，采用上述的分液头结构，包括以下步骤：
[0021]S1.将焊料固定于凸台上，将待焊接的分液支管插接于各支管孔内；
[0022]S2.将插接有分液支管的分液头主体放置于高频焊机的工装，高频焊机同时对焊料以及焊接位置加热，加热熔化后的焊料流向各支管孔的扩张口，焊料将分液支管与支管孔焊接，同时多余的焊料均匀填充于导槽内，完成焊接。
[0023]本专利技术一种分液头的焊接方法有益效果：
[0024]本专利技术的分液头的焊接方法，其一次性整体地焊接各分液支管，具有焊接效率高的优点。
[0025]还提供一种空调分液头，包括上述的分液头结构。
附图说明
[0026]图1是现有技术的分液头结构的俯视图。
[0027]图2是现有技术的分液头结构的剖视图。
[0028]图3是实施例1的分液头结构的结构图。
[0029]图4是实施例1的分液头结构的俯视图。
[0030]图5是实施例1的分液头结构的侧视图及其局部放大图。
[0031]图6是实施例1的分液头结构的俯视图。
[0032]图7是图6中B
‑
B的剖切图。
[0033]附图标记
[0034]分液头主体1；支管孔2；凸台3；卡槽4；导槽5；扩张口6；流道7；焊料环8；分液支管9。
具体实施方式
[0035]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0036]在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0037]应当理解，尽管在本专利技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]实施例1
[0039]实际生产中的分液头中，手工焊和高频焊均存在不足之处：1.手工焊接会存在配管不标准，如每个焊点焊丝填料起始位置不统一、贴触毛细管会有间隙偏移，焊时加热不均匀性的问题，这些对焊工的焊接经验有着较高要求；2.高频焊接对于满足分液头焊接的线圈工装等配置要求较高，且需要手动将焊料环套在待焊接的分液支管上，焊料环会有高低不平、翘起等问题，工序设计仍存在缺陷，同时也容易产生焊瘤。因此，就目前而言，不论哪种焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液头结构，包括分液头主体，所述分液头主体上开设有若干用于分液的支管孔，其特征是：所述分液头主体设有凸台，所述凸台上开设卡槽，焊料通过所述卡槽固定于所述凸台上，所述分液头主体上开设有流道，所述流道的两端分别与所述卡槽和所述支管孔连通。2.根据权利要求1所述的分液头结构，其特征是：所述凸台设于分液头主体的中部，所述卡槽设为环状的卡槽，环状的卡槽沿凸台的周侧延伸，所述焊料为焊料环，所述焊料环与所述卡槽配合从而嵌套于所述凸台上。3.根据权利要求2所述的分液头结构，其特征是：若干支管孔围绕所述凸台分布，各支管孔通过对应的流道连通至所述卡槽。4.根据权利要求2所述的分液头结构，其特征是：所述凸台为圆柱凸台，若干支管孔沿所述圆柱凸台的周侧等距均布。5.根据权利要求4所述的分液头结构，其特征是：若干支管孔通过导槽串联，所述导槽以圆环路径串联各支管孔，所述圆环路径围绕且靠近所述圆柱凸台。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张行，邓黎明，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：