一种废钢铁回收用碾碎装置制造方法及图纸

一种废钢铁回收用碾碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱为顶部镂空的空心矩形体，粉碎箱的底部呈锥形，粉碎箱的腔内下侧安装有两组粉碎辊，两组粉碎辊均由电机带动，位于两组粉碎辊的上方设置有两个碾压板，碾压板为矩形，两个碾压板相互远离的一侧壁面上与对应的粉碎箱内壁之间均安装有第二气缸，两个碾压板的底部均活动安装有底板，底板呈L形，底板的竖直端位于碾压板与对应的粉碎箱内壁之间，两个底板的竖直端壁面与对应一侧的粉碎箱壁面之间均固定安装有第一气缸。本方案通过设置两组导料板和两组防护板，实现了对处于挤压状态下废钢铁进行防护作用，避免被碾压的废钢铁出现外崩的问题，保证了对废钢铁处理的安全性以及高效性。保证了对废钢铁处理的安全性以及高效性。保证了对废钢铁处理的安全性以及高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢铁回收用碾碎装置


[0001]本技术属于钢铁回收
，尤其涉及一种废钢铁回收用碾碎装置。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
[0003]由于废旧钢铁表面多会生锈，而现有的废钢铁碾碎装置的进料口多是敞开式设置，导致在碾碎废旧钢铁时，可能会铁锈会飞溅以及废钢铁被挤压外崩的问题，轻则飞溅的铁屑会划伤工人，重则飞出的废钢铁会出现伤人的问题，因此，存在一定的安全风险。
[0004]为此，我们提出一种废钢铁回收用碾碎装置。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种废钢铁回收用碾碎装置，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种废钢铁回收用碾碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱为顶部镂空的空心矩形体，粉碎箱的底部呈锥形，粉碎箱的腔内下侧安装有两组粉碎辊，两组粉碎辊均由电机带动，位于两组粉碎辊的上方设置有两个碾压板，碾压板为矩形，两个碾压板相互远离的一侧壁面上与对应的粉碎箱内壁之间均安装有第二气缸，两个碾压板的底部均活动安装有底板，底板呈L形，底板的竖直端位于碾压板与对应的粉碎箱内壁之间，两个底板的竖直端壁面与对应一侧的粉碎箱壁面之间均固定安装有第一气缸，两个碾压板的顶部上方均设置有防护板，两个防护板与对应一侧的粉碎箱内壁之间均固定安装有第三气缸，两个防护板的上方还均固定安装有导料板。/>[0007]作为优选，所述导料板为直角三角形，两个导料板相互靠近的一侧壁面为直角三角形的斜面。
[0008]作为优选，两个所述碾压板的底部壁面中部均固定安装有卡块，底板的顶部壁面上均开设有卡槽，卡块活动卡合在卡槽内。
[0009]作为优选，两个所述底板相互靠近的一侧壁面上均固定安装有电磁铁。
[0010]作为优选，两个所述防护板的底部壁面均固定安装有行程块，两个碾压板的顶部壁面上均开设有与对应行程块相互卡合的行程槽，行程块卡合在行程槽内。
[0011]作为优选，两个所述行程块的两侧外壁上均固定安装有限位板，限位板的高度比行程块的高度大。
[0012]作为优选，其中一个所述防护板靠近另一个防护板的一侧壁面上固定焊接有插块，另一个防护板的壁面上开设有该插块相互水平卡合的插槽。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种废钢铁回收用碾碎装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种废钢铁回收用碾碎装置，本方案通过设置两组导料板和两组防护板，
实现了对处于挤压状态下废钢铁进行防护作用，避免被碾压的废钢铁出现外崩的问题，保证了对废钢铁处理的安全性以及高效性。
[0016](2)、该一种废钢铁回收用碾碎装置，本方案通过设置首先对废钢铁进行碾压，将废钢铁碾压呈扁平的状态，在碾压的过程中，可实现一部分废钢铁的破碎，碾压后的废钢铁便于粉碎辊对其进行粉碎，从而提高了本方案对废钢铁的碾碎效率。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大图；
[0020]图4为本技术碾压板背面立体图；
[0021]图5为本技术碾压板正面立体图；
[0022]图6为本技术碾压板前侧立体图。
[0023]图中标记说明：10、粉碎箱；11、粉碎辊；12、碾压板；13、导料板；14、底板；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第三气缸；18、卡块；19、卡槽；20、电磁铁；21、防护板；22、插块；23、插槽；24、限位板；25、行程块；26、行程槽。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种废钢铁回收用碾碎装置做进一步详细的描述。
[0025]一种废钢铁回收用碾碎装置，包括粉碎箱10，如图1所示，粉碎箱10为顶部镂空的空心矩形体，粉碎箱10的底部呈锥形，粉碎箱10的腔内下侧安装有两组粉碎辊11，两组粉碎辊11均由电机带动，位于两组粉碎辊11的上方设置有两个碾压板12，碾压板12为矩形，两个碾压板12相互远离的一侧壁面上与对应的粉碎箱10内壁之间均安装有第二气缸16，两个碾压板12的底部均活动安装有底板14，底板14呈L形，底板14的竖直端位于碾压板12与对应的粉碎箱10内壁之间，两个底板14的竖直端壁面与对应一侧的粉碎箱10壁面之间均固定安装有第一气缸15。
[0026]如图1所示，两个碾压板12的顶部上方均设置有防护板21，两个防护板21与对应一侧的粉碎箱10内壁之间均固定安装有第三气缸17，两个防护板21的上方还均固定安装有导料板13，导料板13为直角三角形，两个导料板13相互靠近的一侧壁面为直角三角形的斜面。
[0027]如图2和图6所示，两个碾压板12的底部壁面中部均固定安装有卡块18，底板14的顶部壁面上均开设有卡槽19，卡块18活动卡合在卡槽19内，两个底板14相互靠近的一侧壁面上均固定安装有电磁铁20。
[0028]如图3、图4和图5所示，两个防护板21的底部壁面均固定安装有行程块25，两个碾压板12的顶部壁面上均开设有与对应行程块25相互卡合的行程槽26，行程块25卡合在行程槽26内，两个行程块25的两侧外壁上均固定安装有限位板24，限位板24的高度比行程块25的高度大，其中一个防护板21靠近另一个防护板21的一侧壁面上固定焊接有插块22，另一个防护板21的壁面上开设有该插块22相互水平卡合的插槽23。
[0029]在对废钢铁进行碾碎时，两组碾压板12通过各自第二气缸16的控制，两个碾压板
12呈相互远离的状态，两组导料板13、两组防护板21也呈相互远离的状态，两组底板14呈相互靠近的状态，通过两组第一气缸15将对应的底板14进行水平的推动，使得两组底板14相互靠近后，两个电磁铁20通电，使得两个电磁铁20产生相互磁力吸引的作用，使得两个电磁铁20贴合，保证了两个底板14的稳定性，将需要碾碎的废钢铁倒入到粉碎箱10的腔内，两组导料板13的斜面起到了自动导料的效果，废钢铁顺着导料板13的斜面落到两组碾压板12之间，最后落到两组底板14上，完成入料后，控制两组第三气缸17的工作，第三气缸17推动行程块25运动，两组防护板21也各自带动对应的导料板13做相互靠近的运动，两组导料板13则实现将进料口关闭，同时插块22插入到插槽23内，两组防护板21和靠近以及两组导料板13的关闭，则可起到防护的效果。紧接着同步开启两组第二气缸16的工作开关，第二气缸16则推动各自的碾压板12运动，相互靠近的两个碾压板12则可对废钢铁进行挤压，将废钢铁挤压呈扁平的状态，此时上侧的两个防护板21和两个导料板13则防止被挤压的废钢铁蹦出或者弹出。
[0030]完成对废钢铁的挤压后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢铁回收用碾碎装置，包括粉碎箱(10)，粉碎箱(10)为顶部镂空的空心矩形体，粉碎箱(10)的底部呈锥形，粉碎箱(10)的腔内下侧安装有两组粉碎辊(11)，两组粉碎辊(11)均由电机带动，其特征在于：位于所述两组粉碎辊(11)的上方设置有两个碾压板(12)，碾压板(12)为矩形，两个碾压板(12)相互远离的一侧壁面上与对应的粉碎箱(10)内壁之间均安装有第二气缸(16)，两个碾压板(12)的底部均活动安装有底板(14)，底板(14)呈L形，底板(14)的竖直端位于碾压板(12)与对应的粉碎箱(10)内壁之间，两个底板(14)的竖直端壁面与对应一侧的粉碎箱(10)壁面之间均固定安装有第一气缸(15)，两个碾压板(12)的顶部上方均设置有防护板(21)，两个防护板(21)与对应一侧的粉碎箱(10)内壁之间均固定安装有第三气缸(17)，两个防护板(21)的上方还均固定安装有导料板(13)。2.根据权利要求1所述的废钢铁回收用碾碎装置，其特征在于：所述导料板(13)为直角三角形，两个导料板(13)相互靠近的一侧壁面为直角三角形的斜面。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴志，
申请(专利权)人：菏泽智沃汽车拆解有限公司，
类型：新型
国别省市：