一种使用方便且成型快速的吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑成型机技术领域，且公开了一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有模具，所述装置主体的内部设置有定位架，所述定位架位于模具的上方，所述装置主体的前表面固定安装有控制台，所述装置主体的内部固定连接有固定支架，所述固定支架的内部活动卡接有加热板，所述模具的内部为空心结构，所述模具的两侧表面均贯穿开设有卡接槽，所述卡接槽的内部设置有快速冷却组件，所述装置主体的顶面设置有内部降温组件；通过设置快速冷却组件，通过快速冷却组件各个部件的相互配合可有效的对因加热嵌入到模具内部的板材进行有效的冷却，从而实现了能够实现对塑形完成的板材进行快速冷却的目的。速冷却的目的。速冷却的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种使用方便且成型快速的吸塑成型机


[0001]本技术涉及吸塑成型机
，具体为一种使用方便且成型快速的吸塑成型机。

技术介绍

[0002]吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，而现有的吸塑成型机是针对塑料片材，进行加热，利用模具，真空或压力使片材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，现有的吸塑成型机在进行使用时，还是存在着一些无法解决的问题。
[0003]如，现有的吸塑成型机在进行使用时，是对塑料片材进行加热，然后通过模具与压力将加热后的塑料片材压合到模具的外表面，使其进行塑形作业，但是，由于塑料加热之后具有一定的粘附性，未完全冷却的塑料片材会粘附在模具的外表面，难以实现脱模作业，同时，未完全冷却的塑料片材若强行脱模，就会导致塑形完成的塑料片材出现破损，增加了生产的成本，且使得装置整体不能够方便快捷的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，具备对塑形完成的板材进行快速冷却的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有装置无法对塑形完成的板材进行快速冷却从而强行将因热量产生形变粘附在模具内部的板材从模具的内部取出，造成板材损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有模具，所述装置主体的内部设置有定位架，所述定位架位于模具的上方，所述装置主体的前表面固定安装有控制台，所述装置主体的内部固定连接有固定支架，所述固定支架的内部活动卡接有加热板，所述模具的内部为空心结构，所述模具的两侧表面均贯穿开设有卡接槽，所述卡接槽的内部设置有快速冷却组件，所述装置主体的顶面设置有内部降温组件。
[0006]作为本技术一种可选的方案，所述快速冷却组件包括冷却板，所述卡接槽的开设尺寸与冷却板的尺寸相适配，所述冷却板固定安装在卡接槽的内部，所述冷却板的顶面固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的顶端均固定连接有包覆模，
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述冷却板的两侧均贯穿开设有多个通孔，多个所述通孔均等距开设在冷却板的两侧表面，所述多个所述通孔的内部均固定连接有冷气输送管，所述冷气输送管的外表面开设有多个出气口。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述冷气输送管的两端均固定连接有固定架，所述固定架的一侧表面固定连接有外接管，所述外接管的一端贯穿至冷却板的内部，所述外接管的另一端与外界管道固定连接。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述内部降温组件包括风机，所述风机的出风
口固定连接有输风管，所述输风管的另一端延伸至装置主体的内部，所述输风管延伸至装置主体内部的一端固定连接有布风板，所述布风板的内部固定安装有布风架，所述输风管为软管。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述布风架的底面均贯穿开设有多个风槽，多个所述风槽均等距开设在布风架的底面，且多个所述风槽均为矩形开设。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述装置主体的顶面固定安装有气缸，所述气缸位于风机的一侧，所述气缸的输出轴穿透装置主体的顶面延伸至装置主体的内部，所述气缸的输出轴顶端与布风板的顶面固定连接。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述包覆模与模具的凹槽底端相适配，且包覆模将模具的凹槽底端包裹。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该使用方便且成型快速的吸塑成型机，通过设置快速冷却组件，通过快速冷却组件各个部件的相互配合可有效的对因加热嵌入到模具内部的板材进行有效的冷却，从而实现了能够实现对塑形完成的板材进行快速冷却的目的，避免了现有装置无法对塑形完成的板材进行快速冷却从而强行将因热量产生形变粘附在模具内部的板材从模具的内部取出，造成板材损坏的问题，从而有效的避免了板材损坏的问题。
[0015]2、该使用方便且成型快速的吸塑成型机，通过设置内部降温组件，通过内部降温组件各个部件的配合，通过启动风机，风机产生的风力会通过输风管进入到布风板的内部，最后通过布风架底面开设的多个风槽向模具的顶面吹出，即可再次对模具顶面塑形完成的板材进行降温处理，进一步提高了板材降温的速率，也就进一步防止了板材损坏的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术料片快速冷却组件结构示意图。
[0018]图3为本技术模具正视剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术内部降温组件结构示意图。
[0020]图5为本技术布风板底视结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、控制台；3、模具；4、定位架；5、固定支架；6、加热板；7、卡接槽；8、冷却板；9、通孔；10、连接柱；11、包覆模；12、冷气输送管；13、出气口；14、固定架；15、外接管；16、风机；17、输风管；18、布风板；19、布风架；20、风槽；21、气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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5，一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有模具3，装置主体1的内部设置有定位架4，定位架4位于模具3的上方，装置主
体1的前表面固定安装有控制台2，装置主体1的内部固定连接有固定支架5，固定支架5的内部活动卡接有加热板6，模具3的内部为空心结构，模具3的两侧表面均贯穿开设有卡接槽7，卡接槽7的内部设置有快速冷却组件，装置主体1的顶面设置有内部降温组件，通过模具3为空心结构和通过设置卡接槽7，可更加方便对快速冷却组件的安装。
[0025]快速冷却组件包括冷却板8，卡接槽7的开设尺寸与冷却板8的尺寸相适配，冷却板8固定安装在卡接槽7的内部，冷却板8的顶面固定连接有多个连接柱10，多个连接柱10的顶端均固定连接有包覆模11，冷却板8的两侧均贯穿开设有多个通孔9，多个通孔9均等距开设在冷却板8的两侧表面，多个通孔9的内部均固定连接有冷气输送管12，冷气输送管12的外表面开设有多个出气口13，通过设置快速冷却组件，在模具3顶面的板材塑形完成之后，通过冷气输送管12与出气口13向冷却板8的内部输入冷气，此处冷气为干冰烟雾，通过干冰烟雾输入到冷却板8的内部，对与冷却板8固定连接的包覆模11与连接柱10进行换热，且连接柱10与包覆模11的材质均为铜制品，拥有良好的导热效果，故而使得对板材的冷却效果进一步加强，从而实现对模具3顶面的板材进行快速的换热冷却。
[0026]冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部设置有模具(3)，所述装置主体(1)的内部设置有定位架(4)，所述定位架(4)位于模具(3)的上方，所述装置主体(1)的前表面固定安装有控制台(2)，所述装置主体(1)的内部固定连接有固定支架(5)，所述固定支架(5)的内部活动卡接有加热板(6)，其特征在于：所述模具(3)的内部为空心结构，所述模具(3)的两侧表面均贯穿开设有卡接槽(7)，所述卡接槽(7)的内部设置有快速冷却组件，所述装置主体(1)的顶面设置有内部降温组件。2.根据权利要求1所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述快速冷却组件包括冷却板(8)，所述卡接槽(7)的开设尺寸与冷却板(8)的尺寸相适配，所述冷却板(8)固定安装在卡接槽(7)的内部，所述冷却板(8)的顶面固定连接有多个连接柱(10)，多个所述连接柱(10)的顶端均固定连接有包覆模(11)。3.根据权利要求2所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述冷却板(8)的两侧均贯穿开设有多个通孔(9)，多个所述通孔(9)均等距开设在冷却板(8)的两侧表面，所述多个所述通孔(9)的内部均固定连接有冷气输送管(12)，所述冷气输送管(12)的外表面开设有多个出气口(13)。4.根据权利要求3所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述冷气输送管(12)的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：付茂筠，渠立华，渠源浈，
申请(专利权)人：徐州傲扬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：