一种整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具制造技术

本实用新型专利技术公开一种整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具，包括机床，机床的上表面安装有电主轴本体，电主轴本体的后端安装有油缸，油缸的尾端连接有手动液压泵；油缸的输出端延伸至电主轴本体的前端与弹簧件连接，弹簧件可在电主轴本体的内部滑动，且弹簧件远离油缸的一端可拆卸式连接有弹性夹套本体，本实用新型专利技术利用机床配合电主轴本体搭建研磨平台，利用手动液压泵控制油缸的伸缩长度，使油缸带动弹簧件拉动弹性夹套本体向电主轴本体的内部进行收缩，实现弹性夹套本体的收紧，可以利用手动液压泵在不同压力下模拟弹性夹套不同开口大小的实际工况，保证线下研磨后的弹性夹套回装到设备后的加工质量。设备后的加工质量。设备后的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具


[0001]本技术涉及弹性夹套研磨
，具体为一种整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具。

技术介绍

[0002]多瓣式弹性夹套是一种夹持工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上，使用时将零件插入弹性夹套内部，由弹性夹套进行夹紧，在长时间的使用过程中，弹性夹套的内部可能会进一些铁屑渣子，在夹持零件时会咬合到弹性夹套内壁的压合面，导致弹性夹套的压合面形成凸起高点，在夹持零件时容易对零件表面造成压伤，导致零件报废。
[0003]现有的对弹性夹套高点进行研磨的方式，通常是利用机床的自动进给，推动刀具进入夹套内部，对弹性夹套压合面的高点进行切削，但是由于切削量很小，甚至最小的切削量只有零点零几，导致在对刀时难度较大，且如果对刀不准，造成撞机会导致更大的故障，为了保证线下研磨后的弹性夹套回装到设备后的加工质量，需要一种可以模拟实际工况下弹性夹套夹紧状态的，整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具，包括机床，所述机床的上表面安装有电主轴本体，所述电主轴本体的后端安装有油缸，所述油缸的尾端连接有手动液压泵；
[0006]所述油缸的输出端延伸至所述电主轴本体的前端与弹簧件连接，所述弹簧件可在所述电主轴本体的内部滑动，且所述弹簧件远离所述油缸的一端可拆卸式连接有弹性夹套本体，所述弹性夹套本体的压合面通过人工手持研磨棒进行研磨。
[0007]优选的，所述弹簧件与所述弹性夹套本体的可拆卸连接方式为卡接，所述弹性夹套本体尾端的内壁一体成型有内花键部，所述内花键部的内壁开设有用于连接外花键部的第一卡槽。
[0008]优选的，所述外花键部靠近所述弹簧件端部的外壁对应所述内花键部开设有第二卡槽。
[0009]优选的，所述油缸与所述手动液压泵之间设置有压力表。
[0010]优选的，所述弹性夹套本体的前端为锥形瓣式结构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术利用机床配合电主轴本体搭建研磨平台，利用手动液压泵控制油缸的伸缩长度，使油缸带动弹簧件拉动弹性夹套本体向电主轴本体的内部进行收缩，实现弹性夹套本体的收紧，通过在研磨棒上涂抹研磨剂或研磨膏，然后伸进弹性夹套本体的内部，对弹性夹套本体的压合面进行研磨，相较于使用机床进行切削的方式，操作更加简单，不会
出现撞机现象，且可以利用手动液压泵在不同压力下模拟弹性夹套不同开口大小的实际工况，保证线下研磨后的弹性夹套回装到设备后的加工质量。
[0013]2、本技术通过将弹性夹套本体的尾端插入电主轴本体的前端，直至接触到弹簧件，转动弹性夹套本体，使外花键部可以插入内花键部，直至外花键部插入至第一卡槽处，利用开设的第二卡槽使内花键部的转动不受干涉，此时再次转动弹性夹套本体，使内外花键交错，从而完成弹性夹套本体与弹簧件的连接，反之可以进行拆卸，安装和拆卸比较方便。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的半剖图；
[0015]图2为本技术电主轴本体的剖视图；
[0016]图3为本技术结构A处的放大图；
[0017]图4为本技术整体结构的示意图。
[0018]图中：1、机床，2、电主轴本体，3、油缸，4、手动液压泵，5、弹簧件，6、弹性夹套本体，7、研磨棒，8、内花键部，9、外花键部，10、第一卡槽，11、第二卡槽，12、压力表。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参照图1
‑
4所示，本技术提供一种整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具，包括机床1，机床1的上表面安装有电主轴本体2，电主轴本体2的后端安装有油缸3，油缸3的尾端连接有手动液压泵4；
[0022]油缸3的输出端延伸至电主轴本体2的前端与弹簧件5连接，弹簧件5可在电主轴本体2的内部滑动，且弹簧件5远离油缸3的一端可拆卸式连接有弹性夹套本体6，弹性夹套本体6的压合面通过人工手持研磨棒7进行研磨。
[0023]在本实施例中，利用机床1配合电主轴本体2搭建研磨平台，利用手动液压泵4控制油缸3的伸缩长度，使油缸3带动弹簧件5拉动弹性夹套本体6向电主轴本体1的内部进行收缩，实现弹性夹套本体6的收紧，通过在研磨棒7上涂抹研磨剂或研磨膏，然后伸进弹性夹套本体6的内部，对弹性夹套本体6的压合面进行研磨，相较于使用机床进行切削的方式，操作更加简单，不会出现撞机现象，且可以利用手动液压泵4在不同压力下模拟弹性夹套不同开口大小的实际工况，保证线下研磨后的弹性夹套回装到设备后的加工质量。
[0024]请参照图1
‑
4所示，弹簧件5与弹性夹套本体6的可拆卸连接方式为卡接，弹性夹套本体6尾端的内壁一体成型有内花键部8，内花键部8的内壁开设有用于连接外花键部9的第一卡槽10，外花键部9靠近弹簧件5端部的外壁对应内花键部8开设有第二卡槽11，油缸3与手动液压泵4之间设置有压力表12，弹性夹套本体6的前端为锥形瓣式结构件。
[0025]在本实施例中，安装时，将弹性夹套本体6插入电主轴本体2的前端，直至接触到弹
簧件5，转动弹性夹套本体6，使外花键部9可以插入内花键部8，直至外花键部9插入至第一卡槽10处，利用开设的第二卡槽11使内花键部8的转动不受干涉，此时再次转动弹性夹套本体6，使内外花键交错，从而完成弹性夹套本体6与弹簧件5的连接，在弹性夹套本体6不再次转动的情况下，不会与弹簧件脱离，通过按压手动液压泵4，使油缸3收缩，带动弹簧件5拉动弹性夹套本体6，由于弹性夹套本体6的前端为锥形瓣式结构件，拉动弹性夹套本体6向电主轴本体2的内部收缩时，使弹性夹套本体6完成收紧，压力表12可以查看手动液压泵4的压力大小，使其与现场机床保持一样的压力，从而使油缸3的拉伸距离与现场机床保持一致，使弹性夹套本体6夹孔的大小与现场机床保持一致，能够保证与现场设备的一致性。
[0026]工作原理：首先，安装时，将弹性夹套本体6的尾端插入电主轴本体2的前端，直至接触到弹簧件5，转动弹性夹套本体6，使外花键部9可以插入内花键部8，直至外花键部9插入至第一卡槽10处，利用开设的第二卡槽11使内花键部8的转动不受干涉，此时再次转动弹性夹套本体6，使内外花键交错，从而完成弹性夹套本体6与弹簧件5的连接，通过按压手动液压泵4的手柄，使油缸3收缩，带动弹簧件5拉动弹性夹套本体6，由于弹性夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的上表面安装有电主轴本体(2)，所述电主轴本体(2)的后端安装有油缸(3)，所述油缸(3)的尾端连接有手动液压泵(4)；所述油缸(3)的输出端延伸至所述电主轴本体(2)的前端与弹簧件(5)连接，所述弹簧件(5)可在所述电主轴本体(2)的内部滑动，且所述弹簧件(5)远离所述油缸(3)的一端可拆卸式连接有弹性夹套本体(6)，所述弹性夹套本体(6)的压合面通过人工手持研磨棒(7)进行研磨。2.根据权利要求1所述的一种整体多瓣式机床弹性夹套研磨工具，其特征在于：所述弹簧件(5)与所述弹性夹套本体(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，苏立民，尚操，方石，
申请(专利权)人：陈瑞，
类型：新型
国别省市：