一种编织袋生产用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋生产用支架，涉及编织袋技术领域，具体为一种编织袋生产用支架，包括T型导轨，所述T型导轨的上方安装有可以推动的支架总成，支架总成包括支架底座和横杆，支架底座的内部安装有滑轮，支架底座的外侧螺纹连接有锁紧梅花头螺杆，横杆的上方固定安装有滚筒架，滚筒架包括滚筒安装座。通过T型导轨和支架总成的配合设置，使该编织袋生产用支架具备了可移动使得两支架之间的间距不需要留太大可实现支架占用空间小的效果，通过滚筒架的设置，使该编织袋生产用支架具备了滚筒安装杆便于拆装使得扁丝滚筒不需要长距离平移就能拆装进而两支架之间的间距不需要留太大可实现支架占用空间小的效果。太大可实现支架占用空间小的效果。太大可实现支架占用空间小的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋生产用支架


[0001]本技术涉及编织袋
，具体为一种编织袋生产用支架。

技术介绍

[0002]塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
[0003]在编织袋在进行编织过程中需要用到支架将扁丝进行支撑，扁丝缠绕在扁丝滚筒外表面，由于工人需要到两支架之间更换扁丝滚筒且现在用的支架不能移动进而两支架之间需要预留不小的间距，由于支架排列空隙较大导致支架占用空间也大，现在的滚筒安装杆固定不动因为扁丝滚筒的安装过程与拆卸过程都需要扁丝滚筒长距离平移才能套入与拔出，进而要求两支架的间距要大于扁丝滚筒的长度导致支架占用空间大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种编织袋生产用支架，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种编织袋生产用支架，包括T型导轨，所述T型导轨的上方安装有可以推动的支架总成，支架总成包括支架底座和横杆，支架底座的内部安装有滑轮，支架底座的外侧螺纹连接有锁紧梅花头螺杆，横杆的上方固定安装有滚筒架，滚筒架包括滚筒安装座，滚筒安装座的两侧固定安装有环形磁铁，环形磁铁的外侧通过磁力安装有滚筒安装杆，滚筒安装杆的内部设置有可以转动的辅助拆卸杆，滚筒安装座的下方螺纹连接有固定梅花头螺栓，滚筒安装杆的外表面套接有编丝滚筒。
[0008]优选的，T型导轨固定在地面上，支架底座卡在T型导轨的上方，支架底座的上表面与滑轮接触，滑轮的数量若干均匀的分布在支架底座内腔的上方。
[0009]优选的，支架总成数量若干且两支架总成之间的间距大概为200毫米左右，锁紧梅花头螺杆拧紧时支架总成固定在T型导轨上不能滑动。
[0010]优选的，横杆开设有上下贯通的滚筒安装通孔，固定梅花头螺栓穿过滚筒安装通孔与滚筒架螺纹连接，拧紧固定梅花头螺栓时滚筒架被水平固定在横杆的上方。
[0011]优选的，环形磁铁安装在滚筒安装座两侧开设的槽孔内，且滚筒安装杆的一端也插到槽孔内，滚筒安装杆的材料是钢铁。
[0012]优选的，滚筒安装杆远离横杆的一端设置有挡边可避免编丝滚筒滑落，编丝滚筒与滚筒安装杆间隙配合，辅助拆卸杆与滚筒安装杆螺纹连接，将辅助拆卸杆往滚筒安装杆内拧入时辅助拆卸杆与滚筒安装座的侧面接触。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种编织袋生产用支架，具备以下有益效果：
[0015]1、该编织袋生产用支架，通过T型导轨和支架总成的配合设置，使该编织袋生产用支架具备了可移动使得两支架之间的间距不需要留太大可实现支架占用空间小的效果，T型导轨固定安装在地面上然后支架总成通过滑轮在T型导轨上移动，使得两支架之间的间距不需要留太大而是通过推动支架来扩大间距，进而实现支架占用空间小的效果。
[0016]2、该编织袋生产用支架，通过滚筒架的设置，使该编织袋生产用支架具备了滚筒安装杆便于拆装使得扁丝滚筒不需要长距离平移就能拆装进而两支架之间的间距不需要留太大可实现支架占用空间小的效果，滚筒架两侧的滚筒安装杆通过环形磁铁的磁力连接进而便于拆装，拆下后的滚筒安装杆不需要两支架预留多大的空隙就能套接与拔出编丝滚筒，进而两支架之间的间距不需要留太大可实现支架占用空间小的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术立体视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术局部放大图的结构示意图；
[0020]图4为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0021]图中：1、T型导轨；2、支架总成；21、支架底座；22、横杆；23、滑轮；24、锁紧梅花头螺杆；3、滚筒架；31、滚筒安装座；32、环形磁铁；33、滚筒安装杆；34、辅助拆卸杆；35、固定梅花头螺栓；4、编丝滚筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种编织袋生产用支架，包括T型导轨1，T型导轨1固定在地面上，T型导轨1的数量为两根材料为钢铁，T型导轨1的上方安装有可以推动的支架总成2，支架总成2包括支架底座21和横杆22，横杆22的数量若干上下均匀分布，最下面的横杆22与地面之间的间距大概500毫米，支架底座21卡在T型导轨1的上方，支架底座21的内部安装有滑轮23，支架底座21的上表面与滑轮23接触，滑轮23的数量若干均匀的分布在支架底座21内腔的上方，支架总成2通过滑轮23与T型导轨1的滚动使得支架总成2很容易被推动，支架底座21的外侧螺纹连接有锁紧梅花头螺杆24，支架总成2数量若干且两支架总成2之间的间距大概为200毫米左右，锁紧梅花头螺杆24拧紧时支架总成2固定在T型导轨1上不能滑动，横杆22的上方固定安装有滚筒架3，滚筒架3包括滚筒安装座31，滚筒安装座31的两侧固定安装有环形磁铁32，环形磁铁32的外侧通过磁力安装有滚筒安装杆33，滚筒安装杆33的内部设置有可以转动的辅助拆卸杆34，滚筒安装座31的下方螺纹连接有固定梅花头螺栓35，横杆22开设有上下贯通的滚筒安装通孔，固定梅花头螺栓35穿过滚筒安装通孔与滚筒架3螺纹连接，拧紧固定梅花头螺栓35时滚筒架3被水平固定在横杆22的上方，环形磁铁32安装在滚筒安装座31两侧开设的槽孔内，且滚筒安装杆33的一端
也插到槽孔内，滚筒安装杆33的材料是钢铁，滚筒安装杆33的外表面套接有编丝滚筒4，滚筒安装杆33远离横杆22的一端设置有挡边可避免编丝滚筒4滑落，编丝滚筒4与滚筒安装杆33间隙配合，辅助拆卸杆34与滚筒安装杆33螺纹连接，将辅助拆卸杆34往滚筒安装杆33内拧入时辅助拆卸杆34与滚筒安装座31的侧面接触。
[0024]使用时首先将两根T型导轨1平行的安装在地面上，进一步将支架总成2放到T型导轨1上面，进一步拧紧锁紧梅花头螺杆24使得支架总成2与T型导轨1固定不能在相对滑动，进一步在横杆22上面通过固定梅花头螺栓35固定安装所有的滚筒架3，要求滚筒架3处于平行状态，进一步在将滚筒安装杆33从滚筒架3上取下与编丝滚筒4套接在一起，进一步将套接有编丝滚筒4的滚筒安装杆33重新安装到滚筒架3上，此时编丝滚筒4处于平行状态并且可以在滚筒安装杆33上转动，其中取下滚筒安装杆33的具体操作为将固定梅花头螺栓35往里面拧动，固定梅花头螺栓35往里面拧动的过程中滚筒安装杆33被往外面顶出，当滚筒安装杆33不与环形磁铁32接触时磁力急速减小然后工人就可将滚筒安装杆33拔出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产用支架，包括T型导轨(1)，其特征在于：所述T型导轨(1)的上方安装有可以推动的支架总成(2)，支架总成(2)包括支架底座(21)和横杆(22)，支架底座(21)的内部安装有滑轮(23)，支架底座(21)的外侧螺纹连接有锁紧梅花头螺杆(24)，横杆(22)的上方固定安装有滚筒架(3)，滚筒架(3)包括滚筒安装座(31)，滚筒安装座(31)的两侧固定安装有环形磁铁(32)，环形磁铁(32)的外侧通过磁力安装有滚筒安装杆(33)，滚筒安装杆(33)的内部设置有可以转动的辅助拆卸杆(34)，滚筒安装座(31)的下方螺纹连接有固定梅花头螺栓(35)，滚筒安装杆(33)的外表面套接有编丝滚筒(4)。2.根据权利要求1所述的编织袋生产用支架，其特征在于：T型导轨(1)固定在地面上，支架底座(21)卡在T型导轨(1)的上方，支架底座(21)的上表面与滑轮(23)接触，滑轮(23)的数量若干均匀的分布在支架底座(21)内腔的上方。3.根据权利要求1所述的编织袋生产用支架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云飞，
申请(专利权)人：滑县众盈编织有限公司，
类型：新型
国别省市：