一种传动齿轮生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动齿轮生产加工设备，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮。本实用新型专利技术，通过螺杆、螺母和夹板的配合设置，可以对加工件进行夹持固定，通过减速电机、蜗杆和螺杆可以带动加工件转动，同时，通过蜗杆、蜗轮和转动杆的配合设置，可以带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮、往复式杠和往复式杠套的配合设置，可以带动横板上下移动，横板通过竖板可以带动打磨块在加工件上上下移动，通过打磨块可以对加工件的两面同时进行打磨，省事省力，进而提高了打磨的速度。而提高了打磨的速度。而提高了打磨的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种传动齿轮生产加工设备


[0001]本技术涉及传动齿轮生产加工
，尤其涉及一种传动齿轮生产加工设备。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。在齿轮的生产过程中需要对其表面进行抛光打磨处理，现有市场上的齿轮加工打磨装置不具备便于操作使用的功能，设备加工效率较低，上下料操作繁琐，且作业安全性较低，作业产生有害气体被使用者直接吸收，不利于使用者的使用。
[0003]针对上述问题，现有公开号为CN212444599U的专利公开了一种齿轮加工打磨装置，包括作业板，所述作业板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有打磨仓，所述打磨仓背面的两侧均固定连接有驱动电机。本技术通过作业板、进风管、齿轮本体、吸气罩、吸收仓、风机、移动板、打磨仓、电动伸缩杆、主动辊、打磨带和驱动电机，可使装置达到便于操作使用的功能，解决了现有市场上的齿轮加工打磨装置不具备便于操作使用的功能，设备加工效率较低，上下料操作繁琐，且作业安全性较低，作业产生有害气体被使用者直接吸收，不利于使用者使用的问题。
[0004]上述技术中是通过打磨仓对传动齿轮进行打磨，但是一次只能对传动齿轮的一面进行打磨，打磨完成后再对传动齿轮的另一面进行打磨，费事费力，进而降低了打磨的速度。
[0005]针对上述问题，我们提出一种传动齿轮生产加工设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中“上述技术中是通过打磨仓对传动齿轮进行打磨，但是一次只能对传动齿轮的一面进行打磨，打磨完成后再对传动齿轮的另一面进行打磨，费事费力，进而降低了打磨的速度”的缺陷，从而提出一种传动齿轮生产加工设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种传动齿轮生产加工设备，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处竖直固定穿插有转动杆，所述转动杆的上端贯穿固定箱的上端面并固定有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，每个所述第二齿轮的中心处竖直固定穿插有往复式杠，所述往复式杠上啮合连接有往复式杠套，所述往复式杠套的一侧固定连接有横板，所述横板的下端面对称固定连接有两个竖板，两个
所述竖板相对的一侧均固定连接有打磨块。
[0009]优选的，所述蜗杆的左端固定连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿固定箱的左侧并转动连接在固定箱的内壁中，所述螺杆上固定套接有夹板，所述螺杆上滑动套接有加工件，所述螺杆上啮合连接有螺母，所述螺母的一侧抵在加工件的侧壁上。
[0010]优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有限位杆，所述往复式杠套背离横板的一侧固定连接有限位板，所述限位板滑动套接在限位杆上。
[0011]优选的，所述转动杆的下端转动连接在固定箱的内壁上，所述转动杆转动连接在固定箱的内壁中。
[0012]优选的，所述往复式杠的下端转动连接在固定箱的上端面上，所述往复式杠的上端转动连接在工作箱的内壁上，两个所述打磨块相对的一端均抵在加工件的侧壁上。
[0013]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过螺杆、螺母和夹板的配合设置，可以对加工件进行夹持固定，通过减速电机、蜗杆和螺杆可以带动加工件转动，同时，通过蜗杆、蜗轮和转动杆的配合设置，可以带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮、往复式杠和往复式杠套的配合设置，可以带动横板上下移动，横板通过竖板可以带动打磨块在加工件上上下移动，通过打磨块可以对加工件的两面同时进行打磨，省事省力，进而提高了打磨的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种传动齿轮生产加工设备的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种传动齿轮生产加工设备的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1工作箱、2固定箱、3减速电机、4蜗杆、5蜗轮、6转动杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9往复式杠、10往复式杠套、11横板、12竖板、13打磨块、14螺杆、15螺母、16夹板、17加工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种传动齿轮生产加工设备，包括工作箱1，工作箱1的内壁上固定连接有固定箱2，固定箱2的内壁上固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4上啮合连接有蜗轮5，蜗轮5的中心处竖直固定穿插有转动杆6，转动杆6的上端贯穿固定箱2的上端面并固定有第一齿轮7，第一齿轮7上啮合连接有第二齿轮8，每个第二齿
轮8的中心处竖直固定穿插有往复式杠9，往复式杠9上啮合连接有往复式杠套10，往复式杠套10的一侧固定连接有横板11，横板11的下端面对称固定连接有两个竖板12，两个竖板12相对的一侧均固定连接有打磨块13，通过螺杆14、螺母15和夹板16的配合设置，可以对加工件17进行夹持固定，通过减速电机3、蜗杆4和螺杆14可以带动加工件17转动，同时，通过蜗杆4、蜗轮5和转动杆6的配合设置，可以带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过第二齿轮8、往复式杠9和往复式杠套10的配合设置，可以带动横板11上下移动，横板11通过竖板12可以带动打磨块13在加工件17上上下移动，通过打磨块13可以对加工件17的两面同时进行打磨，省事省力，进而提高了打磨的速度。
[0023]其中，蜗杆4的左端固定连接有螺杆14，螺杆14的左端贯穿固定箱2的左侧并转动连接在固定箱2的内壁中，螺杆14上固定套接有夹板16，螺杆14上滑动套接有加工件17，螺杆14上啮合连接有螺母15，螺母15的一侧抵在加工件17的侧壁上，蜗杆4可以带动蜗轮5转动。
[0024]其中，工作箱1的内壁上固定连接有限位杆，往复式杠套10背离横板11的一侧固定连接有限位板，限位板滑动套接在限位杆上，限位杆可以对往复式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动齿轮生产加工设备，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内壁上固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)上啮合连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的中心处竖直固定穿插有转动杆(6)，所述转动杆(6)的上端贯穿固定箱(2)的上端面并固定有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)上啮合连接有第二齿轮(8)，每个所述第二齿轮(8)的中心处竖直固定穿插有往复式杠(9)，所述往复式杠(9)上啮合连接有往复式杠套(10)，所述往复式杠套(10)的一侧固定连接有横板(11)，所述横板(11)的下端面对称固定连接有两个竖板(12)，两个所述竖板(12)相对的一侧均固定连接有打磨块(13)。2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮生产加工设备，其特征在于，所述蜗杆(4)的左端固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的左端贯穿固定箱(2)的左侧并转动连接在固定箱(2)的内壁中，所述螺杆(14)上固定套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗岚，郭铜斌，魏永峭，崔康康，郭瑞，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：