一种GRG板拼缝的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种GRG板拼缝的连接结构，属于GRG板连接结构技术领域，其包括GRG板本体，两个GRG板本体相互靠近的侧端接触，两个GRG板本体相互靠近的顶部均开设有矩形的拼槽，两个拼槽连通，两个拼槽的内部活动设有矩形的拼箱，拼箱的顶壁的中间位置开设有顶孔，顶孔的内部活动设有水平的按板，按板的底壁上固定有竖直的竖套，按板活动设于顶孔的内部，拼箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的平柱，两个平柱相互靠近的外侧均活动套设有水平的平套；本实用新型专利技术构思巧妙，在拼接GRG板的过程中无需通过多个螺母紧固件固定GRG板，使得GRG板拼接后的平整度较高，拆卸GRG板的过程中无需拆卸多个螺母紧固件，便捷性极佳。便捷性极佳。便捷性极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种GRG板拼缝的连接结构


[0001]本技术涉及GRG板连接结构
，尤其涉及一种GRG板拼缝的连接结构。

技术介绍

[0002]GRG的中文全称是玻璃纤维增强石膏成型品，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，GRG可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。GRG板是一种有大量微孔结构的板材，在自然环境中，多孔体可以吸收或释放出水分。当室内温度高、湿度小的时候，GRG板逐渐释放出微孔中的水分；当室内温度低、湿度大的时候它就会吸收空气中的水分。这种释放和呼吸就形成了“呼吸”作用。这种吸湿与释湿的循环变化起到调节室内相对温度的作用，给工作和居住环境创造了一个舒适的小气候。在拼接GRG板的过程中，为了减小两块GRG板的拼缝处的缝隙，一般通过GRG板拼缝的连接结构固定连接两块GRG板。
[0003]在已经公开的公开号为CN204001556U的专利文件中，公开了一种GRG板拼缝的连接结构，包括连接板、设置于连接板上的连接杆以及套设于连接杆上的紧固件；连接杆底部与连接板固定连接，紧固件螺纹连接连接杆；连接杆和紧固件均成对设置，每对中的一个连接杆和紧固件对应一块GRG板；连接板埋设于两块GRG板之间的收口内，连接杆从GRG板上穿过，并通过紧固件将GRG板拧紧；采用本技术所提供的GRG板拼缝的连接结构，将两块GRG板进行拼缝连接，使得连接后其拼缝处不易产生裂纹，增强了装饰表面的美观性，也提高了GRG板的整体性能。
[0004]现有的GRG板拼缝的连接结构在拼接GRG板的过程中需要通过多个螺母紧固件固定GRG板，拆卸GRG板的过程中需要拆卸多个螺母紧固件，便捷性不佳。因此，需要一种GRG板拼缝的连接结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种GRG板拼缝的连接结构，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种GRG板拼缝的连接结构，包括GRG板本体，两个所述GRG板本体相互靠近的侧端接触，两个所述GRG板本体相互靠近的顶部均开设有矩形的拼槽，两个所述拼槽连通，两个所述拼槽的内部活动设有矩形的拼箱，所述拼箱的顶壁的中间位置开设有顶孔，所述顶孔的内部活动设有水平的按板，所述按板的底壁上固定有竖直的竖套，所述按板活动设于所述顶孔的内部，所述拼箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的平柱，两个所述平柱相互靠近的外侧均活动套设有水平的平套，两个所述平套相互远离的侧端分别与所述拼箱的两侧的内侧壁连接有水平的弹簧，两个所述平套相互靠近的侧端均固定有连块，所述竖套的外圈的两侧均铰接有呈倾斜设置的铰轴，两个所述铰轴相互远离的侧端分别铰接于两个所述连块相互靠近的侧端，所述拼槽的内底壁上开设有矩形的插槽，两个所述插槽相互远离的内侧壁上均开设有矩形的内槽，所述拼箱的
底壁的两侧均固定有竖直的插管，两个所述插管分别活动设于两个所述插槽的内部，两个所述插管相互远离的侧壁上均开设有矩形的导孔，所述平套的底端固定有竖直的底板，两个所述底板分别活动设于两个所述插管的内部，两个所述底板相互远离的侧壁上均固定有插块，两个所述插块分别活动设于两个所述导孔的内部，两个所述插块相互远离的一侧分别活动设于两个所述内槽的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述拼槽的尺寸与所述拼箱的尺寸相适配，所述顶孔的尺寸与所述按板的尺寸相适配，所述拼箱的顶端与所述GRG板本体的顶端齐平，所述按板的顶端与所述GRG板本体的顶端齐平。
[0008]通过上述技术方案，使得两块GRG板本体拼接后的平整度较高。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拼箱的内底壁的中间位置固定有竖直的竖柱，所述竖套的底部活动套设于所述竖柱的外侧，所述竖套的内圈呈矩形，所述竖套的内圈的尺寸与所述竖柱的尺寸相适配。
[0010]通过上述技术方案，使得按板和竖套能够稳定地升降。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述平套的内圈呈矩形，所述平套的内圈的尺寸与所述平柱的尺寸相适配，两个所述弹簧分别活动套设于两个所述平柱的外侧。
[0012]通过上述技术方案，使得平套和连块能够稳定地水平移动。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述铰轴呈对称设置，两个所述铰轴相互远离的侧端高于两个所述铰轴相互靠近的侧端。
[0014]通过上述技术方案，向下按压按板，即可使得竖套带动两个铰轴相互靠近的侧端下降，即可使得两个铰轴相互远离的侧端带动两个连块相互靠近，即可使得两个平套带动两个底板相互靠近，即可使得两个插块相互靠近。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽的尺寸与所述插管的尺寸相适配，所述导孔的尺寸与所述插块的尺寸相适配，所述内槽的尺寸与所述插块的尺寸相适配。
[0016]通过上述技术方案，两个插管的底部分别插入两个插槽的内部，两个插块相互远离的一侧分别插入两个内槽的内部，即可对两块GRG板本体实现稳定的固定。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提出的一种GRG板拼缝的连接结构，在拼接GRG板的过程中，首先将两块GRG板本体对接，并使得两个拼槽连通，接着移动拼箱，即可使得拼箱的底部插入两个拼槽的内部，并使得两个插管的底部分别插入两个插槽的内部，接着向下按压按板，直至两个插块相互靠近的侧端分别位于两个导孔的内部，向下按压拼箱和按板，即可使得拼箱的顶端与GRG板本体的顶端齐平，接着放开按板，通过弹簧的弹力作用，直至按板的顶端与GRG板本体的顶端齐平，即可使得两个插块相互远离的一侧分别插入两个内槽的内部，即可对两块GRG板本体实现稳定的固定，即可完成拼接GRG板，使得GRG板拼缝的连接结构在拼接GRG板的过程中无需通过多个螺母紧固件固定GRG板，使得GRG板拼接后的平整度较高。
[0019]本技术提出的一种GRG板拼缝的连接结构，需要拆卸GRG板时，首先用一只手向下按压按板，即可使得插块脱离内槽，接着将另一只手的手指伸入顶孔的内部，向上抬起拼箱的内顶壁，并保持弹簧处于伸长状态，即可使得拼箱和插管上升，即可使得拼箱脱离拼槽，即可使得插管脱离插槽，即可完成拆卸GRG板，使得GRG板拼缝的连接结构拆卸GRG板的过程中无需拆卸多个螺母紧固件，便捷性极佳。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中的A处的结构放大示意图；
[0022]图3为本技术的GRG板本体的顶部的俯视图。
[0023]图中：1、GRG板本体；2、拼槽；3、拼箱；4、顶孔；5、按板；6、竖柱；7、竖套；8、铰轴；9、连块；10、平套；11、平柱；12、弹簧；13、插槽；14、插管；15、底板；16、插块；17、导孔；18、内槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GRG板拼缝的连接结构，包括GRG板本体(1)，其特征在于，两个所述GRG板本体(1)相互靠近的侧端接触，两个所述GRG板本体(1)相互靠近的顶部均开设有矩形的拼槽(2)，两个所述拼槽(2)的内部活动设有拼箱(3)，所述拼箱(3)的顶壁的中间位置开设有顶孔(4)，所述顶孔(4)的内部活动设有水平的按板(5)，所述按板(5)的底壁上固定有竖直的竖套(7)，所述按板(5)活动设于所述顶孔(4)的内部，所述拼箱(3)的两侧的内侧壁上均固定有水平的平柱(11)，两个所述平柱(11)的外侧均活动套设有水平的平套(10)，两个所述平套(10)相互远离的侧端分别与所述拼箱(3)的两侧的内侧壁连接有水平的弹簧(12)，两个所述平套(10)相互靠近的侧端均固定有连块(9)，所述竖套(7)的外圈的两侧均铰接有呈倾斜设置的铰轴(8)，两个所述铰轴(8)相互远离的侧端分别铰接于两个所述连块(9)相互靠近的侧端，所述拼槽(2)的内底壁上开设有插槽(13)，两个所述插槽(13)相互远离的内侧壁上均开设有内槽(18)，所述拼箱(3)的底壁的两侧均固定有竖直的插管(14)，两个所述插管(14)分别活动设于两个所述插槽(13)的内部，两个所述插管(14)相互远离的侧壁上均开设有导孔(17)，所述平套(10)的底端固定有竖直的底板(15)，两个所述底板(15)分别活动设于两个所述插管(14)的内部，两个所述底板(15)相互远离的侧壁上均固定有插块(16)，两个所述插块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，
申请(专利权)人：山东东泰源石膏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：