一种四向进叉型耐用栈板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四向进叉型耐用栈板，包括三个平行设置的金属框体，三个所述金属框体的顶部共同焊接有角框，所述角框的内侧设置有实木面板，所述金属框体的内侧设置有加强金属柱，相邻所述金属框体之间设置有连接金属杆，所述金属框体的左右两侧对称焊接有辅助立柱，所述辅助立柱的顶部开设有插接槽，所述辅助立柱的底部开设有缓冲槽。该四向进叉型耐用栈板，通过设置的金属框体、加强金属柱、连接金属杆组成一个铁质的底座，配合角框、实木面板既保证了该栈板的牢固耐用性，也起到了产品防护的作用，通过高过角框的防腐木板作为实木面板，整个栈板不使用铁钉，使用寿命大大延长，有一定的经济效益，无需经常维修及更换。无需经常维修及更换。无需经常维修及更换。

【技术实现步骤摘要】
一种四向进叉型耐用栈板


[0001]本技术涉及栈板
，特别涉及一种四向进叉型耐用栈板。

技术介绍

[0002]在传统的石油天然气行业的机加工产品的生产现场，需要用到很多的各种各样的纯木制的栈板进行现场产品的流转，外发产品的流转等。目前的传统的纯木制的栈板在流转过程中存在如下的问题：
[0003]一、传统的木栈板，易于损伤，在产品堆放在栈板上时，易于受到冲击力，而导致木制承重条断裂，在产品流转过程中，易于受到叉车的插脚的磕碰等导致损伤；
[0004]二、传统的木栈板，由于其结构是用铁钉将各个木条结合在一起的，经过一段时间的使用后，铁钉易突出，导致可能的产品划伤；
[0005]三、传统的木栈板，寿命一般三至六个月必须更换或者维修，不经济，性价比不高；
[0006]四、传统的木栈板，一般只能从一个方向叉入，灵活性比较受限；
[0007]五、传统的木栈板不使用时进行叠放时由于没有限位结构，容易出现错位甚至滑落的现象，安全性较差。
[0008]因此，提出一种四向进叉型耐用栈板来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0009]本技术的主要目的在于提供一种四向进叉型耐用栈板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0011]一种四向进叉型耐用栈板，包括三个平行设置的金属框体，三个所述金属框体的顶部共同焊接有角框，所述角框的内侧设置有实木面板，所述金属框体的内侧设置有加强金属柱，相邻所述金属框体之间设置有连接金属杆；
[0012]所述金属框体的左右两侧对称焊接有辅助立柱，所述辅助立柱的顶部开设有插接槽，所述辅助立柱的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的下端插设有缓冲柱，所述缓冲槽内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧件，所述缓冲柱的底部固定连接有橡胶支脚。
[0013]优选的，所述加强金属柱为铁质矩形管，并且加强金属柱通过焊接的方式固定在金属框体的内侧，每个所述金属框体的内侧设置有两个加强金属柱，且两个加强金属柱位于金属框体内侧的中部。
[0014]优选的，所述连接金属杆为铁质矩形管，相邻所述金属框体之间设置有四个连接金属杆，并且四个连接金属杆设置于相邻金属框体之间的四角。
[0015]优选的，所述实木面板为防腐木板，并且实木面板的顶部凸出于角框的顶部，所述金属框体由四个铁质矩形管焊接而成。
[0016]优选的，所述缓冲柱与缓冲槽的内壁滑动配合，并且缓冲柱的顶部与缓冲弹簧件的底部固定连接。
[0017]优选的，所述橡胶支脚的底部为弧面，所述插接槽与缓冲柱对应且适配。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种四向进叉型耐用栈板，具备以下有益效果：
[0020]1、该四向进叉型耐用栈板，通过设置的金属框体、加强金属柱、连接金属杆组成一个铁质的底座，配合角框、实木面板既保证了该栈板的牢固耐用性，也起到了产品防护的作用，通过高过角框的防腐木板作为实木面板，整个栈板不使用铁钉，使用寿命大大延长，有一定的经济效益，无需经常维修及更换，可以通过定期的维护及作为实木面板的防腐木板的替换来实现维护，金属框体内侧的两端以及连接金属杆之间可以适应叉车的叉脚，可以多个方向进行产品的搬运。
[0021]2、该四向进叉型耐用栈板，通过设置的辅助立柱、缓冲柱、橡胶支脚、插接槽、缓冲槽、缓冲弹簧件的相互配合既可以起到整体的缓冲保护，又便于不使用时该栈板可以叠放整齐，增加了实用性。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术金属框体的结构示意图；
[0024]图3是本技术角框的结构示意图；
[0025]图4是本技术辅助立柱的结构示意图；
[0026]图5是本技术辅助立柱的剖面结构示意图。
[0027]图中：1、金属框体；2、角框；3、实木面板；4、辅助立柱；5、加强金属柱；6、连接金属杆；7、插接槽；8、缓冲柱；9、橡胶支脚；10、缓冲槽；11、缓冲弹簧件。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]如图1
‑
5所示，一种四向进叉型耐用栈板，包括三个平行设置的金属框体1，金属框体1由四个铁质矩形管焊接而成，三个金属框体1的顶部共同焊接有角框2，角框2由角钢做成，角框2的内侧设置有实木面板3，实木面板3为防腐木板，并且实木面板3的顶部凸出于角框2的顶部，金属框体1的内侧设置有加强金属柱5，加强金属柱5为铁质矩形管，并且加强金属柱5通过焊接的方式固定在金属框体1的内侧，每个金属框体1的内侧设置有两个加强金属柱5，且两个加强金属柱5位于金属框体1内侧的中部，相邻金属框体1之间设置有连接金属杆6，连接金属杆6为铁质矩形管，相邻金属框体1之间设置有四个连接金属杆6，并且四个连接金属杆6设置于相邻金属框体1之间的四角，通过设置的金属框体1、加强金属柱5、连接金属杆6组成一个铁质的底座，配合角框2、实木面板3既保证了该栈板的牢固耐用性，也起到了产品防护的作用，通过高过角框2的防腐木板作为实木面板3，整个栈板不使用铁钉，使用寿命大大延长，有一定的经济效益，无需经常维修及更换，可以通过定期的维护及作为实木面板3的防腐木板的替换来实现维护，金属框体1内侧的两端以及连接金属杆6之间可以适应叉车的叉脚，可以多个方向进行产品的搬运；
[0030]金属框体1的左右两侧对称焊接有辅助立柱4，辅助立柱4的顶部开设有插接槽7，辅助立柱4的底部开设有缓冲槽10，缓冲槽10内腔的下端插设有缓冲柱8，插接槽7与缓冲柱8对应且适配，缓冲槽10内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧件11，缓冲柱8与缓冲槽10的内壁滑动配合，并且缓冲柱8的顶部与缓冲弹簧件11的底部固定连接，缓冲柱8的底部固定连接有橡胶支脚9，橡胶支脚9的底部为弧面，通过设置的辅助立柱4、缓冲柱8、橡胶支脚9、插接槽7、缓冲槽10、缓冲弹簧件11的相互配合既可以起到整体的缓冲保护，又便于不使用时该栈板可以叠放整齐，增加了实用性，该装置整体喷有防腐塑粉。
[0031]需要说明的是，本技术为一种四向进叉型耐用栈板，使用时通过金属框体1、加强金属柱5、连接金属杆6组成一个铁质的底座，配合角框2、实木面板3既保证了该栈板的牢固耐用性，也起到了产品防护的作用，通过高过角框2的防腐木板作为实木面板3，整个栈板不使用铁钉，使用寿命大大延长，有一定的经济效益，无需经常维修及更换，可以通过定期的维护及作为实木面板3的防腐木板的替换来实现维护，金属框体1内侧的两端以及连接金属杆6之间可以适应叉车的叉脚，可以多个方向进行产品的搬运，在辅助立柱4、缓冲柱8、橡胶支脚9、插接槽7、缓冲槽10、缓冲弹簧件11的相互配合既可以起到整体的缓冲保护，又便于不使用时该栈板可以叠放整齐，增加了实用性，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四向进叉型耐用栈板，包括三个平行设置的金属框体(1)，其特征在于：三个所述金属框体(1)的顶部共同焊接有角框(2)，所述角框(2)的内侧设置有实木面板(3)，所述金属框体(1)的内侧设置有加强金属柱(5)，相邻所述金属框体(1)之间设置有连接金属杆(6)；所述金属框体(1)的左右两侧对称焊接有辅助立柱(4)，所述辅助立柱(4)的顶部开设有插接槽(7)，所述辅助立柱(4)的底部开设有缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)内腔的下端插设有缓冲柱(8)，所述缓冲槽(10)内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧件(11)，所述缓冲柱(8)的底部固定连接有橡胶支脚(9)。2.根据权利要求1所述的一种四向进叉型耐用栈板，其特征在于：所述加强金属柱(5)为铁质矩形管，并且加强金属柱(5)通过焊接的方式固定在金属框体(1)的内侧，每个所述金属框体(1)的内侧设置有两个加强金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀忠，姚晨斌，张强强，
申请(专利权)人：苏州优力克流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：