一种氯烷自动化生产用废液处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯烷自动化生产用废液处理设备，涉及氯烷生产废液技术领域，包括反应罐，所述反应罐壳内安装有加热板，所述反应罐顶部转动连接有搅拌叶，所述反应罐顶部一侧固定连接有连接筒，所述连接筒侧面底部固定连接有进料管，所述反应罐顶部远离连接筒一侧固定连接有进酸管，所述连接筒内设置有将废液中二氧化硅的第一分离组件，所述反应罐底部中心位置设置有竖直筒，所述竖直筒侧面中间位置固定连接有回收管。本实用新型专利技术主体构件为反应罐，可往反应罐内同时导入废液与强酸，强酸与硅酸钠反应形成不容溶于水的硅酸，从而将硅酸钠捕获，对硅酸钠充分利用回收。对硅酸钠充分利用回收。对硅酸钠充分利用回收。

【技术实现步骤摘要】
一种氯烷自动化生产用废液处理设备


[0001]本技术涉及氯烷生产废液处理
，尤其涉及一种氯烷自动化生产用废液处理设备。

技术介绍

[0002]氯烷是氯乙烷、氯甲烷、氯硅烷等的总成，氯硅烷废液很难处理，直接排放会造成严重的环境污染，目前，多晶硅企业多数采用碱液对氯硅烷废液进行无害化处理，主要是采用碱液与氯硅烷反应，产生硅酸钠、氯化钠和二氧化硅等混合物，然后将混合物送入到废液处理设备内。
[0003]现有技术中碱液与氯硅烷反应的含有大量硅酸钠废液大多直接排放，废液内具有一定经济价值的硅酸钠没有得到充分利用，因此提出一种可对废液中硅酸钠充分利用的废液处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中碱液与氯硅烷反应的含有大量硅酸钠废液大多直接排放，废液内具有一定经济价值的硅酸钠没有得到充分回收利用的问题，而提出的一种氯烷自动化生产用废液处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氯烷自动化生产用废液处理设备，包括反应罐，所述反应罐壳内安装有加热板，所述反应罐顶部转动连接有搅拌叶，所述反应罐顶部一侧固定连接有连接筒，所述连接筒侧面底部固定连接有进料管，所述反应罐顶部远离连接筒一侧固定连接有进酸管，所述连接筒内设置有将废液中二氧化硅的第一分离组件，所述反应罐底部中心位置设置有竖直筒，所述竖直筒侧面中间位置固定连接有回收管，所述竖直筒远离回收管一侧底部固定连接有出液管，所述竖直筒内设置有将反应生成硅酸与废液分离的第二分离组件。
[0007]可选地，所述第一分离组件包括第一分离网、连接杆、顶盖，所述第一分离网沿竖直方向活动插入到连接筒内腔。
[0008]可选地，所述第一分离网顶部中心位置与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端固定连接在顶盖底部，所述顶盖螺纹旋入到连接筒内腔。
[0009]可选地，所述第二分离组件包括封闭盘、中间杆、第二分离网、移位螺杆，所述封闭盘活动插入到竖直筒内腔。
[0010]可选地，所述封闭盘底部中间位置与中间杆一端固定连接，所述中间杆另一端固定连接在第二分离网。
[0011]可选地，所述移位螺杆螺纹连接到竖直筒内，所述移位螺杆顶部转动连接在第二分离网中心位置。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术主体构件为反应罐，可往反应罐内同时导入废液与强酸，强酸与硅
酸钠反应形成不容溶于水的硅酸，从而将硅酸钠捕获，对硅酸钠充分利用回收。
[0014]2、本技术同时设置有第一分离组件与第二分离组件，第一分离组件可将废液中的二氧化硅分离回收，第二分离组件可将硅酸与废液分离，便于对硅酸的回收。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为第一分离组件的局部结构示意图。
[0017]图3为第二分离组件的局部结构示意图。
[0018]图中：1、连接筒；2、反应罐；21、加热板；22、进酸管；3、竖直筒；31、回收管；32、出液管；4、搅拌叶；5、封闭盘；6、中间杆；7、第二分离网；8、移位螺杆；9、进料管；10、第一分离网；11、顶盖；12、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种氯烷自动化生产用废液处理设备，包括反应罐2，反应罐2壳内安装有加热板21，加热板21内部埋设有发热丝，发热丝两端接入电源，反应罐2顶部转动连接有搅拌叶4，搅拌叶4顶部与电机输出端连接，反应罐2顶部一侧固定连接有连接筒1，连接筒1底部与反应罐2内腔固定连通。
[0022]连接筒1侧面底部固定连接有进料管9，进料管9用于往反应罐2内引入碱液与氯甲烷反应物，反应罐2顶部远离连接筒1一侧固定连接有进酸管22，进酸管22用于往反应罐2内引入可与硅酸钠反应的酸液，可以选择稀盐酸、稀硫酸等酸液，酸液酸性选择大于硅酸即可。
[0023]连接筒1内设置有将废液中二氧化硅的第一分离组件，第一分离组件包括第一分离网10、连接杆12、顶盖11，第一分离网10沿竖直方向活动插入到连接筒1内腔。
[0024]第一分离网10顶部中心位置与连接杆12一端固定连接，连接杆12另一端固定连接在顶盖11底部，第一分离网10为金属网编制而成，可将进料液中的二氧化硅进行阻隔，旋动顶盖11，顶盖11螺纹旋入到连接筒1内腔，可通过第一分离网10将拦截的二氧化硅从连接筒1内移出。
[0025]反应罐2底部中心位置设置有竖直筒3，竖直筒3侧面中间位置固定连接有回收管31，用于回收下述第二分离网7拦截的硅酸，回收管31顶部设置有开关阀，竖直筒3内设置有将反应生成硅酸与废液分离的第二分离组件，竖直筒3远离回收管31一侧底部固定连接有出液管32，便于排出废液。
[0026]第二分离组件包括封闭盘5、中间杆6、第二分离网7、移位螺杆8，封闭盘5活动插入
到竖直筒3内腔，封闭盘5底部中间位置与中间杆6一端固定连接，中间杆6另一端固定连接在第二分离网7，移位螺杆8螺纹连接到竖直筒3内，移位螺杆8顶部转动连接在第二分离网7中心位置。
[0027]本技术的具体实施步骤如下：
[0028]初始状态下，封闭盘5处于竖直筒3内腔，此时反应罐2无法通过竖直筒3一侧的出液管32排出废液，顶盖11旋入到连接筒1内，经过进酸管22导入适量的盐酸，并通过进料管9导入氯甲烷与碱液的反应物，并启动带动搅拌叶4转动的电机与加热板21的电源，待盐酸与硅酸钠反应一定时间后，停止电机与加热板21的电源，转动移位螺杆8，移位螺杆8可带封闭盘5从竖直筒3内腔上移，此时第二分离网7与反应罐2内腔连通，混有硅酸的废液被第二分离网7分离，废液从出液管32排出，第二分离网7将硅酸拦截。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯烷自动化生产用废液处理设备，包括反应罐(2)，其特征在于，所述反应罐(2)壳内安装有加热板(21)，所述反应罐(2)顶部转动连接有搅拌叶(4)，所述反应罐(2)顶部一侧固定连接有连接筒(1)，所述连接筒(1)侧面底部固定连接有进料管(9)，所述反应罐(2)顶部远离连接筒(1)一侧固定连接有进酸管(22)，所述连接筒(1)内设置有将废液中二氧化硅的第一分离组件，所述反应罐(2)底部中心位置设置有竖直筒(3)，所述竖直筒(3)侧面中间位置固定连接有回收管(31)，所述竖直筒(3)远离回收管(31)一侧底部固定连接有出液管(32)，所述竖直筒(3)内设置有将反应生成硅酸与废液分离的第二分离组件。2.根据权利要求1所述的一种氯烷自动化生产用废液处理设备，其特征在于，所述第一分离组件包括第一分离网(10)、连接杆(12)、顶盖(11)，所述第一分离网(10)沿竖直方向活动插入到连接筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建康，纪明智，李陈陈，董再国，徐道华，
申请(专利权)人：江苏斯德瑞克化工有限公司，
类型：新型
国别省市：