自动化复式润滑油合成系统技术方案

本发明专利技术公开了自动化复式润滑油合成系统，它由基础油罐，反应釜，除杂装置，脱水装置，脱色装置，灌装装置，成品库，电脑控制台组成，基础油罐通过管道连接反应釜、除杂装置，脱水装置，脱色装置灌装装置及成品库。本发明专利技术具有自动化程度高，产品质量稳定，品质精度高，除杂脱水脱色彻底等优点。解决了传统的工艺设备不能使化学激发分子膨胀与惰性分子合成以及多批次产品色泽不一的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑油制造设备，特别是一种润滑油自动化生产的系统。目前市场上对润滑油性能的要求越来越高，但是现有的拌热、搅拌、调和设备是在体形上的粗糙合成，技术等级低，生产的产品由于工艺上的局限，无法适应市场的需要。本专利技术的目的在于提供一种分子合成彻底、杂物水份色素处理完善，产品精度纯，品质高，润滑性能好的全自动润滑油生产设备，以克服上述问题。本专利技术是这样构成的它由基础油罐(1)，反应釜(2)、(3)、(4)，除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)，成品库(9)，电脑控制台(10)组成，基础油罐(1)通过管道连接反应釜(2)、(3)、(4)、除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)及成品库(9)，反应釜(2)、(3)通过管道分别与二次合成反应釜(4)连接，每一设备之间均有输送泵(13)，综合热能装置(14)连接反应釜(2)、(3)、(4)，除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)分别有单体热能装置(15)，反应釜及除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)上均单独设有高压泵(16)、真空装置(17)、气能装置(18)，电脑控制台(10)连接每一设备。本专利技术与现有技术相比，具有自动化程度高，产品质量稳定，品质精度高，除杂脱水脱色彻底等优点。它是在高温高压下冲击，循环对流，在真空状态下反复变液体为气体、气体又变为液体，并除杂、脱水、脱色，使活性分子与惰性分子有机合成，而传统的工艺设备是不能使化学激发分子膨胀与惰性分子合成的。同时传统工艺也解决不了多批次产品色泽不一的问题。附附图说明图1为本专利技术的工艺原理图。具体实施例方式基础油罐(1)通过管道连接反应釜(2)、反应釜(3)、(4)、除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)及成品库(9)，通过管道上的输送泵(13)将基础油送入反应釜，反应釜(2)、(3)通过管道分别与二次合成反应釜(4)(上下各一台)连接，每一设备之间均有输送泵(13)，综合热能装置(14)连接反应釜(2)、(3)、(4)，控制反应釜的温度，除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)分别装有单体热能装置(15)，以控制其温度，反应釜及除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)上均单独装有高压泵(16)、真空装置(17)、气能装置(18)，以控制各设备的气压、真空度以及真空汽化、对流冲击、分离过滤、脱水脱色，而后合成的整个工艺过程；电脑控制台(10)连接每一设备，使全工艺过程实现自动化。权利要求1.一种自动化复式润滑油合成系统，它由基础油罐(1)，反应釜(2)、(3)、(4)，除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)，成品库(9)，电脑控制台(10)组成，其特征在于基础油罐(1)通过管道连接反应釜(2)、(3)、(4)、除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)及成品库(9)，反应釜(2)、(3)通过管道分别与二次合成反应釜(4)连接，每一设备之间均有输送泵(13)，综合热能装置(14)连接反应釜(2)、(3)、(4)，除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)分别有单体热能装置(15)，反应釜及除杂装置(5)，脱水装置(6)，脱色装置(7)，灌装装置(8)上均单独设有高压泵(16)、真空装置(17)、气能装置(18)，电脑控制台(10)连接每一设备。全文摘要本专利技术公开了自动化复式润滑油合成系统,它由基础油罐,反应釜,除杂装置,脱水装置,脱色装置,灌装装置,成品库,电脑控制台组成,基础油罐通过管道连接反应釜、除杂装置,脱水装置,脱色装置灌装装置及成品库。本专利技术具有自动化程度高,产品质量稳定,品质精度高,除杂脱水脱色彻底等优点。解决了传统的工艺设备不能使化学激发分子膨胀与惰性分子合成以及多批次产品色泽不一的问题。文档编号C10M177/00GK1344786SQ0110706公开日2002年4月17日 申请日期2001年1月19日 优先权日2001年1月19日专利技术者陈和雄 申请人:陈和雄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化复式润滑油合成系统，它由基础油罐（１），反应釜（２）、（３）、（４），除杂装置（５），脱水装置（６），脱色装置（７），灌装装置（８），成品库（９），电脑控制台（１０）组成，其特征在于：基础油罐（１）通过管道连接反应釜（２）、（３）、（４）、除杂装置（５），脱水装置（６），脱色装置（７），灌装装置（８）及成品库（９），反应釜（２）、（３）通过管道分别与二次合成反应釜（４）连接，每一设备之间均有输送泵（１３），综合热能装置（１４）连接反应釜（２）、（３）、（４），除杂装置（５），脱水装置（６），脱色装置（７），灌装装置（８）分别有单体热能装置（１５），反应釜及除杂装置（５），脱水装置（６），脱色装置（７），灌装装置（８）上均单独设有高压泵（１６）、真空装置（１７）、气能装置（１８），电脑控制台（１０）连接每一设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和雄，
申请(专利权)人：陈和雄，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]