一种改进大型冷凝器固定安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进大型冷凝器固定安装结构，包括外框架，所述外框架的后表面中部开设有换热窗，所述外框架的前表面中部设有大型冷凝器体，所述换热窗与所述大型冷凝器体对应设置，所述大型冷凝器体的上表面固定连接有上边框，所述上边框的内侧壁靠近外框架的一侧对称开设有两个定位方孔；本实用新型专利技术通过移动大型冷凝器体带动上边框运动，然后通过运动的上边框利用定位方孔套设在挂角板上，从而利用挂角板为上边框和大型冷凝器体定位的同时提供了支撑力，进而在安装时可以先将大型冷凝器体挂在外框架上，然后再利用铆钉枪对冷凝器进行固定，使安装过程更为省力便捷，且提高了安装时的安全性。了安装时的安全性。了安装时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进大型冷凝器固定安装结构


[0001]本技术涉及一种固定安装结构，具体为大型冷凝器固定安装结构，属于冷凝器安装


技术介绍

[0002]冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的；冷凝器是制冷系统中的重要机件之一，主要用于将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走；冷凝器的选择包括形式和型号的选择，并确定流经冷凝器的冷却水或空气的流量和阻力，冷凝器型式的选择要考虑当地的水源、水温、气候条件，以及制冷系统总制冷量的大小和制冷机房的布置要求；在确定冷凝器型式的前提下，根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的冷凝器的型号；
[0003]传统的大型冷凝器固定安装方式设计，通常只设计了铆钉孔，从而导致安装工人需手提冷凝器，并利用铆钉枪将其固定在外框上，比较费力，且安装过程中存在坠落的风险，为此，提出一种改进大型冷凝器固定安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进大型冷凝器固定安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进大型冷凝器固定安装结构，包括外框架，所述外框架的后表面中部开设有换热窗，所述外框架的前表面中部设有大型冷凝器体，所述换热窗与所述大型冷凝器体对应设置，所述大型冷凝器体的上表面固定连接有上边框，所述上边框的内侧壁靠近外框架的一侧对称开设有两个定位方孔，所述外框架靠近大型冷凝器体的一侧对称固定连接有两个挂角板，所述挂角板的外侧壁与所述定位方孔的内侧壁滑动连接。
[0006]进一步优选的：所述外框架的后表面底部开设有通风窗；通过通风窗保证了外框架两侧空气正常的流通。
[0007]进一步优选的：大型冷凝器体的两侧均固定连接有侧边框，所述侧边框和所述上边框的内侧壁均匀开设有第一铆钉孔；通过利用侧边框配合铆钉对大型冷凝器体进行固定。
[0008]进一步优选的：所述大型冷凝器体的进气口连通有气相输送管；通过气相输送管将高温蒸汽导入大型冷凝器体内。
[0009]进一步优选的：所述大型冷凝器体的排水口连通有液相回流管；通过液相回流管将大型冷凝器体内转化后的液体排出。
[0010]进一步优选的：所述外框架的后表面均匀开设有第二铆钉孔，所述第二铆钉孔与
所述第一铆钉孔对应设置；通过利用铆钉贯穿第二铆钉孔和第一铆钉孔并利用铆钉枪进行固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过移动大型冷凝器体带动上边框运动，然后通过运动的上边框利用定位方孔套设在挂角板上，从而利用挂角板为上边框和大型冷凝器体定位的同时提供了支撑力，进而在安装时可以先将大型冷凝器体挂在外框架上，然后再利用铆钉枪对冷凝器进行固定，使安装过程更为省力便捷，且提高了安装时的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A区结构放大示意图；
[0015]图4为本技术大型冷凝器体的轴侧结构示意图；
[0016]图5为本技术的后视结构示意图。
[0017]图中：101、外框架；102、换热窗；103、通风窗；201、大型冷凝器体；202、上边框；203、定位方孔；204、挂角板；41、侧边框；42、第一铆钉孔；43、气相输送管；44、液相回流管；45、第二铆钉孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种改进大型冷凝器固定安装结构，包括外框架101，外框架101的后表面中部开设有换热窗102，外框架101的前表面中部设有大型冷凝器体201，换热窗102与大型冷凝器体201对应设置，大型冷凝器体201的上表面固定连接有上边框202，上边框202的内侧壁靠近外框架101的一侧对称开设有两个定位方孔203，外框架101靠近大型冷凝器体201的一侧对称固定连接有两个挂角板204，挂角板204的外侧壁与定位方孔203的内侧壁滑动连接。
[0020]本实施例中，具体的：大型冷凝器体201的两侧均固定连接有侧边框41，侧边框41和上边框202的内侧壁均匀开设有第一铆钉孔42；通过利用侧边框41配合铆钉对大型冷凝器体201进行固定。
[0021]本实施例中，具体的：外框架101的后表面底部开设有通风窗103，大型冷凝器体201的进气口连通有气相输送管43，大型冷凝器体201的排水口连通有液相回流管44；通过气相输送管43将高温蒸汽导入大型冷凝器体201内，然后设置的换热窗102以便利用冷却介质与大型冷凝器体201进行换热，将大型冷凝器体201内的蒸汽遇冷凝结形成液体，然后通过液相回流管44将大型冷凝器体201内转化后的液体排出。
[0022]本实施例中，具体的：外框架101的后表面均匀开设有第二铆钉孔45，第二铆钉孔45与第一铆钉孔42对应设置；通过利用铆钉贯穿第二铆钉孔45和第一铆钉孔42并利用铆钉枪进行固定，以便利用铆钉和侧边框41对大型冷凝器体201进行固定。
[0023]工作原理或者结构原理，使用时，通过移动大型冷凝器体201带动上边框202运动，运动的上边框202利用定位方孔203套设在挂角板204上，从而利用挂角板204为大型冷凝器体201进行定位，且通过挂角板204利用上边框202为大型冷凝器体201提供了支撑力，保证了大型冷凝器体201在安装过程中的稳定性，然后再将铆钉贯穿第二铆钉孔45和第一铆钉孔42并利用铆钉枪进行固定，以便利用铆钉和侧边框41对大型冷凝器体201进行固定，从而在安装时可以先将大型冷凝器体201挂在外框架101上，然后再利用铆钉枪对冷凝器进行固定，使安装过程更为省力便捷，且提高了安装时的安全性，然后通过设置的气相输送管43将高温蒸汽导入大型冷凝器体201内，然后设置的换热窗102以便利用冷却介质与大型冷凝器体201进行换热，将大型冷凝器体201内的蒸汽遇冷凝结形成液体，然后通过液相回流管44将大型冷凝器体201内转化后的液体排出，进而完成了冷凝工作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进大型冷凝器固定安装结构，包括外框架（101），其特征在于：所述外框架（101）的后表面中部开设有换热窗（102），所述外框架（101）的前表面中部设有大型冷凝器体（201），所述换热窗（102）与所述大型冷凝器体（201）对应设置，所述大型冷凝器体（201）的上表面固定连接有上边框（202），所述上边框（202）的内侧壁靠近外框架（101）的一侧对称开设有两个定位方孔（203），所述外框架（101）靠近大型冷凝器体（201）的一侧对称固定连接有两个挂角板（204），所述挂角板（204）的外侧壁与所述定位方孔（203）的内侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的改进大型冷凝器固定安装结构，其特征在于：所述外框架（101）的后表面底部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋，杨焱垲，
申请(专利权)人：乐枫科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：