烷基化反应循环酸采样设备制造技术

本实用新型专利技术公开了烷基化反应循环酸采样设备，属于化工技术领域。烷基化反应循环酸采样设备，包括采样罐，采样罐外侧壁贯通连接有增压泵。本实用新型专利技术通过启动电机，使得循环酸被甩到采样罐内侧壁，对循环酸进行一次气泡消除处理，启动增压泵，增压泵工作使得采样罐内部处于高压状态，通过搅拌架转动，对采样罐内部上层的循环酸气泡进行搅拌消除处理，通过拨动架转动，对采样罐内部底层的循环酸气泡进行搅拌消除处理，从而使得采样罐中循环酸中的气泡能够被消除，使得取样后的循环酸中不含有气泡，减少了气泡对检测结果的影响。减少了气泡对检测结果的影响。减少了气泡对检测结果的影响。

【技术实现步骤摘要】
烷基化反应循环酸采样设备


[0001]本技术属于化工
，具体涉及烷基化反应循环酸采样设备。

技术介绍

[0002]烷基即饱和烃基，是烷烃分子中少掉一个氢原子而成的烃基，常用
‑
R表示，烷基是一类仅含有碳、氢两种原子的链状有机基团，含不同烷基的化合物是一系列同系物，例如甲基CH3‑
，乙基CH3CH2‑
等，甲醇CH3OH、氯甲烷CH3C
l
等分子都含有甲基，乙醇CH3CH2OH、氯乙烷CH3CH2C
l
等分子中都含有乙基。
[0003]现有的循环酸采样设备在使用时，会使得采样后的循环酸中含有较多的气泡，对检测结果易造成影响，并且循环酸中含有大量的烷基类气体，使得取样后的循环酸样本的检测数据存在较大偏差。
[0004]因此，需要烷基化反应循环酸采样设备，解决现有技术中存在的循环酸样本中含有气泡，影响检测结果以及循环酸中含有大量的烷基类气体，使得循环酸样本的检测数据存在较大偏差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供烷基化反应循环酸采样设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]烷基化反应循环酸采样设备，包括采样罐，所述采样罐外侧壁贯通连接有增压泵，所述采样罐顶面中心处转动连接有转动轴，所述转动轴底面固定有分料台，所述分料台底面固定有搅拌架，所述采样罐顶面一侧贯通连接有采样管，所述采样罐顶面另一侧贯通连接有出气管，所述出气管外侧壁设置有第一阀门，所述采样罐内侧壁中部固定有两个限位环，两个所述限位环间转动连接有齿形环，所述齿形环底面固定有六个均匀分布的第一连接块，所述第一连接块一侧面固定有拨动架，所述采样罐底面中心处贯通连接有出料管，所述出料管外侧壁设置有第二阀门。
[0008]方案中需要说明的是，所述采样罐外侧壁顶部固定有电机，所述电机输出端上固定有第一齿轮，所述转动轴外侧壁顶部固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0009]进一步值得说明的是，所述分料台外侧壁固定有若干均匀分布的挡板，所述挡板为三角形结构，所述挡板边角为倒角设置。
[0010]更进一步需要说明的是，所述搅拌架外侧壁底部固定有第三齿轮，上端所述限位环顶面固定有第二连接块，所述第二连接块顶面一端固定有旋转轴，所述旋转轴外侧壁底部转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮分别与齿形环和第三齿轮啮合。
[0011]作为优选，所述采样罐外侧壁底部固定有支撑架，所述支撑架为一体成型的顶部圆环和底部四个圆柱形构成的整体。
[0012]作为优选，所述第一连接块为矩形结构，所述第一连接块固定于齿形环底面一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的烷基化反应循环酸采样设备具有如下有益效果：
[0014](1)本技术通过启动电机，使得循环酸被甩到采样罐内侧壁，对循环酸进行一次气泡消除处理，启动增压泵，增压泵工作使得采样罐内部处于高压状态，通过搅拌架转动，对采样罐内部上层的循环酸气泡进行搅拌消除处理，通过拨动架转动，对采样罐内部底层的循环酸气泡进行搅拌消除处理，从而使得采样罐中循环酸中的气泡能够被消除，使得取样后的循环酸中不含有气泡，减少了气泡对检测结果的影响。
[0015](2)本技术通过增压泵的作用使得采样罐内部处于高压状态，通过打开第一阀门使得采样罐内的烷基气体从出气管内释放出，通过手动关闭第一阀门,打开第二阀门使得循环酸从出料管取出，进行采样，从而能够将循环酸中的含有的烷基类气体被排出，避免了烷基类气体对检测数据造成偏差。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术采样管结构示意图；
[0018]图3为本技术分料台结构示意图；
[0019]图4为本技术拨动架结构示意图；
[0020]图5为本技术第二连接块结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、采样罐；2、增压泵；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、采样管；7、出气管；8、第一阀门；9、转动轴；10、分料台；11、挡板；12、搅拌架；13、限位环；14、齿形环；15、出料管；16、第二阀门；17、第一连接块；18、拨动架；19、第三齿轮；20、第二连接块；21、第四齿轮；22、旋转轴；23、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供烷基化反应循环酸采样设备，包括采样罐1，采样罐1外侧壁贯通连接有增压泵2，采样罐1顶面中心处转动连接有转动轴9，转动轴9底面固定有分料台10，分料台10底面固定有搅拌架12，采样罐1顶面一侧贯通连接有采样管6，采样罐1顶面另一侧贯通连接有出气管7，出气管7外侧壁设置有第一阀门8，采样罐1内侧壁中部固定有两个限位环13，两个限位环13间转动连接有齿形环14，齿形环14底面固定有六个均匀分布的第一连接块17，第一连接块17一侧面固定有拨动架18，采样罐1底面中心处贯通连接有出料管15，出料管15外侧壁设置有第二阀门16。
[0025]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，采样罐1外侧壁顶部固定有电机3，电机3输出端上固定有第一齿轮4，转动轴9外侧壁顶部固定有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮4啮合，从而能够带动第一齿轮4转动，进而带动搅拌架12转动。
[0026]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，分料台10外侧壁固定有若干均匀分布的挡板11，挡板11为三角形结构，挡板11边角为倒角设置，从而能够将从采样管6进入的循环酸进行分开倒入采样罐2内。
[0027]本方案具备以下工作过程：对进入采样罐1内后形成的循环酸气泡进行处理时，通过启动电机3，电机3转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动电动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动分料台10转动，采样前30分钟通过采样管6将循环酸释放进入采样罐1内部，并关闭第一阀门8和第二阀门16，循环酸落在分料台10上，并被分料台10和挡板11带动，使得循环酸被甩到采样罐1内侧壁，对循环酸进行一次气泡消除处理，启动增压泵2，增压泵2工作使得采样罐1内部处于高压状态，此时第一阀门8和第二阀门16分别处于关闭状态，分料台10转动带动搅拌架12转动，搅拌架12对采样罐1内部上层的循环酸气泡进行搅拌消除处理，搅拌架12转动带动第三齿轮19转动，第三齿轮19转动带动第四齿轮21转动，第四齿轮21转动带动齿形环14转动，齿形环14转动带动第一连接块17转动，进而使得拨动架18转动，拨动架18对采样罐1内部底层的循环酸气泡进行搅拌消除处理。
[0028]对循环酸内部的烷基内气体进行释放时，通过增压泵2的作用使得采样罐1内部处于高压状态，通过打开第一阀门8使得采样罐1内的烷基气体从出气管7内释放出，使得采样罐1内的压力降低，排气结束后，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烷基化反应循环酸采样设备，包括采样罐(1)，其特征在于，所述采样罐(1)外侧壁贯通连接有增压泵(2)，所述采样罐(1)顶面中心处转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)底面固定有分料台(10)，所述分料台(10)底面固定有搅拌架(12)，所述采样罐(1)顶面一侧贯通连接有采样管(6)，所述采样罐(1)顶面另一侧贯通连接有出气管(7)，所述出气管(7)外侧壁设置有第一阀门(8)，所述采样罐(1)内侧壁中部固定有两个限位环(13)，两个所述限位环(13)间转动连接有齿形环(14)，所述齿形环(14)底面固定有六个均匀分布的第一连接块(17)，所述第一连接块(17)一侧面固定有拨动架(18)，所述采样罐(1)底面中心处贯通连接有出料管(15)，所述出料管(15)外侧壁设置有第二阀门(16)。2.根据权利要求1所述的烷基化反应循环酸采样设备，其特征在于：所述采样罐(1)外侧壁顶部固定有电机(3)，所述电机(3)输出端上固定有第一齿轮(4)，所述转动轴(9)外侧壁顶部固定有第二齿轮(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仕丹，姚正席，黄大维，苏伟，
申请(专利权)人：钦州天恒石化有限公司，
类型：新型
国别省市：