斧具和用于制造斧具的方法技术

本发明专利技术涉及斧具，该斧具包括：具有第一抓握端部的手柄和位于该手柄的第二端部处的斧具头部，斧具头部包括对斧具的击打方向进行限定的边缘部，其特征在于，手柄还包括：直管状部分和弯曲管状部分，该直管状部分包括填充物，该弯曲管状部分在由斧具的击打方向限定的击打平面上是弯曲的。打平面上是弯曲的。打平面上是弯曲的。

【技术实现步骤摘要】
斧具和用于制造斧具的方法


[0001]本专利技术涉及斧具和用于制造斧具的方法。

技术介绍

[0002]以前已知的斧具中，斧具头部与斧具手柄连接。在这些已知的解决方案中，斧具手柄或者具有直的轮廓以及/或者是实心的。斧具手柄的这些已知的解决方案侧重于通过各种构型的加宽部、凸出部、凹部和表面材料来使使用者的抓握稳定，而不是侧重于根据使用者的手腕位置观察到的使用者的抓握的人体工程学。
[0003]以上提及的已知斧具在传统上是通过将单独制造的直手柄插入且穿过斧具头部中的孔而将所述附件固定在一起来制造的。这些单独制造的手柄在传统上是通过即对木材进行切割、对金属进行铸造或对塑料进行注射模制来制造的。在斧具手柄制造中使用以上提及的制造方法的已知方式限制了手柄的形状或手柄的结构，从而迫使手柄是实心的。
[0004]如上所述的斧具手柄的缺点是，在使用斧具时，直手柄迫使用者的手腕处于不利的位置。这可能使斧具的使用效率更低，或者当在长时间段内频繁使用斧具时对使用者的身体造成不必要的压力。另外，实心的斧具手柄的重量使得斧具不是用户友好的且不便于携带。此外，实心的斧具手柄的制造需要更多的原材料并且使处理的生产时间增加。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决以上提及的缺点并且提供一种在使用期间具有优异的性能且易于可靠地制造的斧具。这些和其他目的是通过根据独立权利要求1的斧具以及通过根据独立权利要求10的方法来实现的。
[0006]当斧具手柄的抓握端部包括根据独立权利要求1的特征部分的管状弯曲部分时，对于使用而言，抓握端部处于有利位置，从而产生改进的可用性和人体工程学。
[0007]在从属权利要求中公开了本专利技术的优选实施方式。
附图说明
[0008]在下文中，将参照附图以示例的方式对本专利技术进行更详细地描述，在附图中：
[0009]图1示出了本专利技术的实施方式的立体图；
[0010]图2示出了图1的实施方式的后视图；
[0011]图3示出了图2的截面B
‑
B的侧视图；
[0012]图4示出了图1的实施方式的侧视图；
[0013]图5示出了图4的截面A
‑
A的后视图；
[0014]图6示出了图1的实施方式的后视图，其中，弯曲的芯部仍然位于手柄的内部，以及
[0015]图7示出了图6的截面B
‑
B的侧视图；
[0016]图8示出了用于对斧具进行制造的示例性方法的流程图。
具体实施方式
[0017]图1至图5示出了斧具1的实施方式，该斧具1包括手柄10和斧具头部20，该手柄10具有第一抓握端部10a，该斧具头部20位于手柄10的第二端部10b处，该斧具头部20包括对斧具1的击打方向进行限定的边缘部21。边缘部21和击打方向还限定有击打平面，优选地，斧具1相对于该击打平面是对称的。手柄10还包括直管状部分11和弯曲管状部分12，该直管状部分11包括填充物，该弯曲管状部分12在由斧具1的击打方向限定的击打平面上是弯曲的。弯曲管状部分12的弯曲部处于击打平面中并且优选朝向击打方向。因此，弯曲管状部分从直管状部分11延伸为朝向击打方向的弯曲部。没有填充物的弯曲部分12的管状结构允许斧具更轻，并且弯曲部分12的弯曲部允许使用者以更有利的手腕位置来抓握手柄10。弯曲管状部分12的另一优点在于，斧具1的重心进一步沿着斧具1的手柄10朝向斧具头部20移动，从而使得斧具更加高效且更具可操纵性。
[0018]在图1至图5的实施方式中，直管状部分11的填充物是通过图3、图5和图7中可见的填充部件13形成的，该填充部件13是单独的且预制的。替代性地，该填充还可以在手柄10的制造过程期间使用与手柄10的材料相同的材料而不是使用单独的填充部件13来进行填充。然而，使用单独的预制填充部件13对于手柄10的表面质量而言是有利的，这是因为单独的预制填充部件13允许手柄10的管状部分具有大致恒定的壁厚t1。当使用单独的填充部件13时，还可以使手柄10的固化时间缩短，这是因为不需要等待填充物被固化。另外，由于填充部件13在常规使用中保持被隐藏，因此可以使用从其他制造中剩余的废料作为填充部件13的原材料。
[0019]在图1至图5的实施方式中，所述填充部件13是通过图3、图5和图7中可见的配合的定位元件而相对于斧具头部20被定位的。在实施方式中，特别地，配合的定位元件是对填充部件13和斧具头部20的相对运动进行限界的凹形/凸形元件。如图5中可见的，填充部件13具有凹部，该凹部对斧具头部20的突出部进行接纳，从而对部件相对于击打平面的相对侧向运动进行限制。相应地，如图3和图7中的截面B
‑
B中可见的，斧具头部20具有凹部，填充部件13突出到该凹部中，从而对部件在击打方向上的相对运动进行限制。还可以使用其他定位元件、比如锥形元件或其他通常已知方式的对准部件。当对斧具1进行制造时，这些定位元件允许将子部件容易地定位在准确的位置，从而使得过程更快、更加高效且更准确。
[0020]在图1至图5的实施方式中，填充部件3是实心的，这在图3、图5和图7中可以看见。使用实心的填充部件13的优点在于该填充部件13易于制造。替代性地，填充部件13可以具有中空的结构或者具有填充物。具有中空结构或填充物的这种填充部件14可以例如通过增材制造来进行制造。这些选择会使填充部件13的重量降低并且因此使斧具1的重量降低。
[0021]在图1至图5的实施方式中，弯曲管状部分12包括具有大致恒定的壁厚的部分。可选地，手柄10的所有管状部分的壁厚可以具有大致恒定的壁厚。壁厚越恒定，手柄10越被均匀地固化，从而使手柄10的质量提高。
[0022]在图1至图5的实施方式中，弯曲部分12的顶部线状部16至少部分地依循由斧具1的击打方向限定的所述击打平面上的圆形路径。顶部线状部16的弯曲部允许手腕在对斧具1进行抓握时放置在自然位置，这是因为当使用斧具1时手腕位于顶部线状部16上。在本上下文中，顶部线状部指的是斧具手柄10的侧部，该顶部线状部背向击打方向且在斧具以斧具头部20的边缘部21面向下方的方式进行击打时位于上方。另外，依循圆形路径使得更易
于对用于对斧具1进行制造的弯曲的模具和芯部进行准确地设计和制造。手柄10的第一抓握端部10a与手柄10的直管状部分11之间由弯曲部而形成的角度优选地介于1
°
与15
°
之间，该角度更优选地介于5
°
与11
°
之间，并且该角度最优选为8
°
。
[0023]在图1至图5的实施方式中，弯曲管状部分12是中空的，并且手柄10的中空弯曲管状部分12的与弯曲管状部分12的纵向中心轴线X1垂直的内部区域a1朝向手柄10的第一抓握端部10a增大。这为手柄10形成了某种止挡部，而不需要使中空的弯曲管状部分12的壁厚增大。在使用斧具1时，该止挡部使手柄10从使用者的手滑动的可能性降低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斧具(1)，所述斧具(1)包括：手柄(10)，所述手柄(10)具有第一抓握端部(10a)，以及斧具头部(20)，所述斧具头部(20)位于所述手柄(10)的第二端部(10b)中，所述斧具头部(20)包括边缘部(21)，其特征在于，所述手柄(10)还包括：直管状部分(11)，所述直管状部分(11)包括填充物，以及弯曲管状部分(12)。2.根据权利要求1所述的斧具，其中，所述填充物是通过填充部件(13)形成的。3.根据权利要求2所述的斧具，其中，所述填充部件(13)通过配合的定位元件(14)而相对于所述斧具头部(20)被定位，特别地，所述配合的定位元件(14)是对所述填充部件(13)与所述斧具头部(20)的相对运动进行限界的能够兼容的凹形/凸形的元件。4.根据权利要求2所述的斧具，其中，所述填充部件(13)是实心的。5.根据权利要求1所述的斧具，其中，所述弯曲管状部分(12)包括具有大致恒定的壁厚(t1)的部分。6.根据权利要求1所述的斧具(1)，其中，所述斧具头部(20)的所述边缘部(21)面向所述斧具的击打方向，并且所述弯曲管状部分(12)从所述直管状部分(11)延伸而作为朝向所述击打方向弯曲的弯曲部。7.根据权利要求6所述的斧具，其中，所述弯曲管状部分(12)的顶部线状部(16)至少部分地依循圆形路径。8.根据权利要求1所述的斧具，其中，所述弯曲管状部分(12)是中空的，并且所述手柄(10)的中空的所述弯曲管状部分(12)的与所述弯曲管状部分(12)的纵向中心轴线(X1)垂直的内部区域(a1)朝向所述手柄(10)的所述第一抓握端部(10a)增大。9.根据权利要求1所述的斧具，其中，所述手柄(10)的所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：米科，
申请(专利权)人：菲斯卡斯芬兰有限公司，
类型：发明
国别省市：