一种印刷纸表面压光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷纸表面压光装置，包括底座、挤压机构和锁紧机构；底座：其上表面左侧对称设有挡板，两个挡板之间设有固定轴，固定轴的中部外侧面转动连接有滚筒；挤压机构：其设置于底座的上表面右端；锁紧机构：其设置于底座的上表面前侧右端；其中：还包括上转轴，所述上转轴的前端与锁紧机构的后端转动连接，上转轴的外侧面设有上滚筒，还包括单片机，所述单片机设置于底座的上表面右侧，单片机的输入端与外部电源电连接，该印刷纸表面压光装置，能够对印刷纸进行软化处理，根据印刷纸厚度自由调节压光口，防止转盘间隙过大不能对印刷纸进行很好的压光，使用方便人性化。使用方便人性化。使用方便人性化。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷纸表面压光装置


[0001]本技术涉及表面压光装置
，具体为一种印刷纸表面压光装置。

技术介绍

[0002]印刷用纸指的就是印刷用的纸张。国内常用印刷用纸有铜版纸、胶版纸、商标纸、牛皮纸、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、防潮纸、白卡纸等，压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65
‑
85％左右，压光后可以达到90
‑
95％以上的光泽度，现有的部分印刷纸表面压光装置存在一些不足，如印刷纸压光前并未进行软化处理导致压光效果不理想，印刷纸种类不同对应的厚度不同，部分压光机压光印刷纸厚度恒定无法更改，对工作人员带来很大不便，为此，我们提出一种印刷纸表面压光装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种印刷纸表面压光装置，能够对印刷纸进行软化处理，根据印刷纸厚度自由调节压光口，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷纸表面压光装置，包括底座、挤压机构和锁紧机构；
[0005]底座：其上表面左侧对称设有挡板，两个挡板之间设有固定轴，固定轴的中部外侧面转动连接有滚筒；
[0006]挤压机构：其设置于底座的上表面右端；
[0007]锁紧机构：其设置于底座的上表面前侧右端；
[0008]其中：还包括上转轴，所述上转轴的前端与锁紧机构的后端转动连接，上转轴的外侧面设有上滚筒，能够对印刷纸进行软化处理，根据印刷纸厚度自由调节压光口，防止转盘间隙过大不能对印刷纸进行很好的压光，使用方便人性化。
[0009]进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于底座的上表面右侧，单片机的输入端与外部电源电连接，控制方便。
[0010]进一步的，还包括加热箱，所述加热箱设置于底座的上表面中部，加热箱的内壁上下端分别设有加热管，加热管呈阶梯形分布，加热管的输入端与单片机的输出端电连接，能够对印刷纸进行软化处理。
[0011]进一步的，所述挤压机构包括前挡块、后挡块、下滚筒、下转轴和转动电机，所述后挡块设置于底座的上表面右侧后端，后挡块的后侧设有转动电机，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴前端设有下转轴，下转轴的前端转动连接有前挡块，下转轴的外侧面设有下滚筒，前挡块的下表面与底座的上表面固定连接，对印刷纸压光。
[0012]进一步的，还包括弹簧和滑轨，所述弹簧和滑轨分别对称设置于后挡块的上表面，两个弹簧均位于两个滑轨之间，两个滑轨分别与滑板滑动连接，滑板的下表面与两个弹簧的上表面固定连接，滑板的前端与上转轴的后端转动连接，对上滚筒后端竖直位置进行空间定位。
[0013]进一步的，所述锁紧机构包括旋转电机、螺柱、锁紧块和固定架，所述固定架设置于底座的上表面前侧右端，固定架的上表面设有旋转电机，旋转电机的输入端与单片机的输出端电连接，旋转电机的输出轴设有螺柱，螺柱的中部下端与锁紧块的内部螺纹孔连接，螺柱的下端与固定架接触面转动连接，锁紧块的后端与转轴的前端转动连接，自由调节压光口大小。
[0014]进一步的，所述底座两侧设有均匀分布的安装孔，安装方便。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本印刷纸表面压光装置，具有以下好处：
[0016]1、印刷纸通过左侧的滚筒围绕固定轴转动进入到底座的中部加热箱内部，单片机启动加热管，上下两侧加热管对印刷纸的上下表面均匀加热，使印刷纸表面的纤维软化，为下一步的印刷纸压光做准备，随后印刷纸进入到挤压机构下滚筒与上滚筒的中部，单片机控制转动电机反转通过下转轴带动下滚筒转动，下滚筒与印刷纸下表面摩擦使印刷纸上表面带动上滚筒带动转动，以此使印刷纸进入到上滚筒与下滚筒的相对中部进行压光处理。
[0017]2、为了防止印刷纸的厚度不同或者装置使用一段时间后上滚筒与下滚筒中部间隙过大造成不能对印刷纸进行很好的压光，通过单片机控制旋转电机转动，旋转电机带动螺柱正转通过锁紧块的内部螺纹使其向下移动，使得上滚筒与下滚筒中部间隙变小，调节简单方便实用性高，锁紧块下移时，上滚筒后端的滑板的滑块沿着滑轨内侧面向下滑动，弹簧受到滑块挤压收缩，并对上滚筒后端竖直位置进行空间定位，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图中：1底座、2单片机、3挤压机构、31前挡块、32后挡块、33下滚筒、34下转轴、35转动电机、4弹簧、5滑轨、6加热管、7加热箱、8滚筒、9锁紧机构、91旋转电机、92螺柱、93锁紧块、94固定架、10滑板、11上滚筒、12上转轴、13固定轴、14挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种印刷纸表面压光装置，包括底座1、挤压机构3和锁紧机构9；
[0022]底座1：其上表面左侧对称设有挡板14，两个挡板14之间设有固定轴13，固定轴13的中部外侧面转动连接有滚筒8，还包括单片机2，单片机2设置于底座1的上表面右侧，单片机2的输入端与外部电源电连接，还包括加热箱7，加热箱7设置于底座1的上表面中部，加热
箱7的内壁上下端分别设有加热管6，加热管6呈阶梯形分布，加热管6的输入端与单片机2的输出端电连接，底座1两侧设有均匀分布的安装孔，安装方便，印刷纸通过左侧的滚筒8围绕固定轴13转动进入到底座1的中部加热箱7内部，单片机启动加热管6，上下两侧加热管6对印刷纸的上下表面均匀加热，使印刷纸表面的纤维软化，为下一步的印刷纸压光做准备；
[0023]挤压机构3：其设置于底座1的上表面右端，挤压机构3包括前挡块31、后挡块32、下滚筒33、下转轴34和转动电机35，后挡块32设置于底座1的上表面右侧后端，后挡块32的后侧设有转动电机35，转动电机35的输入端与单片机2的输出端电连接，转动电机35的输出轴前端设有下转轴34，下转轴34的前端转动连接有前挡块31，下转轴34的外侧面设有下滚筒33，前挡块31的下表面与底座1的上表面固定连接，还包括弹簧4和滑轨5，弹簧4和滑轨5分别对称设置于后挡块32的上表面，两个弹簧4均位于两个滑轨5之间，两个滑轨5分别与滑板10滑动连接，滑板10的下表面与两个弹簧4的上表面固定连接，滑板10的前端与上转轴12的后端转动连接，随后印刷纸进入到挤压机构3下滚筒33与上滚筒11的中部，单片机2控制转动电机35反转通过下转轴34带动下滚筒33转动，下滚筒33与印刷纸下表面摩擦使印刷纸上表面带动上滚筒11带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷纸表面压光装置，其特征在于：包括底座(1)、挤压机构(3)和锁紧机构(9)；底座(1)：其上表面左侧对称设有挡板(14)，两个挡板(14)之间设有固定轴(13)，固定轴(13)的中部外侧面转动连接有滚筒(8)；挤压机构(3)：其设置于底座(1)的上表面右端；锁紧机构(9)：其设置于底座(1)的上表面前侧右端；其中：还包括上转轴(12)，所述上转轴(12)的前端与锁紧机构(9)的后端转动连接，上转轴(12)的外侧面设有上滚筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种印刷纸表面压光装置，其特征在于：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于底座(1)的上表面右侧，单片机(2)的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种印刷纸表面压光装置，其特征在于：还包括加热箱(7)，所述加热箱(7)设置于底座(1)的上表面中部，加热箱(7)的内壁上下端分别设有加热管(6)，加热管(6)呈阶梯形分布，加热管(6)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。4.根据权利要求2所述的一种印刷纸表面压光装置，其特征在于：所述挤压机构(3)包括前挡块(31)、后挡块(32)、下滚筒(33)、下转轴(34)和转动电机(35)，所述后挡块(32)设置于底座(1)的上表面右侧后端，后挡块(32)的后侧设有转动电机(35)，转动电机(35)的输入端与单片机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰旭，
申请(专利权)人：河南旭林纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：