本实用新型专利技术公开了一种用于航天隔热材料的隔热测试装置，包括外仓体、电机、轴承、装置仓、转盘、液压缸、液压杆、压力传感器、真空泵、烟雾传感器、外仓温度传感器，所述外仓体一侧嵌有装置仓，所述装置仓内设有与外仓体贯通连接的真空泵，所述外仓体内部设有通过电机传动的转盘，所述转盘上方设有测温机构和加热机构，所述转盘上方设有灭火器，本实用新型专利技术的隔热测试装置通过将材料夹紧，进行加热后对内侧的温度进行监测，且通过真空泵模拟真空环境测得数据，设置的外仓温度传感器、烟雾传感器配合灭火器可以快速的应对材料燃烧的情况。合灭火器可以快速的应对材料燃烧的情况。合灭火器可以快速的应对材料燃烧的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于航天隔热材料的隔热测试装置
[0001]本技术涉及航天隔热材料领域，特别是涉及一种用于航天隔热材料的隔热测试装置。
技术介绍
[0002]随着飞机马赫数的提高，飞机表面会受到严重的气动加热，使飞机表面温度升高，飞机内部系统受到机翼外表面温度的热传导、热辐射和热对流的联合影响，温度也会急剧升高，使内部系统发生故障甚至损坏，影响飞机的安全性能。为了避免这种现象出现，通常采用热防护系统(TPS)对飞机内部系统进行防护，如金属蜂窝夹层结构等。为了验证热防护系统的隔热性能，需开展热防护系统隔热性能试验。
[0003]经过检索，如专利技术专利公开号为：CN113092524A的一种航天航空用热防护材料的隔热测试装置，包括检测箱，所述检测箱主要由底座、箱体、挡门组成，所述箱体一侧设置有气压控制组件，所述箱体后端设置有气温控制组件，所述箱体内部设置有检测机构。通过盖板对待检测件内部空间进行密封，以及待检测件的转动，使得检测的条件与自然条件更加的符合，有效的解决了直接对待检测件外表面进行加热产生的其他因素的影响，还可以通过气压控制组件增加箱体内部和待检测件外侧的气压有效的降低待检测件的转速，使得设备使用时更加的安全。
[0004]该隔热测试装置通过设置的测温机构，可以精确的测得隔热性能，但是该装置内部没有灭火功能，其气温控制组件并不能有效控制如材料燃烧的突发情况。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种用于航天隔热材料的隔热测试装置，以解决
技术介绍
中提出的缺少灭火器导致安全性低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于航天隔热材料的隔热测试装置，包括外仓体、电机、轴承、装置仓、转盘、液压缸、液压杆、压力传感器、真空泵、烟雾传感器、外仓温度传感器和灭火器，其特征在于：所述外仓体一侧嵌有装置仓，所述装置仓内设有与外仓体贯通连接的真空泵，所述外仓体内部设有通过电机传动的转盘，所述转盘上方设有测温机构和加热机构，所述转盘上方设有灭火器。
[0007]优选的，所述外仓体为矩形且内部中空，所述外仓体底部四角固定连接有支撑腿，所述外仓体底部设有电机，所述电机输出端朝向顶部且传动连接有贯穿外仓体底部至内部的传动杆，所述传动杆连接有嵌在外仓体底部的轴承，所述传动杆另一端固定连接有转盘。
[0008]优选的，所述外仓体底部固定有环形底座，所述底座顶部开设有环形限位槽，所述转盘为圆形且外径与底座一致，所述转盘底部固定连接有若干与限位槽配合的限位杆，所述限位杆底部设有与限位槽内底部吻合的万向球。
[0009]优选的，所述转盘顶部中心处设有测温机构，所述测温机构包括内仓体，所述内仓体为矩形且内部中空，所述内仓体内部设有若干液压缸，所述液压缸输出端传动连接有液
压杆，所述液压杆贯穿内仓体一侧且固定连接有位于内仓体外侧的夹板，所述夹板之间设有贯穿内仓体一侧的内温度传感器，所述转盘顶部开设有位于夹板一侧的滑槽，所述滑槽上方滑动连接有加热机构，所述加热机构包括与内温度传感器同轴的加热器。
[0010]优选的，所述装置仓嵌在外仓体一侧，且内部靠近外仓体一侧设有贯穿装置仓一侧的压力传感器、烟雾传感器和外仓温度传感器，所述装置仓内顶部设有真空泵，所述真空泵贯穿连接有输送管，所述输送管上设有压力表，且另一端贯穿外仓体一侧至内部，所述装置仓外部一侧设有控制面板，所述控制面板与测温机构、加热机构、灭火器和装置仓电性连接。
[0011]优选的，所述外仓体顶部设有灭火器，所述灭火器设有的排气管贯穿外仓体顶部至内部，所述外仓体一侧铰接有与控制面板同向的仓门，所述仓门嵌有透明板和把手。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术的隔热测试装置通过将材料夹紧，进行加热后对内侧的温度进行监测，且通过真空泵模拟真空环境测得数据，设置的外仓温度传感器、烟雾传感器配合灭火器可以快速的应对材料燃烧的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术正剖视图；
[0014]图2为本技术正视图；
[0015]图3为本技术部分结构图；
[0016]图4为本技术部分结构图；
[0017]其中：1、外仓体；2、支撑腿；3、电机；4、传动杆；5、轴承；6、底座；7、限位槽；8、限位杆；9、转盘；10、万向球；11、测温机构；12、内仓体；13、液压缸；14、液压杆；15、内温度传感器；16、夹板；17、加热机构；18、加热器；19、滑槽；20、装置仓；21、压力传感器；22、烟雾传感器；23、外仓温度传感器；24、真空泵；25、输送管；26、压力表；27、灭火器；28、排气管；29、控制面板；30、仓门；31、把手；32、透明板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
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4所示，本技术提供一种用于航天隔热材料的隔热测试装置，包括外仓体1、电机3、轴承5、装置仓20、转盘9、液压缸13、液压杆14、压力传感器21、真空泵24、烟雾传感器22、外仓温度传感器23和灭火器27，其特征在于：所述外仓体1一侧嵌有装置仓20，所述装置仓20内设有与外仓体1贯通连接的真空泵24，所述外仓体1内部设有通过电机3传动的转盘9，所述转盘9上方设有测温机构11和加热机构17，所述转盘9上方设有灭火器27。
[0021]本实施例中，具体的，所述外仓体1为矩形且内部中空，所述外仓体1底部四角固定
连接有支撑腿2，所述外仓体1底部设有电机3，所述电机3输出端朝向顶部且传动连接有贯穿外仓体1底部至内部的传动杆4，所述传动杆4连接有嵌在外仓体1底部的轴承5，所述传动杆4另一端固定连接有转盘9，设置转盘9是为了模拟测试材料在实际运用的情况。
[0022]本实施例中，具体的，所述外仓体1底部固定有环形底座6，所述底座6顶部开设有环形限位槽7，所述转盘9为圆形且外径与底座6一致，所述转盘9底部固定连接有若干与限位槽7配合的限位杆8，所述限位杆8底部设有与限位槽7内底部吻合的万向球10，设置万向球10是为了转盘9能够更快速的旋转。
[0023]本实施例中，具体的，所述转盘9顶部中心处设有测温机构11，所述测温机构11包括内仓体12，所述内仓体12为矩形且内部中空，所述内仓体12内部设有若干液压缸13，所述液压缸13输出端传动连接有液压杆14，所述液压杆14贯穿内仓体12一侧且固定连接有位于内仓体12外侧的夹板16，所述夹板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于航天隔热材料的隔热测试装置，包括外仓体(1)、电机(3)、轴承(5)、装置仓(20)、转盘(9)、液压缸(13)、液压杆(14)、压力传感器(21)、真空泵(24)、烟雾传感器(22)、外仓温度传感器(23)，其特征在于：所述外仓体(1)一侧嵌有装置仓(20)，所述装置仓(20)内设有与外仓体(1)贯通连接的真空泵(24)，所述外仓体(1)内部设有通过电机(3)传动的转盘(9)，所述转盘(9)上方设有测温机构(11)和加热机构(17)，所述转盘(9)上方设有灭火器(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于航天隔热材料的隔热测试装置，其特征在于：所述外仓体(1)为矩形且内部中空，所述外仓体(1)底部四角固定连接有支撑腿(2)，所述外仓体(1)底部设有电机(3)，所述电机(3)输出端朝向顶部且传动连接有贯穿外仓体(1)底部至内部的传动杆(4)，所述传动杆(4)连接有嵌在外仓体(1)底部的轴承(5)，所述传动杆(4)另一端固定连接有转盘(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于航天隔热材料的隔热测试装置，其特征在于：所述外仓体(1)底部固定有环形底座(6)，所述底座(6)顶部开设有环形限位槽(7)，所述转盘(9)为圆形且外径与底座(6)一致，所述转盘(9)底部固定连接有若干与限位槽(7)配合的限位杆(8)，所述限位杆(8)底部设有与限位槽(7)内底部吻合的万向球(10)。4.根据权利要求1所述的一种用于航天隔热材料的隔热测试装置，其特征在于：所述转盘(9)顶部中心处设有测温机构(11)，所述测温机构(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于浩，王旭，
申请(专利权)人：北京企航展业机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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