一种便于组装的预制墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的预制墙板，包括若干块预制墙板，所述预制墙板的上方与下方均固定连接有导轨，预制墙板的上侧与下侧均固定连接有导向杆，所述导轨的内部固定设有若干导向机构，所述导向杆位于导向机构之间，所述预制墙板的内部开设有H型安装槽，所述H型安装槽的竖直部位分别与预制墙板的上侧与下侧连通，所述H型安装槽内固定设有齿条传动机构，所述齿条传动机构包括固定连接于H型安装槽中间部位的转动齿轮，所述转动齿轮两侧啮合有两根传动齿条。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够根据使用场景的变化快速安装拆卸，且不会破坏其他墙体的，保证建筑结构的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的预制墙板


[0001]本技术涉及预制墙板
，具体为一种便于组装的预制墙板。

技术介绍

[0002]在预制厂加工制成供建筑装配用或装修用的加筋混凝土或者多层木板制成的板型构件，简称墙板或壁板，在室内装修使用预制墙板一般用于空间的隔断，采用预制墙板装修可以可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，降低建筑或装修成本。
[0003]目前使用的空间隔断预制墙板在使用时，需要通过固定螺栓等连接结构对预制墙板进行固定，安装过程相对繁琐，在一些需要根据实际情况变换空间格局的场景，例如工地板房根据实际需要需要扩大空间时，此时由于预制墙板已固定，在调整时需要拆卸不方便，甚至可能造成其他墙体结构问题，有一定的安装隐患，拆卸后二次安装同样不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于组装的预制墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的预制墙板，包括若干块预制墙板，所述预制墙板的上方与下方均固定连接有导轨，预制墙板的上侧与下侧均固定连接有导向杆，所述导轨的内部固定设有若干导向机构，所述导向杆位于导向机构之间，所述预制墙板的内部开设有H型安装槽，所述H型安装槽的竖直部位分别与预制墙板的上侧与下侧连通，所述H型安装槽内固定设有齿条传动机构，所述齿条传动机构包括固定连接于H型安装槽中间部位的转动齿轮，所述转动齿轮两侧啮合有两根传动齿条，两根所述传动齿条分别固定连接有上连杆与下连杆，所述下连杆的重量大于上连杆，所述下连杆与下导轨内导向杆的下侧设有滚动机构，所述传动齿条与预制墙板之间固定设有限位机构，所述转动齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴与预制墙板转动连接且贯穿预制墙板，所述转动轴上开设有十字对接槽，所述十字对接槽内活动对接有转动手柄。
[0006]优选的，所述限位机构包括分别固定连接于传动齿条上侧与下侧的限位杆，所述上连杆上的限位杆位于传动齿条下侧，所述下连杆上的限位杆位于传动齿条上侧，两根所述传动齿条相对位置上的预制墙板上开设有两条限位槽，所述限位杆位于限位槽中。
[0007]优选的，所述滚动机构包括开设有下连杆与下导轨内导向杆下侧的滚珠槽，所述滚珠槽内滚动安装有万向滚珠。
[0008]优选的，所述导向机构包括固定连接导轨底面的两排支撑柱，所述支撑柱上活动套设有导向圆柱，所述导向圆柱内开设有限位圆槽，所述导向圆柱上固定连接有限位圆板，所述限位圆板位于限位圆槽内。
[0009]优选的，所述转动轴与预制墙板表面平齐，所述预制墙板上侧的导向杆与上导轨的底面之间留有空隙，所述支撑柱之间的宽度大于预制墙板的宽度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用的时候先将预制墙板上侧插入导轨内，同时导向杆与上连杆插入上导轨中的导向机构中，同时将整个预制墙板抬起，使预制墙板的上侧与导向机构相接触，在重力作用下通过下连杆与上连杆完成锁定，将预制墙板的下侧放入下导轨中，按照此方便，将所有的预制板放入导轨中，完成安装，当需要拆卸时，用转动手柄插入十字对接槽中并转动转动手柄，转动齿轮带动传动齿条运动，接触锁定，即可向上抬起预制墙板，使上连杆与下连杆与导轨脱离，导向杆保留在导轨中，按照此操作方法即可将所用预制板拆卸，并移动折叠在一侧，方便收纳于二次安装，该预制板使用时操作简单，使用方便，能够根据使用场景的变化快速安装拆卸，且不会破坏其他墙体的，保证建筑结构的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中右视结构示意图；
[0014]图3为图1中齿条传动机构的结构示意图；
[0015]图4为图1中A结构示意图；
[0016]图5为图2中B结构示意图。
[0017]图中：1、预制墙板；2、导轨；3、导向杆；4、H型安装槽；5、转动齿轮；6、传动齿条；7、上连杆；8、下连杆；9、转动轴；10、十字对接槽；11、转动手柄；12、限位杆；13、限位槽；14、滚珠槽；15、万向滚珠；16、支撑柱；17、导向圆柱；18、限位圆槽；19、限位圆板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的预制墙板，包括若干块预制墙板1，所述预制墙板1的上方与下方均固定连接有导轨2，预制墙板1的上侧与下侧均固定连接有导向杆3，所述导轨2的内部固定设有若干导向机构，所述导向杆3位于导向机构之间，所述预制墙板1的内部开设有H型安装槽4，所述H型安装槽4的竖直部位分别与预制墙板1的上侧与下侧连通，所述H型安装槽4内固定设有齿条传动机构，所述齿条传动机构包括固定连接于H型安装槽4中间部位的转动齿轮5，所述转动齿轮5两侧啮合有两根传动齿条6，两根所述传动齿条6分别固定连接有上连杆7与下连杆8，所述下连杆8的重量大于上连杆7，所述下连杆8与下导轨2内导向杆3的下侧设有滚动机构，所述传动齿条6与预制墙板1之间固定设有限位机构，所述转动齿轮5上固定连接有转动轴9，所述转动轴9与预制墙板1转动连接且贯穿预制墙板1，所述转动轴9上开设有十字对接槽10，所述十字对接槽10内活动对接有转动手柄11，在使用的时候先将预制墙板1上侧插入导轨2内，同时导向杆3与上连杆7插入上导轨2中的导向机构中，同时将整个预制墙板1抬起，使预制墙板1的上侧与导向机构相接触，在重力作用下通过下连杆8与上连杆7完成锁定，将预制墙板1的下侧放入下导轨2中，按照此方便，将所有的预制板放入导轨2中，完成安装，当需要拆卸时，用转动手柄11
插入十字对接槽10中并转动转动手柄11，转动齿轮5带动传动齿条6运动，接触锁定，即可向上抬起预制墙板1，使上连杆7与下连杆8与导轨2脱离，导向杆3保留在导轨2中，按照此操作方法即可将所用预制墙板1拆卸，并移动折叠在一侧，方便收纳于二次安装，该预制板使用时操作简单，使用方便，能够根据使用场景的变化快速安装拆卸，且不会破坏其他墙体的，保证建筑结构的稳定性。
[0020]所述限位机构包括分别固定连接于传动齿条6上侧与下侧的限位杆12，所述上连杆7上的限位杆12位于传动齿条6下侧，所述下连杆8上的限位杆12位于传动齿条6上侧，两根所述传动齿条6相对位置上的预制墙板1上开设有两条限位槽13，所述限位杆12位于限位槽13中，避免传动齿条6与上连杆7与下连杆8脱离H型安装槽4。
[0021]所述滚动机构包括开设有下连杆8与下导轨2内导向杆3下侧的滚珠槽14，所述滚珠槽14内滚动安装有万向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的预制墙板，包括若干块预制墙板(1)，其特征在于：所述预制墙板(1)的上方与下方均固定连接有导轨(2)，预制墙板(1)的上侧与下侧均固定连接有导向杆(3)，所述导轨(2)的内部固定设有若干导向机构，所述导向杆(3)位于导向机构之间，所述预制墙板(1)的内部开设有H型安装槽(4)，所述H型安装槽(4)的竖直部位分别与预制墙板(1)的上侧与下侧连通，所述H型安装槽(4)内固定设有齿条传动机构；所述齿条传动机构包括固定连接于H型安装槽(4)中间部位的转动齿轮(5)，所述转动齿轮(5)两侧啮合有两根传动齿条(6)，两根所述传动齿条(6)分别固定连接有上连杆(7)与下连杆(8)，所述下连杆(8)的重量大于上连杆(7)，所述下连杆(8)与下导轨(2)内导向杆(3)的下侧设有滚动机构，所述传动齿条(6)与预制墙板(1)之间固定设有限位机构，所述转动齿轮(5)上固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)与预制墙板(1)转动连接且贯穿预制墙板(1)，所述转动轴(9)上开设有十字对接槽(10)，所述十字对接槽(10)内活动对接有转动手柄(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的预制墙板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永友，
申请(专利权)人：江苏亿科博建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：