环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料，甲组份与乙组份的重量比为10：(1～2)；甲组份成分：陶瓷填料、颜填料、双酚F环氧树脂、F51酚醛环氧树脂、消光剂、润湿分散剂、触变剂、流平剂、消泡剂、抗氧剂和稀释剂；乙组份成分：脂环胺和环氧促进剂。制备方法，步骤如下：称取甲组份，升温待F51酚醛环氧树脂溶解，于50℃～60℃保温混合，趁热过筛备用；将乙组份成分在20℃～40℃混合均匀即可，施工前甲乙组分混合熟化5～30min。环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料在钢材涂料中的应用。有益效果为：具有抗流挂性好、涂层硬度高、耐酸碱性好、附着力强、绿色环保等优点，有效解决了现有环保无溶剂环氧涂料喷涂易流挂、难消光、硬度低等问题。硬度低等问题。硬度低等问题。

【技术实现步骤摘要】
环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和社会的进步，环保高性能涂料的需求日益增加，除建筑领域外，环保涂料在工业领域中的应用也逐年增加，其中环氧类涂料附着力强、耐腐蚀性好、价格低廉被广泛使用。现有的水性环氧工业漆性表干时间通常长达3
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6小时，部分甚至需要24h后才能再涂下一道漆，每次施工喷涂厚度小，从而需多次喷涂，此外低温潮湿天气不便施工，施工周期较长，而且乳化剂及亲水性物质的使用使涂层耐水性变差，在部分性能及施工上均存在不足。市面上一般的水性环氧涂料多含有助溶剂或者挥发性胺类，部分气味刺鼻，而无味的高端乳胶涂料价格较高，使用较少。一般来说，水性环氧工业漆较难满足机械设备快速涂装施工、抗流挂、涂层高附着、抗划痕等要求。
[0003]基于性能与施工的考虑，现阶段不少设备厂仍使用油性漆，如：60
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80％固含量的环氧富锌类或聚氨酯类涂料，这些涂料多含甲苯、二甲苯等有害挥发性溶剂，对施工人员健康存在较大危害且不环保，此外，使用时需另外加入稀释剂，也会增加VOC的排放，其中低沸点溶剂的使用也带来火灾安全隐患，而商业化的无溶剂环氧涂料虽然环保性好，表干时间多在2h以上，喷涂厚膜时流挂现象较严重。此类涂料中通常含有少量稀释剂，实测固含量在94％以上，固化剂通常采用聚酰胺或脂肪胺，可室温固化自流平，但表干时间长且立面喷涂施工易流挂，较少在钢材设备上使用，此类环氧涂料固化后光泽度较高，缺乏质感、涂层出现缺陷时比较显眼不便维护，而单一的硅类消光粉效果较差，通常需要使用专用的有机消光粉进行消光，添加量大成本较高。
[0004]专利CN106433397B公开了一种耐低温无溶剂厚膜型环氧防腐涂料，配方中使用防流淌凝胶达到一次刮涂1000μm～1500μm厚不流淌和不流挂的效果，但该涂料粘度较高，不适合喷涂施工。
[0005]专利CN112574646B公开了一种无溶剂耐温环氧酚醛防腐涂料，该涂料使用了一种超支化环氧树脂HyPer E102，该原料未批量生产售价很高，使得涂料成本大幅增加(每公斤成本增加90元以上)，失去环氧涂料的低成本优势，缺乏实用价值，而且，此涂料室温粘度达到120～130ku(涂
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4粘度超过300s)，室温普通喷涂方式可能已无法实现。此外，不同于热喷涂双组份无溶剂聚氨酯涂料可快速固化，该专利涂料在低粘度可喷涂的情况下要求可操作时间长同时达到高度抗流挂性能较难。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料及其制备方法，以克服上述现有技术中的不足。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料，
包括：甲组份和乙组份，且甲组份与乙组份的重量比为10：(1～2)；
[0008]甲组份含有以下成分：
[0009]陶瓷填料、颜填料、双酚F环氧树脂、F51酚醛环氧树脂、消光剂、润湿分散剂、触变剂、流平剂、消泡剂、抗氧剂和稀释剂；
[0010]乙组份含有以下成分：
[0011]脂环胺和环氧促进剂。
[0012]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0013]进一步，甲组份中各成分的份数占比如下：
[0014]陶瓷填料35～60份，颜填料10～20份，双酚F环氧树脂15～40份，F51酚醛环氧树脂5～15份，消光剂5～10份，润湿分散剂0.2～2份，触变剂0.5～2份，流平剂0.2～2份，消泡剂0～0.5份，抗氧剂0～2份，稀释剂4～10份。
[0015]进一步，乙组份中脂环胺与环氧促进剂的比例为(1～5):1。
[0016]进一步，陶瓷填料为α氧化铝、氧化锆、多孔粉石英、云母粉中的一种或几种，填料粒径D50为1～10um，整体吸油值≤18g/100g。
[0017]进一步，颜填料为环保颜料，吸油值≤18g/100g。
[0018]更进一步，颜填料为钛白粉、钛灰粉、硫酸钡、棕色钛镍铬中的一种或几种。
[0019]进一步，消光剂为消光钡、玻璃鳞片、有机消光粉中的一种或几种，其中消光钡、玻璃鳞片目数为400
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1250目。
[0020]进一步，双酚F环氧树脂为液态低粘度环氧树脂，环氧当量为160～180(g/eq)，粘度为2000
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5000(cps/25℃)；
[0021]润湿分散剂为BYK163、DS
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F63(蒂森新材料，化学成分为45％活性固含高分子聚合物分散剂)、AKN
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2261、SRE
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4018AB
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100中的一种或几种；
[0022]触变剂为有机膨润土ST
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9、瓦克气相法二氧化硅H15、T
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800、改性硅微粉SZ
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02、阿科玛Crayval lac ul tra中的一种或几种；
[0023]流平剂为聚醚改性有机硅、丙烯酸酯共聚物流平剂中的一种或两种；
[0024]消泡剂为BYK
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057、Defom 6800、DH
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4033中的一种或几种；
[0025]抗氧剂为V76
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P、V
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990、UV
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960中的一种或几种；
[0026]稀释剂为高沸点溶剂、活性稀释剂中的一种或两种。
[0027]进一步，流平剂为MSD
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1952、ZX
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103、KMT
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7048、KMT
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5519、BYK
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333中的一种或几种；
[0028]稀释剂为DBE溶剂、苯甲醇、新戊二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或几种。
[0029]进一步，脂环胺为4,4
′‑
二氨基二环己基甲烷。
[0030]本专利技术的有益效果为：
[0031]与常规的环保无溶剂环氧涂料喷涂易流挂、难消光、硬度低相比，本专利技术所述的环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料中脂环胺粘度低，在参与固化前与触变剂形成氢键，阻碍增稠网络形成降粘效果，通过空间位阻调节涂料固化速度，一定程度上延长适用期，参与固化后增稠网络逐步释放，涂料粘度增加抗流挂作用显现，在钢材上一次涂覆厚度可达到200um以上不流挂；
[0032]其次本专利技术通过控制填料吸油值，以及多种触变剂的联用、多种环氧树脂联用以平衡施工粘度与固化速度，使得空气喷涂施工要求与快速表干防流挂兼容；
[0033]本专利技术使用多种形貌尺寸的廉价填料达到表面粗糙消光的效果；
[0034]此外，选用了硬度高耐热性好的陶瓷填料作为填料主体，使得涂料涂覆在钢材上后涂层热膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料，其特征在于，包括：甲组份和乙组份，且甲组份与乙组份的重量比为10：(1～2)；甲组份含有以下成分：陶瓷填料、颜填料、双酚F环氧树脂、F51酚醛环氧树脂、消光剂、润湿分散剂、触变剂、流平剂、消泡剂、抗氧剂和稀释剂；乙组份含有以下成分：脂环胺和环氧促进剂。2.根据权利要求1所述的一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料，其特征在于：所述甲组份中各成分的份数占比如下：陶瓷填料35～60份，颜填料10～20份，双酚F环氧树脂15～40份，F51酚醛环氧树脂5～15份，消光剂5～10份，润湿分散剂0.2～2份，触变剂0.5～2份，流平剂0.2～2份，消泡剂0～0.5份，抗氧剂0～2份，稀释剂4～10份。3.根据权利要求1或2所述的一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料，其特征在于：所述乙组份中脂环胺与环氧促进剂的比例为(1～5):1。4.根据权利要求1或2或3所述的一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料，其特征在于：所述陶瓷填料为α氧化铝、氧化锆、多孔粉石英、云母粉中的一种或几种，填料粒径D50为1～10um，整体吸油值≤18g/100g。5.根据权利要求1所述的一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料，其特征在于：所述颜填料为环保颜料，吸油值≤18g/100g。6.根据权利要求1所述的一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料，其特征在于：所述消光剂为消光钡、玻璃鳞片、有机消光粉中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的一种环保抗流挂环氧陶瓷哑光涂料，其特征在于：所述双酚F环氧树脂为液态低粘度环氧树脂，环氧当量为160～180(g/eq)，粘度为2000
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5000(cps/25℃)；所述润湿分散剂为BYK163、DS
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F63、AKN
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾立恒，
申请(专利权)人：湖北塑柋实业有限公司，
类型：发明
国别省市：