多个喷动单元的喷动流化床造粒器制造技术

本发明专利技术公开了一种多个喷动单元的喷动流化床造粒器。该造粒器主要由壳体、壳体内竖直隔板构成的多个喷动单元的喷动流化床造粒器，每个喷动单元有气体分布板，板中心设置自洁型的压力喷头或自洁型的双流体喷头，在喷头上方设置中心线与喷头中心线重合的导流筒构成。导流筒将每一个喷动单元分为喷动区和环形区，喷动区与环形区面积之比为１∶２～５。分布板的环形区的通气孔为斜孔，喷动区为竖直孔。本发明专利技术的优点在于，设备结构简单，喷动单元设置的导流筒有效的减少了颗粒的返混，提高了产品的均匀性，降低了返料量。采用了自洁喷头，喷头喷口不挂料，不堵塞；采用了斜孔分布板，有利于大颗粒的优先排出，保证了生产的连续性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多个喷动单元的喷动流化床造粒器，属于造粒装置技术。
技术介绍
目前，以晶粒为母核实施喷动流化生长造粒的造粒器，其结构主要由壳体及壳体内的气体分布板和喷头构成。如此结构的造粒器，存在两个方面的不足，一是颗粒造粒器内返混现象严重，致使产品粒度均匀性变差，返料达50％以上；二是喷头喷口易于挂料，影响喷头的正常雾化，致使喷头堵塞，难于保证生产的连续化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种多个喷动单元的喷动流化床造粒器，该造粒器能有效地防止颗粒在造粒器内的返混，可降低返料量。喷头喷口不挂料，不易堵塞，产品粒度均匀。本专利技术是通过下述技术方案加以实现的，主要由壳体、壳体内的竖直隔板构成的多个喷动单元的喷动流化床造粒器，其特征在于，每个喷动单元有气体分布板，板中心设置自洁型的压力喷头或自洁型的双流体喷头，在喷头上方设置中心线与喷头中心线重合的导流筒构成。导流筒将每一个喷动单元分为喷动区和环形区。喷动区与环形区面积之比为1∶2～5。上述的导流筒的高度为400～1200mm。上述的气体分布板上开设的通气孔，在导流筒底面投影的区域内(喷动区)开设竖直孔，其余部分(环形区)开设与水平呈30～75°的夹角的斜孔，斜孔有利于大颗粒的排出。竖直孔和斜孔的开孔率分别为7～20％和2～6％。上述的自洁型压力喷头结构是在压力喷头的外壳，设置一个带锥口的壳体，它与外壳体构成环形气流腔。上述的自洁型双流体喷头结构是在双流体喷头的外层壳体设置一个带锥口的第三壳体，并在第二壳体上开设通气孔。专利技术的优点在于，设备结构简单，喷动单元设置的导流筒有效的减少了颗粒的返混，提高了产品的均匀性，降低了返料量。采用了自洁喷头，喷头喷口不挂料，不堵塞，采用了斜孔分布板，有利于大颗粒的优先排出，保证了生产的连续性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为喷动单元采用的自洁型双流体喷头结构示意图。图3为喷动单元采用的自洁型压力喷头结构示意图。图中1为造粒器壳体，2为气体分布板，3为喷头，4为导流筒，5为粒种进料口，6为竖直隔板，7为扩大段，8为尾气出口，9为出料口，10为气室，11为空气通道，12为料液流道，13为雾化气流道，14为自洁气通孔，15为自洁气流道，16为螺旋芯头。具体实施例方式本专利技术以应用以球粒状无水氯化钙的制造，并实现了工业运行。在该装置中，每个喷动单元安装有一个φ150×500mm导流筒，环形区与喷动区面积比为3∶1，开孔率比为1∶3。环形区斜孔与水平夹角为60°。采用的喷嘴为本专利技术的自洁式双流体喷嘴。应用本专利技术制造的球粒状氯化钙，产品粒度均匀(3～4mm)，返料量小于30％。此装置连续运行72h以上，检查喷头，喷头喷口无挂料现象，该装置运行近一年，没有发现因喷头堵塞而使喷动流化床不能正常运行。权利要求1.一种多个喷动单元喷动流化床造粒器，该装置主要由壳体、壳体内竖直隔板构成，其特征在于每个喷动单元由气体分布板，板中心设置自洁型的压力喷头或自洁型的双流体喷头，在喷头上方设置中心线与喷头中心线重合的导流筒构成，导流筒将每一个喷动单元分为喷动区和环形区，喷动区与环形区面积之比为1∶2～5。2.按权利要求1所述的喷动流化床造粒器，其特征在于导流筒的高度为400～1200mm。3.按权利要求1所述的喷动流化床造粒器，其特征在于气体分布板上开设的通气孔，在导流筒底面投影喷动区内开设竖直孔，其余部分的环形区开设与水平呈30～75°的夹角的斜孔，竖直孔和斜孔的开孔率分别为7～20％和2～6％。4.按权利要求1所述的喷动流化床造粒器，其特征在于自洁型压力喷头是在压力喷头的外壳设置一个带锥口的壳体，两壳体之间形成环形气流腔。5.按权利要求1所述的喷动流化床造粒器，其特征在于自洁型双流体喷头是在双流体喷头的外层壳体设置一个带锥口的第三壳体，并在第二壳体上开设通气孔。全文摘要本专利技术公开了一种多个喷动单元的喷动流化床造粒器。该造粒器主要由壳体、壳体内竖直隔板构成的多个喷动单元的喷动流化床造粒器，每个喷动单元有气体分布板，板中心设置自洁型的压力喷头或自洁型的双流体喷头，在喷头上方设置中心线与喷头中心线重合的导流筒构成。导流筒将每一个喷动单元分为喷动区和环形区，喷动区与环形区面积之比为1∶2～5。分布板的环形区的通气孔为斜孔，喷动区为竖直孔。本专利技术的优点在于，设备结构简单，喷动单元设置的导流筒有效的减少了颗粒的返混，提高了产品的均匀性，降低了返料量。采用了自洁喷头，喷头喷口不挂料，不堵塞；采用了斜孔分布板，有利于大颗粒的优先排出，保证了生产的连续性。文档编号B01J2/16GK1408469SQ02131280公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月24日 优先权日2002年9月24日专利技术者康仕芳, 陈松, 赵珺, 辛振林, 沈国宏, 张猛 申请人:天津大学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多个喷动单元喷动流化床造粒器，该装置主要由壳体、壳体内竖直隔板构成，其特征在于：每个喷动单元由气体分布板，板中心设置自洁型的压力喷头或自洁型的双流体喷头，在喷头上方设置中心线与喷头中心线重合的导流筒构成，导流筒将每一个喷动单元分为喷动区和环形区，喷动区与环形区面积之比为１∶２～５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康仕芳，陈松，赵珺，辛振林，沈国宏，张猛，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]