一种吊篮式立体烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊篮式立体烘干设备，包括机架，所述机架内部装设有若干吊篮以及驱动吊篮循环运动的循环模块，所述吊篮上装设有待烘干物料；所述机架内部还装设有用于将待烘干物料进行烘干加热的加热模块，所述机架一侧装设有用于将待烘干物料输送到吊篮内部的进料模块，另一侧装设有用于将烘干物料从吊篮中输出的出料模块，所述进料模块和出料模块对应设置，同时进料模块将待烘干物料输送到吊篮内部，并将吊篮上烘干物料推送出料模块中进行出料；本实用新型专利技术提供一种吊篮式立体烘干设备；能够在有限的空间内实现自动化烘干；并且实现进料和出料的同步运行，如此可有效的减少占地面积，提高产能。提高产能。提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮式立体烘干设备


[0001]本技术涉及烘烤生产机械设备
，特别涉及一种吊篮式立体烘干设备。

技术介绍

[0002]目前的烘箱主要是使用柜式烘箱或者通道式烘箱，柜式烘箱虽然占用空间小，但是无法实现自动化流转，需要人工手动定时进行上料以及下料，自动化程度低，劳动强度大；而通道式烘箱虽然可以实现自动化流转，但是占用空间过长，以烘干时间为15分钟来算，每分钟1.5米来算，通道长度长达22.5米，大量占用宝贵的车间空间，而且一旦烘干时间超过20分钟，通道长度过长就非常不经济了。
[0003]进一步的，在现有技术中还需要考虑烘烤的原料以及形状；对于经过涂布的薄膜产品、染色的布料或者纸张，可以通过多层烘干通道的方式解决，而其他的材料，例如：液态、片状材料就无法解决了；更进一步的，在烘干过程中，不仅烘干过程需要占据较大的空间，同时进料和出料由于是独立的工位，也占据较大的空间，也存在空间的浪费。
[0004]因此，需要在有限的空间内实现自动化烘烤，极大减小占地面积，是本技术需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种吊篮式立体烘干设备；能够在有限的空间内实现自动化烘干；并且实现进料和出料的同步运行，如此可有效的减少占地面积，提高产能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种吊篮式立体烘干设备，包括机架，所述机架内部装设有若干吊篮以及驱动吊篮循环运动的循环模块，所述吊篮上装设有待烘干物料；所述机架内部还装设有用于将待烘干物料进行烘干加热的加热模块，所述机架一侧装设有用于将待烘干物料输送到吊篮内部的进料模块，另一侧装设有用于将烘干物料从吊篮中输出的出料模块，所述进料模块和出料模块对应设置，同时进料模块将待烘干物料输送到吊篮内部，并将吊篮上烘干物料推送出料模块中进行出料。
[0007]作为优选的，所述循环模块包括装设在机架上的第一驱动电机；所述机架两侧分别装设有相对应的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过固定杆固定连接，所述第一驱动电机与第一链轮传动连接，并驱动第一链轮旋转；所述第一链轮和第二链轮上分别套设有链条，并带动链条循环移动，所述链条上均匀装设有若干个吊篮。
[0008]作为优选的，所述链条为L形链条，所述机架上还装设有辅助链条移动的第三链轮；所述第三链轮为从动轮，所述链条也套设在第三链轮上；在链条需要进行转折时需要第三链轮的辅助。
[0009]作为优选的，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮的一端都装设有用于支撑旋转的轴承座，所述轴承座固定装设在机架上；所述第一链轮、第二链轮和第三链轮通过轴承座
减小旋转过程中的摩擦力；从而有利于延长设备的使用寿命和减少运行中的噪音。
[0010]作为优选的，所述吊篮包括装设在链条上的横轴，所述横轴上套设有循环吊篮，所述循环吊篮上装设有至少一个用于放置待烘干物料的底托，所述循环吊篮两端都设有用于容纳底托通过的凹槽；所述循环吊篮可以围绕横轴旋转，从而使得循环吊篮依靠重力上表面自然向上；所述底托从一侧的凹槽进入，从另一侧的凹槽排出；如此实现物料的循环，也实现底托的循环。
[0011]作为优选的，所述循环吊篮两侧设有用于限制底托水平移动的限制板，所述循环吊篮底部设有若干个用于减轻循环吊篮重量的通孔；设置有限制板有利于保证底托在循环过程中的稳定；设置有通孔，可以降低第一驱动电机的负载。
[0012]作为优选的，所述进料模块和出料模块都包括装设在机架上的第二驱动电机和用于移送底托的旋转皮带，所述第二驱动电机和旋转皮带传动连接，所述旋转皮带两侧还装设有用于底托导向的导向板，所述旋转皮带一端还装设有挡料板；所述导向板和挡料板都装设在机架上；所述挡料板倾斜设置，在进料时，有利于底托的进料；在出料时，有利于阻挡底托，防止底托的滑出。
[0013]作为优选的，所述进料模块和出料模块还包括装设在机架上的控制模块，所述控制模块上装设有电源开关、电源指示灯和用于控制第二驱动电机旋转速度的速度控制旋钮；调节速度控制旋钮可以调节底托进料和出料的速度，从而与链条停留的时间相匹配。
[0014]作为优选的，所述加热模块包括装设在机架上用于对空气进行加热的若干加热元件、用于将热空气进行均温的鼓风机、用于对设备内部进行测温的温度传感器以及控制加热元件的加热控制元件；启动加热模块，在加热控制元件上设置好加热温度，按照预设程序，所述加热元件将内部空气进行加热，鼓风机开始工作，将内部加热空气进行加速流动，对温度进行均温，温度传感器对设备内部进行检测，监督加热元件的工作；在达到目标温度后，有加热控制元件控制加热元件保持内部温度。
[0015]作为优选的，所述设备还包括装设在机架上用于控制设备运行的控制面板和装设在机架上用于对设备内部进行排湿的排湿模块；通过控制面板自动控制烘干设备的运行和各个相关的参数，所述排湿模块将内部水蒸气及时排出，保证设备内部的干燥，防止水蒸气对加热模块造成影响，延长其使用寿命。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术在机架内部装设有若干个吊篮，所述吊篮在循环模块实务驱动下循环运动，所述吊篮在竖直方向和水平方向上循环运动，可以利用烘干设备的上部空间，对于上部空间的充分利用，能有效节约宝贵的车间空间，特别是制药等行业无菌车间空间成本高，空间可以得到更充分的利用，从而降低空间成本；所述烘干设备在自动化控制下，能够在有限的空间内实现自动化烘干；同时本技术中，所述进料模块和出料模块对应设置，同时进料模块将待烘干物料输送到吊篮内部，并将吊篮上烘干物料推送出料模块中进行出料，实现进料和出料的同步运行，进一步减少占地面积，提高产能。
[0018]2、本技术利用吊篮的自重悬挂特征，可以保持待烘干物料一直呈现正面朝上状态，能有效解决液态或者片状大颗粒产品的烘烤自动化问题；比如液态成型材料如果烘干时间超过15min，使用烘干通道长度会过长，而由于材料限制无法使用多层烘干通道，传统的做法只能使用烘箱多层叠加烘烤，因此做不到自动化；本技术立体烘干设备可以
实现自动化，还可以根据需要调整烘烤运行速度和烘烤的时间，还可以扩大轨道或者多设备串联方式，实现长时间烘烤。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提供的一种吊篮式立体烘干设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的一种吊篮式立体烘干设备的俯视图；
[0022]图3是本技术提供的循环模块的结构示意图；
[0023]图4是本技术提供的循环模块的正视图；
[0024]图5是本技术提供的吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊篮式立体烘干设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内部装设有若干吊篮（2）以及驱动吊篮（2）循环运动的循环模块（3），所述吊篮（2）上装设有待烘干物料；所述机架（1）内部还装设有用于将待烘干物料进行烘干加热的加热模块，所述机架（1）一侧装设有用于将待烘干物料输送到吊篮（2）内部的进料模块（5），另一侧装设有用于将烘干物料从吊篮（2）中输出的出料模块（6），所述进料模块（5）和出料模块（6）对应设置，同时进料模块（5）将待烘干物料输送到吊篮（2）内部，并将吊篮（2）上烘干物料推送出料模块（6）中进行出料。2.根据权利要求1所述的一种吊篮式立体烘干设备，其特征在于：所述循环模块（3）包括装设在机架（1）上的第一驱动电机；所述机架（1）两侧分别装设有相对应的第一链轮（31）和第二链轮，所述第一链轮（31）和第二链轮之间通过固定杆固定连接，所述第一驱动电机与第一链轮（31）传动连接，并驱动第一链轮（31）旋转；所述第一链轮（31）和第二链轮上分别套设有链条（32），并带动链条（32）循环移动，所述链条（32）上均匀装设有若干个吊篮（2）。3.根据权利要求2所述的一种吊篮式立体烘干设备，其特征在于：所述链条（32）为L形链条，所述机架（1）上还装设有辅助链条（32）移动的第三链轮（33）。4.根据权利要求3所述的一种吊篮式立体烘干设备，其特征在于：所述第一链轮（31）、第二链轮和第三链轮（33）的一端都装设有用于支撑旋转的轴承座（34），所述轴承座（34）固定装设在机架（1）上。5.根据权利要求2所述的一种吊篮式立体烘干设备，其特征在于：所述吊篮（2）包括装设在链条（32）上的横轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志敏，李马飞，
申请(专利权)人：华工新颜深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：