一种低放废液蒸发器制造技术

一种低放废液蒸发器，属于低放废液蒸发技术领域，包括分离器、加热器，加热器底部、分离器顶部分别连通蒸残液出管与蒸汽出管，加热器下部与顶部分别设有连通管程的废液进管和废液出管,废液出管与分离器下部的进口连接，废液进管与分离器底部的出口连接，加热器的上部设有连通壳程的蒸汽进管，加热器内部上下侧均设置管板，上下两管板间设置支持板，支持板一侧悬空、另一侧固定在加热器内侧壁；分离器上部设置有板式除沫器，板式除沫器上方设有丝网除沫器。支持板将加热器内形成一条通道，延长废液在加热器内流通的路径，提升加热的效果；分离器上部设置的除沫器可以将蒸汽中的泡沫杂质滤除，保证蒸汽的纯净度，利于二次加热处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种低放废液蒸发器


[0001]本技术涉及低放废液蒸发
，更具体的，涉及一种低放废液蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体；工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中常见的一种，然而除了制冷外，在一些化工废物处理领域，还需要制热型的蒸发器来实现高温气液分离。
[0003]蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离；现有的蒸发器结构简单、功能单一，通常只能蒸发处理一些具有简单物理、化学性质的物质，对于一些复杂、具有较大危害的物质，现有的蒸发器并不能达到其处理的目的。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了克服上述不足，提供一种低放废液蒸发器，通过设置支持板将加热器内形成一条通道，延长废液在加热器内流通的路径来延长废液在加热器内加热的时间，进而提升加热的效果；分离器上部设置的除沫器可以将蒸汽中的泡沫杂质滤除，保证蒸汽的纯净度，利于进行二次加热处理进行循环利用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低放废液蒸发器，包括分离器、加热器，分离器与加热器侧壁上设置支座，加热器底部、分离器顶部分别连通蒸残液出管与蒸汽出管，所述加热器下部与顶部分别设有连通管程的废液进管和废液出管, 废液出管与分离器下部的进口连接，废液进管与分离器底部的出口连接，加热器的上部设有连通壳程的蒸汽进管，加热器内部上下侧均设置管板，上下两管板间设置支持板，支持板一侧悬空、另一侧固定在加热器内侧壁；所述分离器上部设置有板式除沫器，板式除沫器上方设有丝网除沫器。工作原理是：首先，废液从废液进管进入加热器底部，经过管板的导通从下至上在加热器内流通，蒸汽沿蒸汽进管进入，支持板使得加热器内形成一条通道，废液流经加热器顶部时与蒸汽接触让废液升温沸腾；其次，沸腾的废液从加热器顶部的废液出管进入分离器内气液分离，挥发的气体往上流动，经过板式除沫器和丝网除沫器的除沫处理，经蒸汽出管排出；最后，气液分离后的蒸残液则通过分离器底部出口经过废液进管流到加热器下部，再经过蒸残液出管排出，最终达到蒸发分离处理的效果。
[0006]进一步优选方案：所述支持板等间距呈交错状竖直分布在加热器内，支持板形成的通道呈“S”形状。设置交错分布的支持板使得废液与蒸汽流通路径呈“S”形，能够充分利用加热器的空间来延长加热的时间，利于提升加热的效果。
[0007]进一步优选方案：所述板式除沫器底部两侧均设置板式除沫器预焊件，所述丝网除沫器两侧设置丝网除沫器预焊件，两种预焊件均通过焊接固定在分离器内侧壁上。通过设置预焊件，可以避免除沫器与分离器之间接触，便于对除沫器进行拆装更换。
[0008]进一步优选方案：所述分离器内上部位于丝网除沫器上方处设置一喷淋分布器，
喷淋分布器底部等间距设置多个喷头，喷淋分布器顶部连通一贯穿分离器器壁的清洗液进管。在分离器顶部设置喷淋器，喷淋器连通一清洗液进管，可以对分离器、加热器内部进行清洗，喷头可以保证清洗液扩散至分离器各个部位，保证清洗的充分性。
[0009]进一步优选方案：所述废液进管与分离器底部出口、废液出管与分离器下部进口均通过法兰盘连接。设置法兰盘连接管体，便于进行拆卸、组装动作。
[0010]进一步优选方案：所述分离器下部与上部均贯穿器壁设置温度计套管，所述温度计套管一端伸入分离器内部、另一端裸露在分离器外部。温度计套管可以插入温度计来测量分离器内部的温度，便于对温度进行测量、监测。
[0011]本技术提供了一种低放废液蒸发器，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置支持板将加热器内形成一条通道，延长废液在加热器内流通的路径来延长废液在加热器内加热的时间，进而提升加热的效果；分离器上部设置的除沫器可以将蒸汽中的泡沫杂质滤除，保证蒸汽的纯净度，利于进行二次加热处理进行循环利用。
[0013]2、本技术优点在于设置法兰盘连接管体，便于进行拆卸、组装动作；在分离器顶部设置喷淋器，喷淋器连通一清洗液进管，可以对分离器、加热器内部进行清洗，喷头可以保证清洗液扩散至分离器各个部位，保证清洗的充分性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体连接结构示意图。
[0015]图2为本技术喷淋分布器结构示意图。
[0016]图3为本技术加热器外观整体结构示意图。
[0017]图4为本技术加热器内部结构示意图。
[0018]图1
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4中：1、分离器；2、加热器；3、废液进管；4、管板；5、支持板；6、蒸残液出管；7、蒸汽进管；8、废液出管； 9、法兰盘；10、温度计套管；11、支座；12、板式除沫器；1201、板式除沫器预焊件；13、丝网除沫器；1301、丝网除沫器预焊件；14、喷淋分布器；1401、喷头；15、清洗液进管；16、蒸汽出管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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4：
[0022]一种低放废液蒸发器，分离器1与加热器2侧壁上设置支座11，加热器2底部、分离器1顶部分别连通蒸残液出管6与蒸汽出管16，加热器2下部与顶部分别设有连通管程的废液进管3和废液出管8, 废液出管8与分离器1下部的进口连接，废液进管3与分离器1底部的出口连接，废液进管3与分离器1底部出口、废液出管8与分离器1下部进口均通过法兰盘9连接，加热器2的上部设有连通壳程的蒸汽进管7，加热器2内部上下侧均设置管板4，上下两管
板4间设置支持板5，支持板5等间距呈交错状竖直分布在加热器2内，支持板5形成的通道呈“S”形状，支持板5一侧悬空、另一侧固定在加热器2内侧壁；分离器1上部设置有板式除沫器12，板式除沫器12上方设有丝网除沫器13。
[0023]板式除沫器12底部两侧均设置板式除沫器预焊件1201，丝网除沫器13两侧设置丝网除沫器预焊件1301，两种预焊件均通过焊接固定在分离器1内侧壁上。
[0024]分离器1内上部位于丝网除沫器13上方处设置一喷淋分布器14，喷淋分布器14底部等间距设置多个喷头1401，喷淋分布器14顶部连通一贯穿分离器1器壁的清洗液进管15；分离器1下部与上部均贯穿器壁设置温度计套管10，温度计套管10一端伸入分离器1内部、另一端裸露在分离器1外部。
[0025]工作原理是：首先，废液从废液进管3进入加热器2底部，经过管板4的导通从下至上在加热器2内流通，蒸汽沿蒸汽进管7进入加热器内，支持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低放废液蒸发器，包括分离器（1）、加热器（2），分离器（1）与加热器（2）侧壁上设置支座（11），加热器（2）底部、分离器（1）顶部分别连通蒸残液出管（6）与蒸汽出管（16），其特征在于：所述加热器（2）下部与顶部分别设有连通管程的废液进管（3）和废液出管（8）, 废液出管（8）与分离器（1）下部的进口连接，废液进管（3）与分离器（1）底部的出口连接，加热器（2）的上部设有连通壳程的蒸汽进管（7），加热器（2）内部上下侧均设置管板（4），上下两管板（4）间设置支持板（5），支持板（5）一侧悬空、另一侧固定在加热器（2）内侧壁；所述分离器（1）上部设置有板式除沫器（12），板式除沫器（12）上方设有丝网除沫器（13）。2.根据权利要求1所述的一种低放废液蒸发器，其特征在于：所述支持板（5）等间距呈交错状竖直分布在加热器（2）内，支持板（5）形成的通道呈“S”形状。3.根据权利要求1所述的一种低放废液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，杨博，潘东平，储志军，陆俊，朱子杰，浦秋芸，潘俊，刘胜伦，吴豪，
申请(专利权)人：江苏希捷新能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：