一种顶管连接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及顶管技术领域，且公开了一种顶管连接组件，包括顶管，所述顶管的前后端分别安装有用于对接的前端金属端口和后端金属端口，所述前端金属端口和后端金属端口的内侧均安装有两个对称分布的凸台，所述前端金属端口的凸台上安装有用于顶管校正的导柱，且所述后端金属端口的凸台上开设有用于导柱插入的孔洞。该顶管连接组件，在顶管的前后端分别安装前端金属端口和后端金属端口以便于连接，并利用导柱作为连接点插入，使得顶管与之前的顶端对接，并保持两者完全接触，不会出现偏移，使得两个顶管压紧密封材料，避免两个顶管之间出现间隙，造成泄露的问题。造成泄露的问题。造成泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管连接组件


[0001]本技术涉及顶管
，具体为一种顶管连接组件。

技术介绍

[0002]顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
[0003]目前顶管一般通过压紧密封材料实现密封，但是在顶管施工中由于管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀，会导致两个顶管部分压紧密封材料，导致两个顶管之间出现间隙，造成泄露的问题，为此我们提出了一种顶管连接组件。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种顶管连接组件。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种顶管连接组件，包括顶管，所述顶管的前后端分别安装有用于对接的前端金属端口和后端金属端口，所述前端金属端口和后端金属端口的内侧均安装有两个对称分布的凸台，所述前端金属端口的凸台上安装有用于顶管校正的导柱，且所述后端金属端口的凸台上开设有用于导柱插入的孔洞。
[0006]优选的，所述后端金属端口的端面向内设有用于密封的凹槽，所述前端金属端口的端面向前凸出并与后端金属端口的端面的凹槽接触并压紧密封圈。
[0007]优选的，所述顶管的内部设有钢筋骨架，且钢筋骨架的两端分别焊接在前端金属端口和后端金属端口上。
[0008]优选的，所述凸台呈弧形且无棱角并与前端金属端口和后端金属端口的内侧面一体成型。
[0009]优选的，所述孔洞的直径与导柱的直径相适配，用于校正顶管的位置。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]该顶管连接组件，在顶管的前后端分别安装前端金属端口和后端金属端口以便于连接，并利用导柱作为连接点插入，使得顶管与之前的顶端对接，并保持两者完全接触，不会出现偏移，使得两个顶管压紧密封材料，避免两个顶管之间出现间隙，造成泄露的问题。
[0012]另外对接时前端金属端口上的导柱插入后端金属端口中的凸台孔洞中，若无法对接，只会使导柱顶在后端金属端口上，而不会对顶管造成伤害，经过调整便可再次进行对接，如此避免顶管在对接时出现损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的仰视结构示意图。
[0015]图中：1、顶管；2、前端金属端口；3、后端金属端口；4、凸台；5、导柱；6、孔洞；7、凹槽。
具体实施方式
[0016]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]请参阅图1
‑
2，一种顶管连接组件，包括顶管1，所述顶管1的前后端分别安装有用于对接的前端金属端口2和后端金属端口3，所述顶管1的内部设有钢筋骨架，且钢筋骨架的两端分别焊接在前端金属端口2和后端金属端口3上，如此顶管1、前端金属端口2和后端金属端口3完成连接，不易休闲脱离，并在前端金属端口2和后端金属端口3与顶管1连接处设有止水带，可避免出现渗透的问题。
[0018]所述后端金属端口3的端面向内设有用于密封的凹槽7，所述前端金属端口2的端面向前凸出并与后端金属端口3的端面的凹槽7接触并压紧密封圈，当两个顶管1连接使，一个顶管1的前端金属端口2插入另一个顶管1的后端金属端口3中，并压紧密封材料。
[0019]所述前端金属端口2和后端金属端口3的内侧均安装有两个对称分布的凸台4，所述前端金属端口2的凸台4上安装有用于顶管1校正的导柱5，且所述后端金属端口3的凸台4上开设有用于导柱5插入的孔洞6，所述孔洞6的直径与导柱5的直径相适配，用于校正顶管1的位置，当两个顶管1位置同一条直线上，那么一个顶管1的前端金属端口2的导柱5会插入另一个顶管1的后端金属端口3的孔洞6中，使得两者精准连接，顶管1插入时，若与之前的顶管1偏移，那么导柱5则难以插入，如此包边顶管1安装时，位置正确。
[0020]所述凸台4呈弧形且无棱角并与前端金属端口2和后端金属端口3的内侧面一体成型，由于施工中，工作人员会在顶管1的内部进操作，因此为了避免凸台4对工人造成伤害，采用无棱角设计，并与前端金属端口2和后端金属端口3一体成型，如此在对接时，不易变形。
[0021]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管连接组件，包括顶管(1)，其特征在于：所述顶管(1)的前后端分别安装有用于对接的前端金属端口(2)和后端金属端口(3)，所述前端金属端口(2)和后端金属端口(3)的内侧均安装有两个对称分布的凸台(4)，所述前端金属端口(2)的凸台(4)上安装有用于顶管(1)校正的导柱(5)，且所述后端金属端口(3)的凸台(4)上开设有用于导柱(5)插入的孔洞(6)。2.根据权利要求1所述的一种顶管连接组件，其特征在于：所述后端金属端口(3)的端面向内设有用于密封的凹槽(7)，所述前端金属端口(2)的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，徐乐文，陶元感，徐健，张治国，
申请(专利权)人：安徽省公路桥梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：