太阳能电池丝网印刷的正面网版组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池丝网印刷的正面网版组件，属于太阳能电池制造技术领域。第一网版包括第一网版框架，第一网版框架上印刷有第一矩形焊盘和第二矩形焊盘，第一矩形焊盘连接有第一细栅连接渐变线、鱼叉线连接线和第一主栅连接线，第二矩形焊盘连接有第二细栅连接渐变线和第二主栅连接线；第二网版包括第二网版框架，第二网版框架上横向分布细栅线，纵向分布主栅线，细栅线与主栅线通过主细栅连接渐变线连接，第二网版框架印刷有若干对鱼叉线，细栅线与鱼叉线通过细栅鱼叉线连接渐变线连接。本实用新型专利技术在尽量减少银浆用量的同时，确保在光伏组件端进行焊接时不易出现焊带熔锡熔断银浆现象，不仅节省成本，且提高了太阳能电池的生产良率。阳能电池的生产良率。阳能电池的生产良率。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池丝网印刷的正面网版组件


[0001]本技术涉及太阳能电池制造
，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷的正面网版组件。

技术介绍

[0002]目前太阳能电池不断地追求高效率、低成本，因此在电池片丝网印刷工序均采用多主栅分布印刷方式，多主栅能降低电池片的串联电阻，更好地收集太阳能电池表面产生的光生载流子，提高太阳能电池转换效率，减少太阳能电池断栅等印刷品质异常造成的组件风险，减少光生电流传输至主栅线的路径，提升光伏组件的功率。但随着主栅数量增多，为保证总体银浆的用量不增加，需对主栅线进行窄化。
[0003]现有太阳能电池正面电极分布印刷的主栅网版为焊盘搭配主栅连接线的结构，细栅网版印刷细栅部分。通过主细栅浆料分布印刷的方式，根据主栅浆料低固含非烧穿的性能，保证光伏组件焊接的同时降低主栅浆料本身成本；但同时因主栅浆料低固含非烧穿的性能，焊接电阻值偏高，会影响焊接后光伏组件功率，另外在光伏组件端进行焊接时，易出现焊带熔锡熔断银浆现象，导致焊接后栅线断开，造成EL不良。因此在设计端需将主栅连接线与细栅连接线加宽，为此会导致银浆用量的增加，而电池端因为主栅图形面积的增加，增加了电池片图形遮光面积，影响电流，同时非烧穿型浆料与电池片的接触不良带来FF的损失，均会导致电池片转换效率的损失。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种太阳能电池丝网印刷的正面网版组件。本技术的技术方案如下：
[0005]一种太阳能电池丝网印刷的正面网版组件，其包括第一网版和第二网版；
[0006]所述第一网版包括第一网版框架，第一网版框架中心分界线分成的两个网版框架的上下两端各印刷有一行第一矩形焊盘，第一网版框架中心分界线分成的两个网版框架中部印刷有呈阵列形式分布的多个第二矩形焊盘，第一矩形焊盘的尺寸大于第二矩形焊盘的尺寸，第一矩形焊盘左右两端连接有第一细栅连接渐变线，位于第一网版框架中心分界线分成的两个网版框架第一行的第一矩形焊盘上端两侧连接有鱼叉线连接线、下端中部连接有第一主栅连接线，位于第一网版框架中心分界线分成的两个网版框架最后一行的第一矩形焊盘上端中部连接有第一主栅连接线、下端两侧连接有鱼叉线连接线，第二矩形焊盘左右两端中部连接有第二细栅连接渐变线，第二矩形焊盘上下两端中部连接有第二主栅连接线；
[0007]所述第二网版包括第二网版框架，第二网版框架上横向均匀印刷有若干条呈阵列形式分布的细栅线，第二网版框架中部纵向均匀印刷有若干条呈阵列形式分布的主栅线，细栅线与主栅线的相交位置处通过主细栅连接渐变线连接，或者，细栅线与主栅线的相交位置处通过主细栅连接渐变线和第二矩形焊盘连接，第二网版框架中心分界线分成的两个
网版框架上下两端印刷有若干对鱼叉线，细栅线与鱼叉线的相交位置处通过细栅鱼叉线连接渐变线连接，鱼叉线靠近主栅线一侧位置处的细栅线与鱼叉线通过细栅鱼叉线连接渐变线和第一矩形焊盘连接。
[0008]可选地，所述第二网版框架上位于同一列的相邻细栅线之间通过防断栅线连接。
[0009]可选地，所述主细栅连接渐变线和细栅鱼叉线连接渐变线均由相互连接的第一梯形和第二梯形组成，第一梯形的底边与第二梯形的顶边重合，第一梯形的顶边和底边的长度分别为15um和35um，第二梯形的顶边和底边的长度分别为35um和50um，第一梯形和第二梯形的高度均为30um。
[0010]可选地，所述第一矩形焊盘尺寸为1.2mm*1.0mm，所述第二矩形焊盘尺寸为0.8mm*0.6mm。
[0011]可选地，所述主栅线和鱼叉线的宽度均为42um。
[0012]上述所有可选地技术方案均可任意组合，本技术不对一一组合后的结构进行详细说明。
[0013]借由上述方案，本技术的有益效果如下：
[0014]通过设置主细栅连接渐变线和细栅鱼叉线连接渐变线连接，在尽量减少银浆用量的同时，确保在光伏组件端进行焊接时不易出现焊带熔锡熔断银浆现象而造成的EL不良，不仅节省了成本，而且提高了太阳能电池的生产良率。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1中第一网版的结构示意图。
[0018]图3是图2中第一矩形焊盘及其周边部件的连接关系示意图。
[0019]图4是图2中第二矩形焊盘及其周边部件的连接关系示意图。
[0020]图5是图1中第二网版的结构示意图。
[0021]图6是图5中A处的局部放大图。
[0022]图7是图5中B处的局部放大图。
[0023]图8是图5中C处的局部放大图。
[0024]图9是图5中D处的局部放大图。
[0025]图10是本技术与常规正面网版组件印刷的湿重对比结果示意图。
[0026]图11是本技术与常规正面网版组件印刷后拉力对比结果示意图。
[0027]图12是本技术与常规正面网版组件印刷得到的光伏组件的成品功率对比结果示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]如图1至图9所示，本技术提供的太阳能电池丝网印刷的正面网版组件，其包括第一网版1和第二网版2；
[0030]所述第一网版1包括第一网版框架1
‑
1，第一网版框架1
‑
1中心分界线分成的两个网版框架的上下两端各印刷有一行第一矩形焊盘1
‑
2，第一网版框架1
‑
1中心分界线分成的两个网版框架中部印刷有呈阵列形式分布的多个第二矩形焊盘1
‑
3，第一矩形焊盘1
‑
2的尺寸大于第二矩形焊盘1
‑
3的尺寸，第一矩形焊盘1
‑
2左右两端连接有第一细栅连接渐变线1
‑
4，位于第一网版框架1
‑
1中心分界线分成的两个网版框架第一行的第一矩形焊盘1
‑
2上端两侧连接有鱼叉线连接线1
‑
5、下端中部连接有第一主栅连接线1
‑
6，位于第一网版框架1
‑
1中心分界线分成的两个网版框架最后一行的第一矩形焊盘1
‑
2上端中部连接有第一主栅连接线1
‑
6、下端两侧连接有鱼叉线连接线1
‑
5，第二矩形焊盘1
‑
3左右两端中部连接有第二细栅连接渐变线1
‑
7，第二矩形焊盘1
‑
3上下两端中部连接有第二主栅连接线1
‑
8；
[0031]所述第二网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池丝网印刷的正面网版组件，其特征在于，包括第一网版(1)和第二网版(2)；所述第一网版(1)包括第一网版框架(1
‑
1)，第一网版框架(1
‑
1)中心分界线分成的两个网版框架的上下两端各印刷有一行第一矩形焊盘(1
‑
2)，第一网版框架(1
‑
1)中心分界线分成的两个网版框架中部印刷有呈阵列形式分布的多个第二矩形焊盘(1
‑
3)，第一矩形焊盘(1
‑
2)的尺寸大于第二矩形焊盘(1
‑
3)的尺寸，第一矩形焊盘(1
‑
2)左右两端连接有第一细栅连接渐变线(1
‑
4)，位于第一网版框架(1
‑
1)中心分界线分成的两个网版框架第一行的第一矩形焊盘(1
‑
2)上端两侧连接有鱼叉线连接线(1
‑
5)、下端中部连接有第一主栅连接线(1
‑
6)，位于第一网版框架(1
‑
1)中心分界线分成的两个网版框架最后一行的第一矩形焊盘(1
‑
2)上端中部连接有第一主栅连接线(1
‑
6)、下端两侧连接有鱼叉线连接线(1
‑
5)，第二矩形焊盘(1
‑
3)左右两端中部连接有第二细栅连接渐变线(1
‑
7)，第二矩形焊盘(1
‑
3)上下两端中部连接有第二主栅连接线(1
‑
8)；所述第二网版(2)包括第二网版框架(2
‑
1)，第二网版框架(2
‑
1)上横向均匀印刷有若干条呈阵列形式分布的细栅线(2
‑
2)，第二网版框架(2
‑
1)中部纵向均匀印刷有若干条呈阵列形式分布的主栅线(2
‑
3)，细栅线(2
‑
2)与主栅线(2
‑
3)的相交位置处通过主细栅连接渐变线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕，崔宁，徐国栋，穆晓超，郝鹏飞，田甲，和青青，
申请(专利权)人：晋能光伏技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：