折叠式聚酯纤维软体罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式聚酯纤维软体罐，包括罐体，所述罐体上固定安装有半球板以及底板，所述底板上固定安装有伸缩杆一，所述半球板上固定安装有与伸缩杆一固定连接的伸缩杆二，所述底板上固定安装有多个支腿，每个所述支腿上均固定安装有一个垫板，每个所述垫板上均通过卡合机构安装有一个安装板，每个所述安装板上均固定安装有一个支架，每个所述支架上均转动安装有一个滚轮。优点在于：可在软体罐在装入液体时，保持罐体呈一定形状，然后配合支腿以及垫板的使用，使得对软体罐的存放更加便捷，无需特定的池子，同时固定的形状也便于运输。也便于运输。也便于运输。

【技术实现步骤摘要】
折叠式聚酯纤维软体罐


[0001]本技术涉及软体罐
，尤其涉及一种折叠式聚酯纤维软体罐。

技术介绍

[0002]软体罐是一种可折叠的软体容器，主要材料是高弹性聚酯纤维，具有高强度、耐腐蚀、耐高低温以及抗穿刺等的特点，主要用于对液体的储存，如汽油、水、石油以及喷气燃料等。现有的软体罐在具体使用过程中存在以下不足之处：1、体积不固定，存放时需要存放在特定的池子内，使用不便；2、运输时由于无固定形状，导致运输需要使用特定的带有箱体的车辆运输，存在一定的局限性。因此可采用一种新型的折叠式聚酯纤维软体罐来解决现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种折叠式聚酯纤维软体罐。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]折叠式聚酯纤维软体罐，包括罐体，所述罐体上固定安装有半球板以及底板，所述底板上固定安装有伸缩杆一，所述半球板上固定安装有与伸缩杆一固定连接的伸缩杆二，所述底板上固定安装有多个支腿，每个所述支腿上均固定安装有一个垫板，每个所述垫板上均通过卡合机构安装有一个安装板，每个所述安装板上均固定安装有一个支架，每个所述支架上均转动安装有一个滚轮。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述半球板与罐体以及底板与罐体之间均采用胶体粘连。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：每个所述支腿与罐体之间均为贯穿固定连接，且每个支腿与罐体之间均固定安装有一个密封圈。
[0008]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述卡合机构包括卡杆、卡槽、滑块、滑槽以及弹簧一，所述垫板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有一个滑块，两个所述滑块与对应的滑槽之间均安装有一个弹簧一，两个所述滑块上均固定安装有一个卡杆，所述安装板上开设有与两个卡杆均相配合的卡槽，两个所述卡杆之间安装有联动结构，且安装板上安装有与其中一个卡杆相配合的抵压结构。
[0009]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述联动结构包括齿条以及齿轮，两个所述卡杆上均固定安装有一个齿条，所述垫板上转动安装有与两个齿条均相啮合的齿轮。
[0010]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述抵压结构包括抵杆以及弹簧二，所述安装板上滑动安装有抵杆，所述抵杆贯穿并深入卡槽内与其中一个卡杆相抵，所述抵杆与安装板之间固定安装有弹簧二。
[0011]本技术的优点在于：可在软体罐在装入液体时，保持罐体呈一定形状，然后配
合支腿以及垫板的使用，使得对软体罐的存放更加便捷，无需特定的池子，同时固定的形状也便于运输。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0013]图1为本技术提出的折叠式聚酯纤维软体罐的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意详图。
[0015]图中：1罐体、2半球板、3底板、4伸缩杆一、5伸缩杆二、6支腿、7密封圈、8垫板、9安装板、10支架、11滚轮、12卡杆、13卡槽、14弹簧一、15齿条、16抵杆、17弹簧二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1
‑
2所示，折叠式聚酯纤维软体罐，包括罐体1，罐体1上固定安装有半球板2以及底板3，底板3上固定安装有伸缩杆一4，半球板2上固定安装有与伸缩杆一4固定连接的伸缩杆二5，底板3上固定安装有多个支腿6，每个支腿6上均固定安装有一个垫板8，每个垫板8上均通过卡合机构安装有一个安装板9，每个安装板9上均固定安装有一个支架10，每个支架10上均转动安装有一个滚轮11。
[0018]半球板2与罐体1以及底板3与罐体1之间均采用胶体粘连，这样设置的作用是为了提高半球板2与罐体1以及底板3与罐体1之间的密闭性，同时也是为了保持罐体1的形状，防止罐体1与半球板2以及底板3之间发生位移。
[0019]每个支腿6与罐体1之间均为贯穿固定连接，且每个支腿6与罐体1之间均固定安装有一个密封圈7，这样设置的作用是为了对支腿6与罐体1之间进行防漏。
[0020]卡合机构包括卡杆12、卡槽13、滑块、滑槽以及弹簧一14，垫板8上开设有两个滑槽，两个滑槽上均滑动安装有一个滑块，两个滑块与对应的滑槽之间均安装有一个弹簧一14，两个滑块上均固定安装有一个卡杆12，安装板9上开设有与两个卡杆12均相配合的卡槽13，两个卡杆12之间安装有联动结构，且安装板9上安装有与其中一个卡杆12相配合的抵压结构，这样设置的作用是为了便于安装板9与垫板8之间的安装拆卸。
[0021]联动结构包括齿条15以及齿轮，两个卡杆12上均固定安装有一个齿条15，垫板8上转动安装有与两个齿条15均相啮合的齿轮，这样设置的作用是为了使两个卡杆12同时反向移动，加快安装拆卸效率。
[0022]抵压结构包括抵杆16以及弹簧二17，安装板9上滑动安装有抵杆16，抵杆16贯穿并深入卡槽13内与其中一个卡杆12相抵，抵杆16与安装板9之间固定安装有弹簧二17，这样设置的作用是为了便于使卡杆12与卡槽13分离。
[0023]安装板9与垫板8之间的安装：将卡杆12对准卡槽13，然后按压垫板8，使卡杆12卡入卡槽13内，在弹簧一14的作用下使的卡杆12与卡槽13相抵，以此完成安装。
[0024]安装板9与垫板8之间的拆卸：相靠近卡杆12的一侧抵压抵杆16，使得抵杆16带动与之相抵的卡杆12移动，同时在齿条15以及齿轮的作用下，使得另一个卡杆12同时相反向移动，直至卡杆12与卡槽13分离为止，以此完成拆卸操作。
[0025]通过相罐体1内注入液体，随着液体的增多，罐体1膨胀，使得伸缩杆一4以及伸缩杆二5伸长，以此可保持罐体1呈圆柱状。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折叠式聚酯纤维软体罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上固定安装有半球板(2)以及底板(3)，所述底板(3)上固定安装有伸缩杆一(4)，所述半球板(2)上固定安装有与伸缩杆一(4)固定连接的伸缩杆二(5)，所述底板(3)上固定安装有多个支腿(6)，每个所述支腿(6)上均固定安装有一个垫板(8)，每个所述垫板(8)上均通过卡合机构安装有一个安装板(9)，每个所述安装板(9)上均固定安装有一个支架(10)，每个所述支架(10)上均转动安装有一个滚轮(11)。2.根据权利要求1所述的折叠式聚酯纤维软体罐，其特征在于，所述半球板(2)与罐体(1)以及底板(3)与罐体(1)之间均采用胶体粘连。3.根据权利要求1所述的折叠式聚酯纤维软体罐，其特征在于，每个所述支腿(6)与罐体(1)之间均为贯穿固定连接，且每个支腿(6)与罐体(1)之间均固定安装有一个密封圈(7)。4.根据权利要求1所述的折叠式聚酯纤维软体罐，其特征在于，所述卡合机构包括卡杆(12)、卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，王占利，周继旭，王华，陈旭，
申请(专利权)人：江苏省金峰石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：