本发明专利技术公开了一种超声辅助射流电解加工装置，涉及射流电解技术领域。该超声辅助射流电解加工装置包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的内部固定有：弧形支撑板，所述弧形支撑板位于装置主体内壁左侧，且弧形支撑板底部贯穿开设有条形通口；射流装置，所述射流装置位于装置主体内壁底部，且射流装置的顶部设置有电解液出口，所述射流装置的右侧电性连接有电控单元。该超声辅助射流电解加工装置，设置超声波测距装置可以对金属件底部开设的槽进行检测，当其深度小于或大于预设合格值时，超声波测距装置通过控制开关将射流装置关闭，以避免后续继续射流电解导致电解液和金属件浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种超声辅助射流电解加工装置
[0001]本专利技术涉及射流电解
，具体为一种超声辅助射流电解加工装置。
技术介绍
[0002]射流电解是指使用射流装置将电解液喷射在待加工金属件上实现表面加工，其可以用于槽、孔和外形等加工操作；在对金属件进行开槽加工时，由于电解液射流速度和电解时间存在一定的不可控性，需要对金属件上开出的槽进行检测，以确保金属件上所开设的槽符合要求。
[0003]在现有技术中，一般在加工完成后对工件进行质检，但是在射流开槽初期，金属件上开出的槽可能就会不符合要求，但是在加工过程中无法在早期及时的反馈该信息，导致整个金属件完整的加工成为次品，从而会造成金属件和电解液的浪费，增大加工成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超声辅助射流电解加工装置，解决了在加工过程中无法在早期及时的反馈该信息，导致整个金属件完整的加工成为次品，从而会造成金属件和电解液的浪费，增大加工成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种超声辅助射流电解加工装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的内部固定有：
[0008]弧形支撑板，所述弧形支撑板位于装置主体内壁左侧，且弧形支撑板底部贯穿开设有条形通口；
[0009]射流装置，所述射流装置位于装置主体内壁底部，且射流装置的顶部设置有电解液出口，所述射流装置的右侧电性连接有电控单元，所述电控单元的顶部电性连接有控制开关，所述控制开关与超声波测距装置电性连接；
[0010]弧形弹性片，所述弧形弹性片固定在电解液出口的顶部。
[0011]优选的，所述射流装置的左侧固定有电解液回收装置，所述电解液回收装置顶部设有进水口，且进水口处固定有回收导流罩。
[0012]优选的，所述弧形支撑板的内侧设置有密闭防护装置，所述密闭防护装置包括：
[0013]防护板，所述防护板与弧形支撑板的内侧接触，且防护板与弧形支撑板内径相同；
[0014]底部滑块，所述防护板底部设有位于条形通口的凸起部分，所述底部滑块与防护板底部的凸起部分转动连接，且底部滑块与弧形支撑板滑动连接；
[0015]顶部滑块，所述顶部滑块固定在防护板的顶部，且防护板滑动安装在弧形支撑板的顶部。
[0016]优选的，所述底部滑块为方形设置，且弧形支撑板与底部滑块的顶部和底部接触，所述防护板的底部开设有方形槽。
[0017]优选的，所述弧形支撑板右端内部设置有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括：
[0018]驱动杆，所述驱动杆底端与弧形支撑板铰接；
[0019]驱动块，所述驱动块固定在驱动杆的顶部，且驱动块位于弧形支撑板与顶部滑块连接的滑槽内部；
[0020]定位块，所述定位块固定在驱动杆的底端，且定位块位于弧形支撑板与底部滑块连接的滑槽内部，所述底部滑块上开设有与定位块相适配的定位孔。
[0021]优选的，所述驱动块的侧面为弧面设置，且驱动块的弧面朝弧形支撑板圆心处凸起。
[0022]优选的，所述防护板的右侧垂直向固定有定位板，所述电控单元的右侧电性连接有电磁铁，且电磁铁、电控单元和控制开关形成一个串联电路。
[0023]优选的，所述定位板底部的高度与方形槽顶部的高度相同。
[0024]优选的，所述防护板顶部固定有自适应块，所述自适应块的左侧转动安装有定位滚轮。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术提供了一种超声辅助射流电解加工装置。具备以下有益效果：
[0027](1)、该超声辅助射流电解加工装置，设置超声波测距装置可以对金属件底部开设的槽进行检测，当其深度小于或大于预设合格值时，超声波测距装置通过控制开关将射流装置关闭，以避免后续继续射流电解导致电解液和金属件浪费；设置弧形弹性片不仅可以对金属件底部开设的槽进行清理，使得电解液快速脱离金属件，防止影响金属件的加工效果，同时还可以在加工过程中对金属件起到限位效果，防止圆柱状金属件在射流电解过程中发生滚动。
[0028](2)、该超声辅助射流电解加工装置，设置密闭防护装置可以对金属件右端进行保护，防止射流电解过程中电解液作用至金属件的右侧而导致金属件右侧端面被加工出凹槽和凹孔，以提高金属件加工后的合格率，同时设置定位滚轮可以在防护板竖直时对金属件进行限位，防止金属件产生竖直方向的移动，而在防护板水平时，金属件会在滚轮表面转动，从而利用滚轮降低金属件在防护板上移动的摩擦力。
[0029](3)、该超声辅助射流电解加工装置，设置辅助定位装置可以在顶部滑块脱离弧形支撑板时对底部滑块进行固定，防止金属件离开防护板后防护板左移复位而卡在弧形支撑板的右侧，以确保防护板仅在转动复位后才会进行水平复位，进而实现防护板的自动复位效果，无需手动进行复位。
[0030](4)、该超声辅助射流电解加工装置，设置定位板不仅可以弥补电解液出口与超声波测距装置之间的距离差，还可以通过与电磁铁配合降低防护板水平状态下对金属件的向上作用力，以避免定位板上的扭簧影响金属件的稳定性。
附图说明
[0031]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术整体局部剖视图；
[0033]图3为本专利技术中弧形支撑板结构示意图；
[0034]图4为本专利技术弧形支撑板右端局部剖视图；
[0035]图5为本专利技术中密闭防护装置半剖底视图；
[0036]图6为本专利技术中射流装置结构示意图。
[0037]图中：1、装置主体；11、通孔；12、弧形支撑板；2、射流装置；21、电解液出口；211、弧形弹性片；3、电解液回收装置；31、回收导流罩；4、电控单元；41、控制开关；42、电磁铁；5、超声波测距装置；6、密闭防护装置；61、防护板；611、定位板；612、自适应块；613、定位滚轮；62、底部滑块；63、顶部滑块；7、辅助定位装置；71、驱动杆；72、驱动块；73、定位块。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种超声辅助射流电解加工装置，包括装置主体1，在装置主体1中：
[0040]装置主体1侧面贯穿开设有用于柱状金属穿过的通孔11，且装置主体1内壁左侧位于通孔11处底部固定有弧形支撑板12，弧形支撑板12弧形面所对应的角度大于一百八十度，且弧形支撑板12的底部开设有条形通口，该条形通口便于电解液作用至柱状金属的底部；
[0041]装置主体1的内部固定有用于射出电解液的射流装置2，且在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声辅助射流电解加工装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的内部固定有：弧形支撑板，所述弧形支撑板位于装置主体内壁左侧，且弧形支撑板底部贯穿开设有条形通口；射流装置，所述射流装置位于装置主体内壁底部，且射流装置的顶部设置有电解液出口，所述射流装置的右侧电性连接有电控单元，所述电控单元的顶部电性连接有控制开关，所述控制开关与超声波测距装置电性连接；弧形弹性片，所述弧形弹性片固定在电解液出口的顶部。2.根据权利要求1所述的一种超声辅助射流电解加工装置，其特征在于：所述射流装置的左侧固定有电解液回收装置，所述电解液回收装置顶部设有进水口，且进水口处固定有回收导流罩。3.根据权利要求1所述的一种超声辅助射流电解加工装置，其特征在于：所述弧形支撑板的内侧设置有密闭防护装置，所述密闭防护装置包括：防护板，所述防护板与弧形支撑板的内侧接触，且防护板与弧形支撑板内径相同；底部滑块，所述防护板底部设有位于条形通口的凸起部分，所述底部滑块与防护板底部的凸起部分转动连接，且底部滑块与弧形支撑板滑动连接；顶部滑块，所述顶部滑块固定在防护板的顶部，且防护板滑动安装在弧形支撑板的顶部。4.根据权利要求3所述的一种超声辅助射流电解加工装置，其特征在于：所述底部滑块为方形设置，且弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌，
申请(专利权)人：王昌，
类型：发明
国别省市：
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