一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法技术

本发明专利技术提供一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法，包括如下步骤：对循环型隔膜压缩机进行空负荷试验：循环型隔膜压缩机的泄压调压阀处于打开状态，关闭气体循环回路；启动循环型隔膜压缩机，检查循环型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验：关闭泄压调压阀，调节气体循环回路的吸气压力分别为第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力以及第四预设压力，且第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力、第四预设压力依次升高，检查循环型隔膜压缩机的性能。本发明专利技术的一个技术效果在于，设计合理，能够有效地对循环型隔膜压缩机的性能进行有效的验证。行有效的验证。行有效的验证。

【技术实现步骤摘要】
一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法


[0001]本专利技术属于隔膜压缩机
，具体涉及一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机作为气体相关工艺系统中的一种往复式动力设备，目前行业标准中没有明确的性能验证方法，尤其在验证工况上没有明确的规定，在不同工况下的性能试验时间也没有明确规定，这给试验人员造成了较大的困扰，造成隔膜压缩机性能验证的有效性上存在较大差异，影响设备的长期稳定运行。
[0003]另外现行国家标准、行业标准、团体标准中均没有根据隔膜压缩机在工艺系统中的功能不同进行有效区分，但对于不同功能的隔膜压缩机却有着截然不同的试验方法，根据隔膜压缩机在系统中的功能有效区分对于确定不同的试验方法有着决定性的意义。
[0004]隔膜压缩机的排气压力与吸气压力之间的差值≤1MPa，这一类隔膜压缩机通常用于循环的工艺系统中，这类隔膜压压缩机一般作为系统介质循环的动力设备，对气体介质的升压作用较小，这一类隔膜压缩机在性能试验过程中需要对油路、气路进行充分的验证，并且需要结合系统所在的循环回路进行性能验证。这类隔膜压缩机在性能验证时，先检查油路，再检查气路，检查气路时为带负荷运行，其所带负荷的大小需要结合循环回路进行设置，有着显著的试验特点，将该类型的隔膜压缩机性能试验方法进行流程标准化，对于该类型隔膜压缩机的性能验证具有重要指导意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法的新技术方案。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法，所述循环型隔膜压缩机包括活塞、液压油系统、膜片和气体循环回路，液压油系统位于膜片的油侧，气体循环回路位于膜片的气侧，泄压调压阀设置于液压油系统，用于调节液压油系统的压力；活塞做往复运动，并通过液压油系统推动膜片做往复运动以对气体循环回路内的气体介质进行压缩；
[0007]所述循环型隔膜压缩机的排气压力与吸气压力之间的差值≤
[0008]1MPa；
[0009]循环型隔膜压缩机的性能试验方法包括如下步骤：
[0010]步骤S100，对循环型隔膜压缩机进行空负荷试验：循环型隔膜压缩机的泄压调压阀处于打开状态，关闭气体循环回路；然后，启动循环型隔膜压缩机，使得循环型隔膜压缩机的膜片不对气侧的气体介质进行压缩，检查循环型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；
[0011]步骤S200，对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验：关闭泄压调压
阀，调节气体循环回路的吸气压力分别为第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力以及第四预设压力，且第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力、第四预设压力依次升高，检查循环型隔膜压缩机的性能；其中，第四预设压力为循环型隔膜压缩机的额定吸气压力。
[0012]可选地，第一预设压力为第四预设压力的四分之一；第二预设压力为第四预设压力的二分之一；第三预设压力为第四预设压力的四分之三；
[0013]循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第一预设压力的运行时间为一小时；
[0014]循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第二预设压力的运行时间为二小时；
[0015]循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第三预设压力的运行时间为二小时；
[0016]循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第四预设压力的运行时间为三小时。
[0017]可选地，在对循环型隔膜压缩机进行空负荷试验时，启动循环型隔膜压缩机，包括：
[0018]对循环型隔膜压缩机进行启停运行两次，循环型隔膜压缩机第一次运行5分钟；第一次停机后间隔至少5分钟再启动，循环型隔膜压缩机第二次运行30分钟。
[0019]可选地，检查循环型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况，包括：
[0020]当循环型隔膜压缩机具有油侧视窗时，通过油侧视窗观察泄压调压阀的出口管是否有液压油排出；
[0021]当循环型隔膜压缩机无油侧视窗时，关闭泄压调压阀不超过15s，确定液压油系统的压力是否升高；其中，液压油系统的压力升高时，打开泄压调压阀以卸载液压油系统的压力。
[0022]可选地，对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验时，所述气体循环回路的气体介质为空气或者压缩气体。
[0023]可选地，在对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验，检查循环型隔膜压缩机的性能，包括：
[0024]记录循环型隔膜压缩机的启动电流，等时间间隔记录循环型隔膜压缩机的稳定运行电流、吸气压力、各级排气压力、各级排油压力、各级缸头振速、电机轴承外壳温度以及润滑油温度。
[0025]可选地，在循环型隔膜压缩机具有排气温度监测组件时，检查循环型隔膜压缩机的性能还包括等时间间隔记录排气温度。
[0026]可选地，所述循环型隔膜压缩机的排气温度低于液压油系统内液压油的燃点温度最少10℃。
[0027]可选地，所述循环型隔膜压缩机的排气温度的两小时的温升小于等于1℃。
[0028]可选地，气体循环回路设置有流量计，通过所述流量计计算在各个吸气压力下的气体介质的流量。
[0029]本专利技术的一个技术效果在于：
[0030]在本申请实施例中，既能通过对循环型隔膜压缩机进行的空负荷试验检查循环型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；又能通过对循环型隔膜压缩机进行的由低负荷升至工作负荷试验检查循环型隔膜压缩机的性能。因此，该循环型隔膜压缩机的性能试验方法能够有效地考核循环型隔膜压缩机的性能，全面了解循环型隔膜压缩机的服役工况，进而深度验证循环型隔膜压缩机的设备性能，对隔膜压缩机的性能验证工艺流程标准化具有积
极的意义。
附图说明
[0031]图1为本专利技术一实施例的一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法的流程示意图；
[0032]图2为本专利技术一实施例的一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法中的循环型隔膜压缩机的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术一实施例的循环型隔膜压缩机的气体循环回路的结构示意图。
[0034]图中：1、活塞；2、液压油；3、配油盘；4、油箱；5、泄压调压阀；6、排油压力表；7、缸头；8、缸盖；9、吸气阀；10、排气阀；11、膜片；12、补油泵；13、排油管路；14、补油管路；15、气体循环回路；16、旁路阀；17、入口阀；18、出口阀；19、压缩机本体。
具体实施方式
[0035]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0036]下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，所述循环型隔膜压缩机包括活塞、液压油系统、膜片和气体循环回路，液压油系统位于膜片的油侧，气体循环回路位于膜片的气侧，泄压调压阀设置于液压油系统，用于调节液压油系统的压力；活塞做往复运动，并通过液压油系统推动膜片做往复运动以对气体循环回路内的气体介质进行压缩；所述循环型隔膜压缩机的排气压力与吸气压力之间的差值≤1MPa；循环型隔膜压缩机的性能试验方法包括如下步骤：步骤S100，对循环型隔膜压缩机进行空负荷试验：循环型隔膜压缩机的泄压调压阀处于打开状态，关闭气体循环回路；然后，启动循环型隔膜压缩机，使得循环型隔膜压缩机的膜片不对气侧的气体介质进行压缩，检查循环型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；步骤S200，对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验：关闭泄压调压阀，调节气体循环回路的吸气压力分别为第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力以及第四预设压力，且第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力、第四预设压力依次升高，检查循环型隔膜压缩机的性能；其中，第四预设压力为循环型隔膜压缩机的额定吸气压力。2.根据权利要求1所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，第一预设压力为第四预设压力的四分之一；第二预设压力为第四预设压力的二分之一；第三预设压力为第四预设压力的四分之三；循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第一预设压力的运行时间为一小时；循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第二预设压力的运行时间为二小时；循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第三预设压力的运行时间为二小时；循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第四预设压力的运行时间为三小时。3.根据权利要求1所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，在对循环型隔膜压缩机进行空负荷试验时，启动循环型隔膜压缩机，包括：对循环型隔膜压缩机进行启停...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文明，刘宝琨，张中淑，刘江鹏，雷晶，茹增田，马明慧，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：