用于立体天线一体成型的3D打印系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种用于立体天线一体成型的3D打印系统及方法，包括放置台、收粉槽、天线打印机头、天线粉末供料槽、基材打印机头和基材粉末供料槽，天线打印机头与基材打印机头独立依次工作，清洁模块在天线打印机头和基材打印机头每次打印完毕后进行清洁。通过天线打印机头和基材打印机头独立依次工作，使得在3D打印过程中可以同时形成天线结构和基材结构，进而实现了立体天线的一体成型制造；每次打印后进行清洁保证打印时不会有杂质粉末残留。在研发调试阶段可以便捷地通过调整输入的立体天线结构而高效地完成调试任务；同时3D打印具有较高的精度，保证产品一致性。解决了现有立体天线一体成型工艺不利于反复调试且产品一致性较差的问题。较差的问题。较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于立体天线一体成型的3D打印系统及方法


[0001]本专利技术涉及3D打印
，特别涉及一种用于立体天线一体成型的3D打印系统及方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，物联网成为了人们日常生活的必须，与此相对应的，天线产业也得到了快速发展。现有的天线制造工艺通常包括利用FPC形式的天线贴附于基材表面，或者利用LDS工艺镭射成型于基材表面，又或者利用印刷工艺涂覆于基材表面。目前常见的天线形式呈二维结构，虽然这些天线的形式可以依托基材表面的形状而呈现立体结构，从而提升天线性能，但这些工艺形成的天线仅能存在与基材的表面，无法穿透基材，使得天线的设计得到了限制。
[0003]为解决该问题，人们发现可以利用镶件注塑工艺，先制造金属天线结构，再利用注塑工艺使得基材裹覆于天线外部，从而实现立体天线与基材的一体化制造。
[0004]然而天线的调试过程非常精密和复杂，通常需要经过大量的反复调试才可以实现天线性能的最优化；但由于注塑工艺的特点，在研发和试生产阶段，只能通过开发软模来进行实物的生产；而软模的寿命较短，无法反复修模，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立体天线一体成型的3D打印系统，其特征在于，所述3D打印系统包括打印平台模块、铺粉运动模块、激光打印模块和清洁模块；所述打印平台模块包括六轴可调的放置台和位于所述放置台下部的收粉槽；所述铺粉运动模块用于在所述放置台上进行铺粉；所述激光打印模块包括天线打印机头、天线粉末供料槽、基材打印机头和基材粉末供料槽，所述天线粉末供料槽与所述天线打印机头联动以实现天线结构的3D打印，所述基材粉末供料槽与所述基材打印机头联动，以实现基材结构的3D打印，所述天线打印机头与所述基材打印机头独立依次工作；所述清洁模块用于在所述天线打印机头和所述基材打印机头每次打印完毕后对所述放置台和打印的产品进行清洁。2.根据权利要求1所述的用于立体天线一体成型的3D打印系统，其特征在于，所述收粉槽包括天线粉末收粉层和基材粉末收粉层，所述天线粉末收粉层在所述铺粉运动模块进行天线粉末的铺粉时、在所述天线打印机头进行天线结构的3D打印时、以及所述清洁模块在所述天线打印机头打印完毕后进行清洁时，位于所述放置台的下部，以将多余的天线粉末进行收纳；所述基材粉末收粉层在所述铺粉运动模块进行基材粉末的铺粉时、在所述基材打印机头进行基材结构的3D打印时、以及所述清洁模块在所述基材打印机头打印完毕后进行清洁时，位于所述放置台的下部，以将多余的基材粉末进行收纳。3.根据权利要求2所述的用于立体天线一体成型的3D打印系统，其特征在于，当所述天线粉末收粉层位于所述放置台的下部时，所述基材粉末收粉层呈封闭状态；当所述基材粉末收粉层位于所述放置台的下部时，所述天线粉末收粉层呈封闭状态。4.根据权利要求2所述的用于立体天线一体成型的3D打印系统，其特征在于，所述天线粉末收粉层与所述天线粉末供料槽相连通，以使所述天线粉末收粉层中的天线粉末回收至所述天线粉末供料槽中；所述基材粉末收粉层与所述基材粉末供料槽相连通，以使所述基材粉末收粉层中的基材粉末回收至所述基材粉末供料槽中。5.根据权利要求1所述的用于立体天线一体成型的3D打印系统，其特征在于，所述清洁模块包括清洁刷和清洁室；所述清洁刷在所述天线打印机头和所述基材打印机头每次打印完毕后，在所述放置台和打印的产品表面进行运动以将所述放置台和打印的产品表面的残余粉末扫入所述收粉槽中，并在清洁后返回至所述清洁室；所述清洁室用于对所述清洁刷进行清洁。6.根据权利要求5所述的用于立体天线一体成型的3D打印系统，其特征在于，所述清洁室包括位于上部的离子风枪和位于下部的负压吸附风机；所述离子风枪用于将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，张楠，
申请(专利权)人：昆山睿翔讯通通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：