一种铁水包集成检测方法及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种铁水包集成检测方法及检测装置，涉及钢铁冶炼领域。该铁水包集成检测方法包括控制驱动件带动检测件插入铁水包并测得第一铁水温度T0以及第一响应时间t0；控制驱动件带动检测件从铁水包中取出；控制驱动件带动检测件插入铁水包，并以速度v穿过铁渣，测得实时铁水温度T和实时响应时间t，并持续记录；当20℃≤T0‑

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包集成检测方法及检测装置


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种铁水包集成检测方法及检测装置。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼过程中，铁水渣碱度较低，有害杂质较多，若加入转炉的铁水带渣量过多，则在转炉吹炼过程中易于涌渣、喷溅，造成金属资源浪费，同时难以去除铁水中的杂质，造成吹炼终点成分不合格等问题。随着铁水带渣量的增加，转炉所需造渣剂(如石灰、镁球等)的量也随之增加，造成熔剂使用较多，增加吨钢成本。
[0003]现有技术中，通常采用工作人员手动操作铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，主要通过检测铜棒表面附着铁水渣的长度来得到渣层厚度，不仅操作过程复杂，还存在人工读数误差，不方便快速准确地对铁水中的铁渣量进行测量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种铁水包集成检测方法及检测装置，其能够快速准确地对铁水中的铁渣量进行测量。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术的实施例提供了一种铁水包集成检测方法，其包括：
[0007]控制驱动件带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水包集成检测方法，其特征在于，包括：控制驱动件(110)带动检测件(130)插入铁水包(200)并测得第一铁水温度T0以及第一响应时间t0；控制驱动件(110)带动检测件(130)从铁水包(200)中取出；控制驱动件(110)带动检测件(130)插入铁水包(200)，并以速度v穿过铁渣，测得实时铁水温度T和实时响应时间t，并持续记录；当20℃≤T0‑
T≤40℃时，记录第二铁水温度T1和第二响应时间t1，计算获得铁渣厚度L，其中：L＝(t1‑
t0)*v；控制驱动件(110)带动检测件(130)再次从铁水包(200)中取出。2.根据权利要求1所述的铁水包集成检测方法，其特征在于，所述铁水包集成检测方法还包括：在检测件(130)插入铁水包(200)之前，对铁水包(200)上与检测件(130)相对的位置进行预热。3.根据权利要求2所述的铁水包集成检测方法，其特征在于，预热时长为0.5
‑
1.5min。4.根据权利要求1所述的铁水包集成检测方法，其特征在于，速度v的范围为：0.2
‑
0.3m/min。5.根据权利要求1所述的铁水包集成检测方法，其特征在于，所述检测件(130)多次插入铁水包(200)的深度一致。6.一种铁水包集成检测装置，其特征在于，用于实现权利要求1
‑
4任一项所述的铁水包集成检测方法，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽洪，战东平，黄高见，耿彬，杨永坤，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：