一种热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺制造技术

本发明专利技术涉及热硫化橡胶底胶的制备技术领域，尤其涉及IPC C09，更具体的涉及，一种热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺。本发明专利技术的热硫化橡胶底胶的制备工艺包括配料、分散、研磨、混合、控温搅拌、灌装、入库步骤。本发明专利技术通过增加控温搅拌过程，从而缩短熟化时间，减少仓库占用量，缩短了热硫化橡胶底胶的生产时间，从而提高了底胶的生产效率。提高了底胶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺


[0001]本专利技术涉及热硫化橡胶底胶的制备
，尤其涉及IPC C09，更具体的涉及，一种热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺。

技术介绍

[0002]金属元件在生活中随处可见，为了增强一些特定场景中金属的性能，除了改变金属本身的特性，还能够通过将橡胶粘接到金属上，从而使金属具有减震，耐磨，抗冲等性质，而将橡胶粘接在金属上的主要物质是热硫化胶黏剂。热硫化胶黏剂双涂时，直接涂在金属表面的胶黏剂为热硫化橡胶底胶。
[0003]现有专利CN201110029305.1公开了一种酚醛
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丁腈橡胶热硫化胶黏剂及其制备方法，其制备原料包括橡胶组合物、酚醛树脂、硫化剂、增粘树脂、偶联剂、防老剂、颜填料、溶剂，通过混练得到胶黏剂，刚混练完成的胶黏剂其性能未稳定。
[0004]现有技术中的热硫化橡胶底胶的生产工艺流程通常为配料、分散、研磨、混合、灌装、入库、熟化、发货。由于底胶产品中部分原材料与溶剂之间的相溶性存在差异，在生产结束后，处于一个不完全稳定的状态，需要放置一段时间。在这个期间，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺，其特征在于，包括以下步骤：配料、分散、研磨、混合、控温搅拌、灌装、入库；所述热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺具体过程，包括以下步骤：S1：配料：称量橡胶、树脂、硫化剂、吸酸剂、填料；将橡胶与溶剂1混合形成胶液；S2：分散：将硫化剂、吸酸剂、颜填料、树脂、溶剂2进行乳化均质分散1～2小时，得到乳化液；S3：研磨：将乳化液进行研磨，研磨的时间为3～5小时，得到研磨液；S4：混合：将研磨液与胶液混合，乳化均质混合1～3小时，得到混合液；S5：控温搅拌：将混合液置于30～40℃，搅拌速度为200～400转/min，搅拌时间为5～20小时；S6：灌装、入库。2.根据权利要求1所述的热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺，其特征在于，所述S1中橡胶、树脂、硫化剂、吸酸剂、填料，按质量百分计，为5～10％的橡胶，10～15％树脂、0.5～1％的硫化剂、1～3％吸酸剂、5～12％填料。3.根据权利要求1所述的热硫化橡胶底胶的保温熟化法工艺，其特征在于，所述硫化剂包括有机硫化剂或无机硫化剂；所述的无机硫化剂包括硫磺或乌洛托品...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宽，刘壮，刘慧，沐贤锋，
申请(专利权)人：安徽普力通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：