本申请涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种深基坑支护装置及其施工方法，其中支护装置包括护板、支撑装置和基架，护板一侧设置基架，基架固定于基坑底面，支撑装置包括设于基架上的曳引轮、底座和支撑杆，支撑杆中部设有与底座上部铰接的转接部，转接部一侧的支撑杆设有压撑部，转接部到压撑部的直线距离大于转接部到护板的垂直距离，曳引轮上设有牵引绳，牵引绳端部与支撑杆连接，牵引绳用于拉动支撑杆转动并使压撑部抵压于护板侧面，牵引绳端部连接转接部另一侧的支撑杆下部。本申请通过将支撑装置设于与基坑底面连接的基架上，利用基架对支撑装置进行位置固定，采用驱动翘杆结构，对护板进行固定，形成快捷和稳固的基坑支护结构。支护结构。支护结构。
【技术实现步骤摘要】
一种深基坑支护装置及其施工方法
[0001]本申请涉及建筑工程的
，尤其是涉及一种深基坑支护装置及其施工方法。
技术介绍
[0002]基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。现有的基坑支护结构包括与基坑侧壁相贴且支撑基坑侧壁的护板以及安装于护板与基坑底面之间的支撑杆，通过斜置的支撑杆将护板压紧在基坑侧壁上，实现对基坑侧壁的加固。该支护结构下支撑杆两端需要分别连接护板、基坑底面，不仅连接过程繁琐，工作量大，而且难以把控支撑杆对护板的支撑强度，例如安装初期，在护板未向基坑底面方向倾斜时，护板、基坑之间的支撑杆容易松动，压紧力、支撑强度不足。
技术实现思路
[0003]为了降低基坑支护的施工难度，提高基坑支护对基坑侧壁的支护稳定性，本申请提供一种深基坑支护装置及其施工方法，其采用如下的技术方案：一种深基坑支护装置，包括护板、支撑装置和基架，护板一侧设置基架，基架固定于基坑底面，支撑装置包括设于基架上的曳引轮、底座和支撑杆，支撑杆中部设有与底座上部铰接的转接部，转接部一侧的支撑杆设有压撑部，转接部到压撑部的直线距离大于转接部到护板的垂直距离，曳引轮上设有牵引绳，牵引绳端部与支撑杆连接，牵引绳用于拉动支撑杆转动并使压撑部抵压于护板侧面，牵引绳端部连接转接部另一侧的支撑杆下部。
[0004]通过采用上述技术方案，工作人员在对基坑进行支护的过程中，先将护板抵接于基坑的侧壁，然后通过驱动曳引轮旋转，曳引轮上的牵引绳同时带动支撑杆旋转，以使支撑杆端部设有的压撑部紧紧抵压在护板上，对护板起到支撑作用。其中，当牵引绳端部连接转接部另一侧的支撑杆下部时，牵引绳拉动支撑杆压撑部向上转动抵压于护板。相比于现有技术，不仅保证了支护安装初期，支撑杆对护板的支撑效果，而且可以通过控制牵引绳的拉力调节支撑杆对护板的支撑作用力。同时该支护装置换撑方便，施工性高，且能实现重复利用，从而节约了成本。
[0005]可选的，所述基架是由若干钢梁沿着基坑周壁拼接组成的合拢结构。
[0006]通过采用上述技术方案，基架的合拢结构可以为矩形、圆形、椭圆形结构，合拢的基架具有较高的刚性结构，其难以形变的结构可以有效分担支撑时护板对支撑杆的反作用力，从而提高装置的强度和稳定性。
[0007]可选的，所述基架上间隔设有若干支撑装置，相邻支撑装置的转接部之间通过连接轴同轴连接，连接轴上固定有若干支撑杆，基架或基坑底面上还设有用于带动曳引轮转动的驱动电机。
[0008]通过采用上述技术方案，采用驱动电机驱动支撑装置工作，可以同时带动连接轴上的多个多根支撑杆对护板进行支撑，不仅提高了安装效率和支撑效果，而且减少了装置
组件数量，降低成本。
[0009]可选的，所述基架包括H型钢梁组成的地轨和若干个滑动设于地轨上的载台，载台底部与地轨之间设有防脱轨结构，支撑装置设于载台上。
[0010]通过采用上述技术方案，移动载台用以调整局部护板的支撑装置数量，强化局部护板的支护强度，使装置实用性更高。
[0011]可选的，所述H型钢梁下半部埋设于基坑底面。
[0012]通过采用上述技术方案，基架除了可以通过螺栓锁接于地面或在基架上增加配重物，还可以采用H型钢梁基架，通过将H型钢梁的下半部打入基坑底面，使基架在受到护板对支撑装置的反作用力时不易倾翻，为支撑装置提供足够的固定支持作用。进一步的，配合H型钢梁的拼接组成的刚性合拢结构，基架可以达到更高的固定支持作用。
[0013]可选的，所述载台底部设有凸条部，凸条部插接于地轨内，地轨内的凸条部设有开孔，开孔内设有螺杆套，螺杆套内设有螺杆，螺杆两端穿过地轨并固定。
[0014]通过采用上述技术方案，凸条部与地轨锁接，不仅可以防止载台脱轨，而且通过转动螺杆，使螺套在螺杆上移动，带动凸条部及载台向靠近护板或远离护板的方向移动，从而控制载台及支持装置支撑杆到护板的距离，调节支撑杆压撑部对护板的支撑面积和位置，提高支撑装置对护板的支撑效果。
[0015]可选的，所述压撑部与支撑杆铰接连接，压撑部与支撑杆之间连接有缓震弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，传统支撑杆与护板的连接一般刚性较强，抗震性能一般，在基坑施工时，容易因震动而出现断裂，而本申请在支撑杆的支撑部位设置缓震弹簧，有效提高了支撑装置的抗震性能，提高装置的使用寿命。
[0017]可选的，所述底座为立柱结构，底座上部两侧分别设有加强钢索，加强钢索一端连接底座上部，加强钢索另一端连接基架。
[0018]通过采用上述技术方案，采用立柱结构可以减小底座的体积，降低设备的空间占用率和运输成本，加强钢索则弥补了柱形结构的抗弯曲能力，使底座结构简洁且具有较高强度。
[0019]可选的，所述底座包括相互套接的内柱体和外柱体，外柱体外侧设有升降油缸。
[0020]通过采用上述技术方案，升降油缸用以控制底座上部支撑杆的高度，配合可以灵活控制长度的牵引绳，使支撑杆对护板的支撑部位实现高度可调功能，使支撑装置能够对护板提供更好的支撑作用。
[0021]一种如上所述的深基坑支护装置的施工方法，包括以下步骤：在基坑内周壁设置护板，在护板一侧一定距离的基坑底面上画与护板平行的施工线，将基架沿施工线固定在基坑底面，然后将包含曳引轮、底座和支撑杆的支撑装置安装在基架上，转动支撑杆使支撑杆抵靠在护板上，将曳引轮上的牵引绳连接支撑杆，驱动曳引轮转动，牵引绳拉动支撑杆使支撑杆设有的压撑部向靠近护板方向移动，当压撑部紧紧抵压于护板侧面后，固定曳引轮使曳引轮无法转动，形成稳定的基坑支护结构。
[0022]通过采用上述技术方案，由于支撑杆的压撑部抵接于护板的侧面，从而将护板固定于基坑的侧壁；通过曳引轮旋转，曳引轮带动牵引绳连接的支撑杆旋转，因为基架固定在基坑底面，因此基架能固定住支撑杆与底座的位置，在牵引绳的拉动下支撑杆能够对护板起到足够的支撑作用，而该支护结构还具有可适用于不同倾斜角度侧壁下的护板安装的优
点。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请通过将支撑装置设于与基坑底面连接的基架上，利用基架对支撑装置进行位置固定，采用驱动支撑装置支撑杆转动的方式，对护板进行固定，形成快捷和稳固的基坑支护结构。
[0024]具体的，工作人员在对基坑进行支护的过程中，在基坑内周壁设置护板，将基架沿施工线固定在基坑底面，然后将包含曳引轮、底座和支撑杆的支撑装置安装在基架上，转动支撑杆使支撑杆抵靠在护板上，将曳引轮上的牵引绳连接支撑杆，然后通过驱动曳引轮旋转，曳引轮上的牵引绳同时带动支撑杆旋转，以使支撑杆端部设有的压撑部紧紧抵压在护板上，对护板起到支撑作用。当牵引绳端部连接转接部另一侧的支撑杆下部时，牵引绳拉动支撑杆使支撑杆设有的压撑部向靠近护板方向移动，当压撑部紧紧抵压于护板侧面后，固定曳引轮使曳引轮无法转动，形成稳定的基坑支护结构。相比于现有技术，不仅保证了支护安装初期，支撑杆对护板的支撑效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深基坑支护装置，其特征在于：包括护板（1）、支撑装置（2）和基架（3），护板（1）一侧设置基架（3），基架（3）固定于基坑（4）底面，支撑装置（2）包括设于基架（3）上的曳引轮（21）、底座（22）和支撑杆（23），支撑杆（23）中部设有与底座（22）上部铰接的转接部（231），转接部（231）一侧的支撑杆（23）设有压撑部（232），转接部（231）到压撑部（232）的直线距离大于转接部（231）到护板（1）的垂直距离，曳引轮（21）上设有牵引绳（211），牵引绳（211）端部与支撑杆（23）连接，牵引绳（211）用于拉动支撑杆（23）转动并使压撑部（232）抵压于护板（1）侧面，牵引绳（211）端部连接转接部（231）另一侧的支撑杆（23）下部。2.根据权利要求1所述的深基坑支护装置，其特征在于：所述基架（3）是由若干钢梁沿着基坑（4）周壁拼接组成的合拢结构。3.根据权利要求1所述的深基坑支护装置，其特征在于：所述基架（3）上间隔设有若干支撑装置（2），相邻支撑装置（2）的转接部（231）之间通过连接轴（5）同轴连接，连接轴（5）上固定有若干支撑杆（23），基架（3）或基坑（4）底面上还设有用于带动曳引轮（21）转动的驱动电机（6）。4.根据权利要求3所述的深基坑支护装置，其特征在于：所述基架（3）包括H型钢梁（31）组成的地轨和若干个滑动设于地轨上的载台（32），载台（32）底部与地轨之间设有防脱轨结构，支撑装置（2）设于载台（32）上。5.根据权利要求4所述的深基坑支护装置，其特征在于：所述H型钢梁（31）下半部埋设于基坑（4）底面。6.根据权利要求4所述的深基坑支护装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学向，陈圣恩，陈嘉群，李丽丽，
申请(专利权)人：福建兴港建工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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