【技术实现步骤摘要】
一种超声强化分段酸洗纯化单宁锗渣制备高品位锗精矿的方法
[0001]本专利技术涉及一种超声强化分段酸洗纯化单宁锗渣制备高品位锗精矿的方法,属于稀散金属富集提质
技术介绍
[0002]我国主要从含锗氧化锌烟尘中提取锗,主要采用单宁沉锗工艺,由于单宁酸中具有多个邻位酚羟基且具有半胶体溶液性质,单宁锗渣会与多金属进行配位沉淀、吸附大量溶液,造成制备锗精矿品位低,仅为15%左右。
[0003]为了提高锗精矿品位,需要对单宁锗渣进行洗涤纯化。目前国内大部分锗精矿企业都未对单宁锗渣进行洗涤处理;超声波联合气浮法纯化单宁锗渣的方法中,利用超声空化效果打开单宁锗渣包裹,调节pH,促进杂质元素Fe和As的去除,杂质元素去除率低;单宁锗渣直接制备粗二氧化锗的方法中仅用配位剂洗涤单宁锗渣,配位剂用量大,洗涤成本高。
[0004]因此,目前高效制备高结晶度高品位锗精矿技术尚处于空白阶段。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对目前单宁纯化锗渣技术除杂效率低、成本高等问题,提供了一种超声强化分段酸洗纯化单宁 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声强化分段酸洗纯化单宁锗渣制备高品位锗精矿的方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)单宁沉锗:将含锗浸出液与单宁酸液混合进行单宁沉锗,液固分离得到单宁锗渣和沉锗后液;(2)一段低酸洗涤:将单宁锗渣与pH为4~5的工业水混合,进行一段低酸洗涤,液固分离得到一段单宁锗纯化渣和净化后液I;(3)二段高酸洗涤:将一段单宁锗纯化渣与硫酸溶液混合,在超声条件下进行二次高酸洗涤,液固分离得到二段单宁锗纯化渣和净化后液II,对二段单宁锗纯化渣进行氧化焙烧制备锗精矿;(4)净化后液回用:将净化后液I返回配制单宁酸液,将净化后液II返回烟尘调浆。2.根据权利要求1所述超声强化分段酸洗纯化单宁锗渣制备高品位锗精矿的方法,其特征在于:步骤(1)含锗浸出液Ge(IV)含量为30~300mg/L,Zn(II)含量为60~160g/L,Mg(II)含量为1~5g/L,Fe (III)含量为0.1~0.8g/L,Sb(III)含量为50~500mg/L,酸度为5~15g/L,温度为50~80℃。3.根据权利要求2所述超声强化分段酸洗纯化单宁锗渣制备高品位锗精矿的方法,其特征在于:步骤(1)单宁酸液浓度为50~150g/L,单宁沉锗的温度为50~70℃,时间为10~30min,单宁酸加入质量为锗质量的20~30倍,单宁沉锗过程的沉Ge(IV)率为95~99%,沉Zn(II)率为0.05~0.1%,沉Mg(II)率为0.1~0.5%,沉Fe(III)率为20~50%,沉Sb(III)率为30~60%。4.根据权利要求1所述超声强化分段酸洗纯化单宁锗渣制备高品位锗精矿的方法,其特征在于:步骤(1)沉锗后液中Ge(IV)含量为1.48~2.83mg/L,Zn(II)含量为59.26~150.79g/L,Mg(II)含量为0.99~4.69g/L,Fe(III)含量为0.08~0.38g/L,Sb(III)含量为34.58~188.68mg/L;单宁锗渣含水率20~60%,吸附水量占沉锗后液的0.05~2%,按单宁锗渣干基的质量计,单宁锗渣中含Ge(IV)1.40~3.49%,含Zn(II)7.34~23.56%,含Mg(II)0.18~0.67%,含Fe(III)1.34~2.45%,含Sb(III)0.35~1.84%。5.根据权利要求1所述超声强化分段酸洗纯化单宁锗渣制备高品位锗精矿的方法,其特征在于:按单宁锗渣干基的质量计,步骤(2)单宁锗渣与工业水的混合液固比为1:2~1:6,工业水的pH为4~5,一段洗涤的温度为25~80℃,时间为1~15min,一段低酸洗涤过程的pH值为1~3。6.根据权利要求1所述超声强化分段酸洗纯化单宁锗渣制备高品位锗精矿的方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:张利波,杨坤,夏洪应,李世伟,王仕兴,
申请(专利权)人:昆明理工大学,
类型:发明
国别省市:
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