一种空调器制热循环系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种空调器制热循环系统及其控制方法，空调器制热循环系统包括室内机、室外机、冷凝器散热器、控制器散热装置、第一循环水路、可换热气分、第二循环水路、第一电磁阀、第四电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。本发明专利技术在制热运行过程中能自动调节空调器使的冷媒量，缺液时补气降低排气温度，实现对机组降温可靠运行，多液时回收多余冷媒，排除液态冷媒进压缩机，实现对机组防液击的功能。实现对机组防液击的功能。实现对机组防液击的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种空调器制热循环系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及一种空调器制热循环系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]空调器在出厂时，空调器中的冷媒量一般按照国标管长要求充注，即一般按照5米或7.5米管长进行充注冷媒，但在工程安装场合，经常需要用到超长连接管，一般管长为30
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70米，在采用超长连接管时，为了保证机组的运行效果和可靠性，需要售后人员在实地安装超长连接管后，利用冷媒罐进行补充加液，这样不仅安装繁琐，而且增加了用户的成本，同时空调器在正常制热运行过程中，无法进行自动调节修正冷媒充注量，可调性差，影响空调制热效果及使用寿命：在高温运行时，系统压力高，压缩机负荷大，需及时卸载保护；在低温运行时，换热量低，外侧蒸发温度、压力低，按原“超长连接管加液量”冷媒多，易回液进压缩机的压缩腔，导致磨损(液态冷媒可压缩性差)，损坏压缩机。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种空调器制热循环系统及其控制方法，有效解决了
技术介绍
中指出的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种空调器制热循环系统，包括室内机和室外机，所述室内机与室外机之间的气管上设有超长连接气管，所述室内机与室外机之间的液管上设有超长连接液管，所述室外机的冷凝器在进风口设有冷凝器散热器，所述室外机的控制器上设有控制器散热装置，所述室内机与室外机之间设有闭环的第一循环水路，所述的第一循环水路上设有循环水泵，所述的第一循环水路从循环水泵的一端依次经过冷凝器散热器、控制器散热装置和室内机的接水盘后回到循环水泵的另一端，所述的室外机设有可换热气分，所述的可换热气分外设有上外壁盘管和下外壁盘管，所述的上外壁盘管和下外壁盘管上设有第二循环水路，所述的第二循环水路包括前后依次相连的下连接管、下外壁盘管、连接管、上外壁盘管和上连接管，所述下连接管相对于下外壁盘管的另一端与控制器散热装置和冷凝器散热器之间的第一循环水路相连，所述上连接管相对于上外壁盘管的另一端与循环水泵和冷凝器散热器之间的第一循环水路相连，所述的连接管通过连接支管与循环水泵和冷凝器散热器之间的第一循环水路相连，所述的下连接管上设有第一电磁阀，所述的上连接管上设有第四电磁阀，所述可换热气分的一个冷媒端口通过第一冷媒连接管与冷凝器的液管出口相连，另一个冷媒端口通过第二冷媒连接管与压缩机的回气口相连，所述的第一冷媒连接管上设有第二电磁阀，所述的第二冷媒连接管上设有第三电磁阀。
[0006]作为优选，所述的循环水泵为双向循环水泵。
[0007]通过循环水泵能够切换第一循环水路的水流方向，在制热时，循环水泵按照附图中的流向反向启动，同时还可用于制冷，制冷时进行补气和回液分别需要反向流动和正向流动。
[0008]作为优选，所述的第一循环水路上设有排气阀。
[0009]通过排气阀能够排出第一循环水路中可能产生的气体，避免第一循环水路因压力过大而破裂。
[0010]作为优选，所述的冷凝器散热器为陶瓷散热片组。
[0011]一种空调器制热循环系统的控制方法，在空调器制热循环系统正常运行时，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均关闭，在空调器制热循环系统缺液时，进行自动补气控制，在空调器制热循环系统多液时，进行自动回液控制；
[0012]所述的自动补气控制为：打开第一电磁阀和第三电磁阀，同时控制循环水泵反向启动，第一循环水路中的水从循环水泵流出，依次经过接水盘、控制器散热装置、下连接管、下外壁盘管、连接管和连接支管后，回到循环水泵，可换热气分中的冷媒被加热后气化得到气态冷媒，气态冷媒通过第二冷媒连接管进入压缩机的回气口，对压缩机进行增压；
[0013]所述的自动回液控制为：打开第二电磁阀和第四电磁阀，同时控制循环水泵反向启动，第一循环水路中的水从循环水泵流出，依次经过接水盘和控制器散热装置、冷凝器散热器，从冷凝器散热器流出的水分为两路，一路依次经过上连接管、上外壁盘管、连接管和连接支管后回到循环水泵，另一路直接回到循环水泵，从超长连接液管流出的部分冷媒经过第一冷媒连接管进入可换热气分储存。
[0014]作为优选，在所述的自动补气控制过程中，若空调器制热循环系统转变为正常运行时，关闭第一电磁阀和第三电磁阀。
[0015]在自动补气控制时，通过关闭第一电磁阀和第三电磁阀来停止补气，从而避免过度补气导致空调器多液。
[0016]作为优选，在所述的自动回液控制过程中，若空调器制热循环系统转变为正常运行时，关闭第二电磁阀和第四电磁阀。
[0017]在自动回液控制时，通过关闭第二电磁阀和第四电磁阀来停止回液，从而避免过度回液导致空调器缺液。
[0018]本专利技术在缺液时利用控制器产生的热量对可换热气分的下部进行加热，产生的气态冷媒进入压缩机进行补气增压，在多液时利用冷凝器散热器得到的低温循环水对可换热气分的上部进行降温降压，使得从超长连接液管流出的部分冷媒的部分液态冷媒在压力的作用下流入可换热气分储存，同时，利用了冷凝水的冷量对控制器散热装置进行了冷却，提高了能源的利用率。
[0019]本专利技术对冷凝水的冷量和控制器产生的热量进行了利用，提高了能源的利用率，同时在增设可换热气分的同时，没有产生能耗的较大提升，仅仅增加了循环水泵的能耗，利用极少的电能大大提升了空调器的性能。
[0020]本专利技术在安装时，无需售后专业人员从外部补充超长连接管的冷媒量，无需操作各种专用工具，从而提高了安装效率，减少了安装成本。
[0021]本专利技术在制热运行过程中能自动调节空调器使的冷媒量，缺液时补气降低排气温度，实现对机组降温可靠运行，多液时回收多余冷媒，排除液态冷媒进压缩机，实现对机组防液击的功能，同时在高压下卸载压力，实现制热防高温卸载功能。
[0022]在空调系统安装前，可换热气分中的冷媒量可按照超长连管的设计要求充注，再整体接入空调系统中，保证可换热器分中储存合适的冷媒量。
附图说明
[0023]图1为空调器制热循环系统的结构示意图；
[0024]图2为空调器制热循环系统在自动补气控制时的工作原理图；
[0025]图3为空调器制热循环系统在自动回液控制时的工作原理图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体的实施例结合附图对本专利技术做进一步的详细描述，为方便起见，本专利技术中提到的方位“上”、“下”、“左”、“右”均以附图为参考。
[0027]如图1
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3所示，一种空调器制热循环系统，包括室内机1和室外机2，所述室内机1与室外机2之间的气管上设有超长连接气管3，所述室内机1与室外机2之间的液管上设有超长连接液管4，所述室外机2的冷凝器5在进风口设有冷凝器散热器6，所述室外机2的控制器上设有控制器散热装置7，所述室内机1与室外机2之间设有闭环的第一循环水路8，所述的第一循环水路8上设有循环水泵9，所述的第一循环水路8从循环水泵9的一端依次经过冷凝器散热器6、控制器散热装置7和室内机1的接水盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调器制热循环系统，其特征在于，包括室内机(1)和室外机(2)，所述室内机(1)与室外机(2)之间的气管上设有超长连接气管(3)，所述室内机(1)与室外机(2)之间的液管上设有超长连接液管(4)，所述室外机(2)的冷凝器(5)在进风口设有冷凝器散热器(6)，所述室外机(2)的控制器上设有控制器散热装置(7)，所述室内机(1)与室外机(2)之间设有闭环的第一循环水路(8)，所述的第一循环水路(8)上设有循环水泵(9)，所述的第一循环水路(8)从循环水泵(9)的一端依次经过冷凝器散热器(6)、控制器散热装置(7)和室内机(1)的接水盘(10)后回到循环水泵(9)的另一端，所述的室外机(2)设有可换热气分(11)，所述的可换热气分(11)外设有上外壁盘管(12)和下外壁盘管(13)，所述的上外壁盘管(12)和下外壁盘管(13)上设有第二循环水路(14)，所述的第二循环水路(14)包括前后依次相连的下连接管(15)、下外壁盘管(13)、连接管(16)、上外壁盘管(12)和上连接管(17)，所述下连接管(15)相对于下外壁盘管(13)的另一端与控制器散热装置(7)和冷凝器散热器(6)之间的第一循环水路(8)相连，所述上连接管(17)相对于上外壁盘管(12)的另一端与循环水泵(9)和冷凝器散热器(6)之间的第一循环水路(8)相连，所述的连接管(16)通过连接支管(18)与循环水泵(9)和冷凝器散热器(6)之间的第一循环水路(8)相连，所述的下连接管(15)上设有第一电磁阀(19)，所述的上连接管(17)上设有第四电磁阀(20)，所述可换热气分(11)的一个冷媒端口通过第一冷媒连接管(21)与冷凝器(5)的液管出口相连，另一个冷媒端口通过第二冷媒连接管(22)与压缩机(23)的回气口相连，所述的第一冷媒连接管(21)上设有第二电磁阀(24)，所述的第二冷媒连接管(22)上设有第三电磁阀(25)。2.根据权利要求1所述的一种空调器制热循环系统，其特征在于，所述的循环水泵(9)为双向循环水泵。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：易忠衍，蒋建军，侯丽峰，赵虹宇，李冕，
申请(专利权)人：浙江中广电器集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：