一种双组分PET复合纱线制备工艺制造技术

本发明专利技术属于纱线生产领域，具体的说是一种双组分PET复合纱线制备工艺，该制备工艺包含以下步骤：第一步：制作双组分PET单丝；第二步：制作改性棉线；第三步：对双组分PET单丝和改性棉线进行清洗和干燥；第四步：将清洗干燥完成的双组分PET单丝合股；第五步：对合股的双组分PET单丝线与改性棉线进行捻线，得到双组分PET复合纱线；所述第一步中的双组分PET单丝包括芯层和外层，所述芯层为PTT材质，所述外层为PET材质；通过将改性棉线和双组分PET单丝合股混捻，实现了相较于现有的采用棉、毛和苎麻为主要材料的纱线耐温性能、耐磨性能和抗拉伸能力更好的效果。力更好的效果。力更好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分PET复合纱线制备工艺


[0001]本专利技术涉及纱线生产领域，具体是一种双组分PET复合纱线制备工艺。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，是一种用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，纱线主要用于织造、制绳、制线、编织和刺绣。
[0003]现有的纱线主要以棉、毛和苎麻为主要材料，通过除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻和卷绕的步骤加工为纱线，通过除杂的步骤除去原料中的杂质，通过松解和开松的步骤使原料分解为小块和小纤维束，同时进一步地去除包裹在原料中的杂质，通过梳理和精梳将小纤维块小纤维束梳理为更加平行顺直，同时去除黏结在纤维束上的杂质，通过牵伸将梳理后的纤维拉长至预定的细度，通过加捻使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来，通过卷绕成卷方便对纱线进行运输、储存和进一步的加工。
[0004]现有的以棉、毛和苎麻为主要材料的纱线断裂强度、伸长率和耐磨性能较低，使用在鞋材领域中作为缝线时容易在长时间使用的过程中因因为鞋子的形变和与其他物体之间的摩擦而产生损坏，进而导致鞋子产生开口；因此，针对上述问题提出一种双组分PET复合纱线制备工艺。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的以棉、毛和苎麻为主要材料的纱线断裂强度、伸长率和耐磨性能较低，使用在鞋材领域中作为缝线时容易在长时间使用的过程中因因为鞋子的形变和与其他物体之间的摩擦而产生损坏，进而导致鞋子产生开口的问题，本专利技术提出一种双组分PET复合纱线制备工艺。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种双组分PET复合纱线制备工艺，该制备工艺包含以下步骤：
[0007]S1：制作双组分PET单丝；
[0008]S2：制作改性棉线；
[0009]S3：对双组分PET单丝和改性棉线进行清洗和干燥；
[0010]S4：将清洗干燥完成的双组分PET单丝合股；
[0011]S5：对合股的双组分PET单丝线与改性棉线进行捻线，得到双组分PET复合纱线。
[0012]优选的，所述S1中的双组分PET单丝包括芯层和外层，所述芯层为PTT材质，所述外层为PET材质，所述芯层的熔点为228℃，所述外层的熔点为250
‑
255℃，所述芯层与外层的熔点差为22
‑
27℃。
[0013]优选的，所述芯层和外层的比例范围按照质量比为30
‑
50:50
‑
70，所述双组分PET单丝的纤度为70
‑
900dtex，所述双组分PET单丝的直径为0.1
‑
0.35mm。
[0014]优选的，所述S1的具体包含以下步骤：
[0015]S11：按比例称量芯层和外层原材料备用，并将芯层和外层原材料置入纺丝装置内部；
[0016]S12：喷丝板喷丝，喷丝板的喷丝口直径为0.3
‑
0.7mm，喷丝落入冷却水中冷却，冷却水温度为38
‑
75℃；
[0017]S13：通过第一拉伸辊进行水浴拉伸，第一拉伸辊的转速为30
‑
45m/min，牵伸热水箱温度为125
‑
165℃；
[0018]S14：通过第二拉伸辊进行热风拉伸，第二拉伸辊的转速为90
‑
150m/min，牵伸热风箱的温度为130
‑
155℃；
[0019]S15：通过第三拉伸辊拉伸热定型，第三拉伸辊的转速与第二拉伸辊同步，牵伸热定型箱的温度为140
‑
165℃；
[0020]S16：通过第四拉伸辊与上油机构配合对热定型完成的双组分PET单丝上油，第四拉伸辊的转速与第二拉伸辊和第三拉伸辊同步，上油量为0.4
‑
0.6％，上油完成后卷绕成型，卷绕速度为130
‑
150m/min。
[0021]优选的，所述双组分PET单丝的断裂伸长率为20
‑
35％，所述双组分PET单丝的含油率为0.05
‑
0.7wt％，且双组分PET单丝的线密度偏差率为
±
6％。
[0022]优选的，所述S2中的改性棉线由改性剂处理后所得，所述改性剂按重量计包含以下组分：去离子水25
‑
48份、甲基硅油8
‑
11份、硫酸钠7
‑
10份、乙醇8
‑
10份、硅藻土4
‑
6份、氧化锆粉末3
‑
5份、纳米银粉2
‑
4份、羟基丙烯酸树脂12
‑
16份、苯胺甲基三乙氧基硅烷2
‑
4份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2
‑
3份、淀粉浆糊4
‑
6份。
[0023]优选的，所述S2的具体步骤为：
[0024]S21：制备两份改性剂，将改性剂的各个组分按比例称量置入容器中，使用搅拌装置搅拌25
‑
30min，搅拌速度为180
‑
220r/min；
[0025]S22：将棉线置入第一份改性剂中浸泡2.5
‑
3.5h，取出棉线烘干，烘干温度为120
‑
140℃，烘干时间为25
‑
35min；
[0026]S23：将烘干后的棉线置入第二份改性剂中再次浸泡2
‑
3h，取出棉线烘干，烘干温度和烘干时间与S22相同。
[0027]优选的，所述S3中在对双组分PET单丝和改性棉线进行清洗时先使用清水浸泡15
‑
20min，最后使用清水反复冲洗2
‑
3次，所述S3中在对双组分PET单丝和改性棉线进行干燥时将双组分PET单丝和改性棉线放置在干燥装置内部，温度保持65
‑
80℃直至水分完全消失。
[0028]本专利技术的有益之处在于：
[0029]1.本专利技术通过将改性棉线和双组分PET单丝合股混捻，实现了相较于现有的采用棉、毛和苎麻为主要材料的纱线耐温性能、耐磨性能和抗拉伸能力更好的效果，解决了现有的以棉、毛和苎麻为主要材料的纱线断裂强度、伸长率和耐磨性能较低，使用在鞋材领域中作为缝线时容易在长时间使用的过程中因因为鞋子的形变和与其他物体之间的摩擦而产生损坏，进而导致鞋子产生开口的问题；
[0030]2.本专利技术通过该制备工艺，实现了标准化地对双组分PET复合纱线的功能，解决了在加工的过程中易产生因人为因素而导致的产品质量差异过大的问题，提高了在对双组分PET复合纱线进行生产时的良品率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分PET复合纱线制备工艺，其特征在于：该制备工艺包含以下步骤：S1：制作双组分PET单丝；S2：制作改性棉线；S3：对双组分PET单丝和改性棉线进行清洗和干燥；S4：将清洗干燥完成的双组分PET单丝合股；S5：对合股的双组分PET单丝线与改性棉线进行捻线，得到双组分PET复合纱线。2.根据权利要求1所述的一种双组分PET复合纱线制备工艺，其特征在于：所述S1中的双组分PET单丝包括芯层和外层，所述芯层为PTT材质，所述外层为PET材质，所述芯层的熔点为228℃，所述外层的熔点为250
‑
255℃，所述芯层与外层的熔点差为22
‑
27℃。3.根据权利要求2所述的一种双组分PET复合纱线制备工艺，其特征在于：所述芯层和外层的比例范围按照质量比为30
‑
50:50
‑
70，所述双组分PET单丝的纤度为70
‑
900dtex，所述双组分PET单丝的直径为0.1
‑
0.35mm。4.根据权利要求3所述的一种双组分PET复合纱线制备工艺，其特征在于：所述S1的具体包含以下步骤：S11：按比例称量芯层和外层原材料备用，并将芯层和外层原材料置入纺丝装置内部；S12：喷丝板喷丝，喷丝板的喷丝口直径为0.3
‑
0.7mm，喷丝落入冷却水中冷却，冷却水温度为38
‑
75℃；S13：通过第一拉伸辊进行水浴拉伸，第一拉伸辊的转速为30
‑
45m/min，牵伸热水箱温度为125
‑
165℃；S14：通过第二拉伸辊进行热风拉伸，第二拉伸辊的转速为90
‑
150m/min，牵伸热风箱的温度为130
‑
155℃；S15：通过第三拉伸辊拉伸热定型，第三拉伸辊的转速与第二拉伸辊同步，牵伸热定型箱的温度为140
‑
165℃；S16：通过第四拉伸辊与上油机构配合对热定型完成的双组分PET单丝上油，第四拉伸辊的转速与第二拉伸辊和第三拉伸辊同步，上油量为0.4
‑
0.6％，上油完成后卷绕成型，卷绕速度为130
‑
150m/min。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈业，
申请(专利权)人：盛谷苏州环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：