本发明专利技术提供一种光学零部件生产用打磨装置，包括机架，所述机架的顶端安装有气缸，所述气缸的伸出端向下贯穿机架的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出轴下端连接有插头；所述机架的架身内侧呈水平连接有支架，所述支架的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴向下贯穿支架的架身连接有磨盘转换组件；所述磨盘转换组件包括转盘，所述转盘的盘身自上而下沿同一圆周等距开设有三个空腔，任意一个所述空腔的内部均呈上下滑动设置有滑套；本发明专利技术的转盘可以通过自转完成由粗磨盘到精磨盘的转换，不仅可以自动化完成磨盘的转换使用，还不需改变光学零部件打磨过程中的位置，保证光学零部件打磨位置精度，以提高光学零部件表面的打磨成型质量。件表面的打磨成型质量。件表面的打磨成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种光学零部件生产用打磨装置
[0001]本专利技术属于光学零部件生产
，特别涉及一种光学零部件生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]光学零部件广泛应用于医学领域，光学零部件又称光学元件，光学系统的基本组成单元，大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等，另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等，全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等，是一二十年来出现的新型光学零件。
[0003]光学零部件在生产过程中，必然要进行相应的打磨加工，打磨的好坏会直接影响到光学零部件的质量。应用于医学领域的光学零部件都有较高的质量要求，因此需要确保打磨装置能够完成高质量的打磨流程。现有的打磨装置虽然可以通过采用由粗磨到精磨的过程增加光学零部件的打磨质量，但是还存在以下技术缺陷：打磨装置粗磨和精磨使用磨盘不同，需要进行一次人工更换磨盘的操作之后才能继续完成整个打磨流程，影响光学零部件的加工效率；部分打磨装置内同时安装有粗磨盘和精磨盘，虽然避免了人工置换磨盘，但是光学零部件需要在两个磨盘间进行移动调整才能完成由粗磨到精磨的打磨流程，光学零部件位置变动之后极易出现打磨偏差，影响光学零部件打磨成型的质量。
[0004]如何提供一种光学零部件生产用打磨装置，如何完成光学零部件由粗磨到精磨的打磨流程，并且不需要人工置换打磨盘以及移动光学零部件位置，增加光学零部件的打磨效率和质量，成为急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种光学零部件生产用打磨装置，用于解决现有技术中打磨装置虽然可以通过采用由粗磨到精磨的过程增加光学零部件的打磨质量，但是还存在以下技术缺陷：打磨装置粗磨和精磨使用磨盘不同，需要进行一次人工更换磨盘的操作之后才能继续完成整个打磨流程，影响光学零部件的加工效率；部分打磨装置内同时安装有粗磨盘和精磨盘，虽然避免了人工置换磨盘，但是光学零部件需要在两个磨盘间进行移动调整才能完成由粗磨到精磨的打磨流程，光学零部件位置变动之后极易出现打磨偏差，影响光学零部件打磨成型的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种光学零部件生产用打磨装置，包括机架，所述机架的顶端安装有气缸，所述气缸的伸出端向下贯穿机架的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出轴下端连接有插头；
[0007]所述机架的架身内侧呈水平连接有支架，所述支架的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴向下贯穿支架的架身连接有磨盘转换组件；
[0008]所述磨盘转换组件包括转盘，所述转盘的盘身自上而下沿同一圆周等距开设有三个空腔，任意一个所述空腔的内部均呈上下滑动设置有滑套，所述滑套的顶端下部与空腔
的内部底表面之间压设有弹簧；所述滑套套置转动连接在转杆的杆身上，所述转杆的下端连接有磨盘对接头；
[0009]所述转杆的上端连接有插套，所述插套位于插头的正下方。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述插头的主体结构为直棱柱，所述直棱柱的下端对接有锥形头。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述第二电机的输出轴下端对应连接在转盘的上表面中部位置。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述弹簧对应套设在滑套的外侧。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述滑套连接在轴承的外圈外围，所述轴承的内圈对应套设固定连接在转杆的杆身上。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述插套的上部开设有插槽，所述插槽的槽型与插头的外型相对应。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述磨盘对接头对应三个空腔设置有三个，三个所述磨盘对接头分别连接三个不同精度的磨盘。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述机架的架身内部底表面一侧转动连接有立柱，所述立柱的顶端连接有送料盘，所述送料盘上表面沿同一圆周等距连接有多个托座，其中一个所述托座位于插头的正下方；所述托座的内部设置有夹持机构。
[0017]于本专利技术的一实施例中，所述立柱通过传动带与第三电机传动连接，所述第三电机固定连接在机架的内部底表面一侧。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述立柱向上贯穿立架的架身，所述立架固定连接在机架的内部底表面上。
[0019]如上所述，本专利技术的一种光学零部件生产用打磨装置，具有以下有益效果：转盘可以通过自转完成由粗磨盘到精磨盘的转换，不仅可以自动化完成磨盘的转换使用，还不需要改变光学零部件打磨过程中的位置，保证光学零部件打磨位置精度，以提高光学零部件表面的打磨成型质量，整个过程耗时短，有效提高光学零部件的加工效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的主视图。
[0021]图2是本专利技术的主视剖面图。
[0022]图3是本专利技术的磨盘转换组件剖视图。
[0023]图4是本专利技术的磨盘转换组件仰视图。
[0024]图5是本专利技术的送料盘俯视图。
[0025]图6是本专利技术的插头结构图。
[0026]图中：1.机架；2.气缸；3.第一电机；4.插头；41.直棱柱；42.锥形头；5.支架；6.第二电机；7.磨盘转换组件；8.立架；9.送料盘；10.托座；11.第三电机；12.立柱；13.传动带；14.转盘；15.空腔；16.滑套；17.弹簧；18.轴承；19.转杆；20.插套；21.插槽；22.磨盘对接头；24.夹持机构。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1
‑
6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0029]请参阅图1，一种光学零部件生产用打磨装置，包括机架1，机架1的顶端安装有气缸2，气缸2的伸出端向下贯穿机架1的顶部连接有第一电机3，第一电机3的输出轴下端连接有插头4；通过采用这种技术方案：气缸2可以提供插头4的升降动力，为后期插头4与插套20的插接提供前提；第一电机3提供插头4的转动动力，间接提供后期磨盘对接头22上连接的磨盘的转动动力；
[0030]机架1的架身内侧呈水平连接有支架5，支架5的上表面安装有第二电机6，第二电机6的输出轴向下贯穿支架5的架身连接有磨盘转换组件7；通过采用这种技术方案：第二电机6可以实现磨盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学零部件生产用打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端安装有气缸(2)，所述气缸(2)的伸出端向下贯穿机架(1)的顶部连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴下端连接有插头(4)；所述机架(1)的架身内侧呈水平连接有支架(5)，所述支架(5)的上表面安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴向下贯穿支架(5)的架身连接有磨盘转换组件(7)；所述磨盘转换组件(7)包括转盘(14)，所述转盘(14)的盘身自上而下沿同一圆周等距开设有三个空腔(15)，任意一个所述空腔(15)的内部均呈上下滑动设置有滑套(16)，所述滑套(16)的顶端下部与空腔(15)的内部底表面之间压设有弹簧(17)；所述滑套(16)套置转动连接在转杆(19)的杆身上，所述转杆(19)的下端连接有磨盘对接头(22)；所述转杆(19)的上端连接有插套(20)，所述插套(20)位于插头(4)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种光学零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述插头(4)的主体结构为直棱柱(41)，所述直棱柱(41)的下端对接有锥形头(42)。3.根据权利要求1所述的一种光学零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述第二电机(6)的输出轴下端对应连接在转盘(14)的上表面中部位置。4.根据权利要求1所述的一种光学零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述弹簧(17)对应套设在滑套...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱从锋，
申请(专利权)人：苏州吉新晟精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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