双罐控制阀传动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种双罐控制阀传动机构，包括：压紧板固接在底座上，压紧板与底座之间形成为容置空间；电机固定在压紧板或底座上，电机输出轴上形成有电机轮；传动组件一位于容置空间中，包括：两个棘轮分别位于电机轮的上、下两端，电机轮通过棘轮结构齿合带动棘轮转动；传动组件二位于容置空间中，包括：上、下相互套接的再生凸轮和切换凸轮；再生凸轮上端的转轴作为传动组件二的上端转轴，切换凸轮下端的转轴作为传动组件二的下端转轴；传动组件二上端的转轴与压紧板上的轴套一转动连接，传动组件二下端的转轴与底座上的轴套二转动连接；电机不同方向转动棘轮分别齿合带动再生凸轮驱动再生拉杆或齿合带动切换凸轮驱动切换拉杆。再生拉杆或齿合带动切换凸轮驱动切换拉杆。再生拉杆或齿合带动切换凸轮驱动切换拉杆。

【技术实现步骤摘要】
双罐控制阀传动机构


[0001]本专利技术涉及水处理领域，特别是涉及一种用于软水设备的双罐控制阀传动机构。

技术介绍

[0002]目前市场的一用一备双罐控制阀大多采用的是双活塞结构对水路进行切换，上面活塞控制再生罐体的吸盐、反洗、正洗、注水等再生过程，下面活塞控制双罐的切换过程：即一个罐处于运行制水，另一个罐和上面活塞腔连通完成再生过程，然后处于备用状态。
[0003]上述结构运作时，上下两个活塞分别通过再生拉杆和切换拉杆驱动，拉杆一般再分别由两个偏心凸轮来驱动，也有用直流电机通过绞龙螺纹来推拉拉杆的，总之这样就需要两个电机和两套传动机构来控制，比较麻烦成本也高，故障点多，占用控制盒内空间也较大。比如美国专利US8961797B2，采用两个直流电机分别利用两套传动机构，来推拉和旋转阀芯，结构复杂容易故障，成本也高。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，占用空间小，切换再生控制便捷的双罐控制阀传动机构。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供双罐控制阀传动机构，包括：压紧板3，其固接在底座4上，其与底座4之间形成为容置空间；电机1，其固定在压紧板3或底座4上，电机1输出轴上形成有电机轮6；传动组件一，其位于容置空间中，包括：两个棘轮5，分别套设在电机轮6的上、下两端的电机轮转轴上，电机轮6通过棘轮结构齿合带动棘轮5转动；传动组件二，其位于传动组件一旁侧的容置空间中，包括：上、下相互套接的再生凸轮8和切换凸轮9；再生凸轮8上端的转轴作为传动组件二的上端转轴，切换凸轮9下端的转轴作为传动组件二的下端转轴；传动组件二上端的转轴与压紧板3上的轴套一31转动连接，传动组件二下端的转轴与底座4上的轴套二42转动连接；其中，再生凸轮8和切换凸轮9同时也容设在双罐控制阀的切换拉杆20和再生拉杆2之间，电机第一方向转动时带动电机轮6进而带动上面棘轮5齿合带动再生凸轮8驱动再生拉杆2，电机第二方向转动时带动电机轮6进而带动下面棘轮5齿合带动切换凸轮9驱动切换拉杆20，第一方向和第二方向是相反方向，例如顺时针转动和逆时针转动。
[0007]可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，再生凸轮8，其上端形成有转轴，其下端形成有大轴一81；切换凸轮9，其上端上形成有大轴二92，其下端形成有转轴；其中，大轴一81和大轴二92套接在一起共用转轴并能够互相独立转动。
[0008]可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，大轴一81形成为中空，大轴二92的外径和大轴一81的中空内径适配，大轴二92插入大轴一81中套接；或，大轴二92形成为中空，大轴一81的外径和大轴二92的中空内径适配，大轴一81插入大轴二92中套接。
[0009]可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，大轴一81和大轴二92互相套接的长度不小于轴套一31和轴套二42之间距离的75%。
[0010]可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，棘轮结构包括：棘齿和弹簧；单向棘齿分别形成在电机轮6的上、下端面；棘轮5与电机轮6相接触的端面形成有单向棘齿；两个弹簧，分别位于上端的棘轮5和压紧板3之间，以及下端的棘轮5和底座4之间。
[0011]可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，轴套三41，其形成在底座4上，其与电机轮6的下转轴转动连接；轴套四32，其形成在压紧板3上，其与电机轮6的上转轴转动连接。
[0012]可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，轴套二42、轴套三41和轴套四32的位置分别设置一个轴承。
[0013]可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，信号凸起91，其形成在大轴二92的旁侧，其与一切换开关10配合，用于驱动的切换拉杆20定位控制。
[0014]可选择的，进一步改进所述双罐控制阀传动机构，还包括：再生开关组11，其固定在底座4上，其用于再生位置控制；吸盐组件12，其固定在底座4上，其用于吸盐过程控制。
[0015]本专利技术工作原理如下：电机齿轮单向驱动电机轮时，电机轮通过其上面的棘轮结构带动上面的棘轮，进而齿轮带动再生凸轮，再生凸轮驱动再生拉杆，完成再生罐再生过程。电机齿轮反向驱动电机轮时，电机轮通过下面的棘轮结构带动下面棘轮，进而齿轮带动切换凸轮，切换凸轮驱动切换拉杆，完成双罐切换过程。
[0016]本专利技术利用电机驱动电机轮上、下端面的棘齿配合上下两套棘轮结构通过齿合传动再生凸轮和切换凸轮，能实现电机某一个方向转动时驱动一个活塞，相反转时驱动另一个活塞，同时互相不干扰。本专利技术利用电机的正转和反转实现两个活塞驱动控制，极大简化了控制程序、占用空间和结构复杂性，成本也低，也方便了安装和使用。
附图说明
[0017]本专利技术附图旨在示出根据本专利技术的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本专利技术附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本专利技术附图不应当被解释为限定或限制由根据本专利技术的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面
结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术双罐控制阀传动机构实施例外部结构示意图。
[0018]图2为本专利技术双罐控制阀传动机构实施例俯视图。
[0019]图3为本专利技术双罐控制阀传动机构实施例的爆炸示意图。
[0020]图4为图2的A
‑
A剖面图示意图。
[0021]图5为本专利技术双罐控制阀传动机构实施例电机轮结构示意图。
[0022]图6为本专利技术双罐控制阀传动机构实施例棘轮结构示意图。
[0023]图7为本专利技术双罐控制阀传动机构实施例再生凸轮结构示意图。
[0024]图8为本专利技术双罐控制阀传动机构实施例驱动凸轮结构示意图。
[0025]附图标记说明1 电机2 再生拉杆3 压紧板4 底座5 棘轮6 电机轮7 弹簧8 再生凸轮9 切换凸轮10 切换开关11 再生开关组12 吸盐组件20 切换拉杆21 轴承一22 轴承二31 轴套一32 轴套四41 轴套三42 轴套二51 单向棘齿一61 单向棘齿二81 大轴一82 转轴一91 信号凸起92 大轴二。
实施方式
[0026]以下通过特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本专利技术的其他优点与技术效果。本专利技术还可以通过不同的具体
实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离专利技术总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双罐控制阀传动机构，其特征在于，包括：压紧板（3），其固接在底座（4）上，其与底座（4）之间形成为容置空间；电机（1），其固定在压紧板（3）或底座（4）上，电机（1）输出轴上形成有电机轮（6）；传动组件一，其位于容置空间中，包括：两个棘轮（5），分别套设在电机轮（6）的上、下两端的电机轮转轴上，电机轮（6）通过棘轮结构齿合带动棘轮（5）转动；传动组件二，其位于传动组件一旁侧的容置空间中，包括：上、下相互套接的再生凸轮（8）和切换凸轮（9）；再生凸轮（8）上端的转轴作为传动组件二的上端转轴，切换凸轮（9）下端的转轴作为传动组件二的下端转轴；传动组件二上端的转轴与压紧板（3）上的轴套一（31）转动连接，传动组件二下端的转轴与底座（4）上的轴套二（42）转动连接；其中，再生凸轮（8）和切换凸轮（9）同时也容设在双罐控制阀的切换拉杆（20）和再生拉杆（2）之间，电机第一方向转动时带动电机轮（6）进而带动上面棘轮（5）齿合带动再生凸轮（8）驱动再生拉杆（2），电机第二方向转动时带动电机轮（6）进而带动下面棘轮（5）齿合带动切换凸轮（9）驱动切换拉杆（20），第一方向和第二方向是相反方向。2.如权利要求1所述双罐控制阀传动机构，其特征在于：再生凸轮（8），其上端形成有转轴，其下端形成有大轴一（81）；切换凸轮（9），其上端上形成有大轴二（92），其下端形成有转轴；其中，大轴一（81）和大轴二（92）套接在一起共用转轴并能够互相独立转动。3.如权利要求2所述双罐控制阀传动机构，其特征在于：大轴一（81）形成为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林和坤，郑超，
申请(专利权)人：开能健康科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：