一种木板加工用收集转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板加工用收集转运机构，包括传动机构以及分选机构，所述传动机构与分选机构之间连接有联动带，所述分选机构包括有两个转盘、两个转盘之间环形等距分布的多组径向固定杆、径向固定杆外侧套设转动的引导辊以及两个转盘中心轴处连接的联动轴，所述联动轴在分选机构上插接转动，每组所述径向固定杆均沿转盘径向设置，所述分选机构远离传动机构的一侧设置有用于木板收集的叠放小车。本实用新型专利技术中，采用了联动式传动、分选机构，可实现转盘在转动过程中带动木板的偏转，直至径向固定杆之间连线处向下倾斜时将木板输送至叠放小车上。叠放小车上。叠放小车上。

【技术实现步骤摘要】
一种木板加工用收集转运机构


[0001]本技术涉及木板堆叠运输
，尤其涉及一种木板加工用收集转运机构。

技术介绍

[0002]原木板的宽度主要受到木材本身的宽度限制，因此宽度一般有限，而胶合板的宽度只受到加工设备的宽度显示，因此现有的宽木板多为胶合板制成，现有的胶合板主要是通过多层木皮互相粘接，形成多层板状结构后，再切割呈长度大小合适的木板，然而木板在输送设备上定长切断后，落到转运小车上时往往一端搭在小车上，另一端抵在传动设备末端难以脱离，此时后续的木板被挡住难以继续传动叠放，需要手动调整，在生产过程中较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决木板输送时难以整齐的落到转运小车上的问题，而提出的一种木板加工用收集转运机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种木板加工用收集转运机构，包括传动机构以及分选机构，所述传动机构与分选机构之间连接有联动带，所述分选机构包括有两个转盘、两个转盘之间环形等距分布的多组径向固定杆、径向固定杆外侧套设转动的引导辊以及两个转盘中心轴处连接的联动轴，所述联动轴在分选机构上插接转动，每组所述径向固定杆均沿转盘径向设置，所述分选机构远离传动机构的一侧设置有用于木板收集的叠放小车。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传动机构包括有两端插接转动的传动轴、两个传动轴之间传动连接的传动带以及传动轴外侧固定的电机，所述电机与传动机构固定。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传动机构与分选机构之间固定有连杆，所述联动带一端与联动轴传动连接，另一端与两个所述传动轴中靠近的传动轴传动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述叠放小车包括有靠近分选机构的一端固定的两个斜向弯管、斜向弯管直线端滑动的两个滑套、两个滑套之间连接的V形支杆、两个V形支杆之间连接的支杆以及支杆外侧套设的传动辊。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述斜向弯管外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与滑套底端抵接，另一端与斜向弯管底端抵接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述叠放小车呈“L”形结构设置，所述叠放小车远离分选机构的一端中心处固定
有呈“L”形设置的挡杆，所述叠放小车底部拐角处转动连接有转动轮，所述叠放小车底端靠近分选机构处设置有支撑脚座。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，采用了联动式传动、分选机构，由于采用了传动机构与分选机构之间连接的联动带，可实现传动机构与分选机构同步转动，以便于传动机构均匀的将木板输送至分选机构内，又由于采用了多组径向设置的径向固定杆，可实现转盘在转动过程中带动木板的偏转，直至径向固定杆之间连线处向下倾斜时将木板输送至叠放小车上，通过叠放小车上V形支杆受重力增加下移的结构将木板均匀叠放。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的竖直中心剖面结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的联动带处竖直剖面结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、传动机构；11、传动带；12、电机；13、传动轴；2、分选机构；21、联动轴；22、转盘；23、引导辊；24、径向固定杆；3、联动带；31、连杆；4、叠放小车；41、挡杆；42、斜向弯管；43、传动辊；44、V形支杆；45、滑套；46、转动轮；47、压缩弹簧；48、支杆；49、支撑脚座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种木板加工用收集转运机构，包括传动机构1以及分选机构2，传动机构1与分选机构2之间连接有联动带3，分选机构2包括有两个转盘22、两个转盘22之间环形等距分布的多组径向固定杆24、径向固定杆24外侧套设转动的引导辊23以及两个转盘22中心轴处连接的联动轴21，联动轴21在分选机构2上插接转动，每组径向固定杆24均沿转盘22径向设置，分选机构2远离传动机构1的一侧设置有用于木板收集的叠放小车4。
[0025]其中，传动机构1的设置，用于将切断后的木板输送至分选机构2处，分选机构2的设置，用于对传动机构1输送至分选机构2中多组径向固定杆24之间的木板进行分选引导，同时在径向固定杆24套设的引导辊23的作用下，可以在转盘22的转动过程中，带动木板由传动机构1处输送至叠放小车4处，同时在联动带3的作用下，使得传动带11与转盘22之间同时转动，以便于传动带11上传动的木板向分选机构2处的进料速度与分选机构2的传动速度相同，一方面避免分选机构2与传动机构1之间速度不匹配，以避免造成的分选机构2中每组径向固定杆24之间进入多个木板的可能性，同时在转盘22的转动过程中，使得径向固定杆24的连线偏转至倾斜向下时，木板自动被引导辊23转动滑出，落到叠放小车4处进行堆叠运输。
[0026]具体的，如图1所示，传动机构1包括有两端插接转动的传动轴13、两个传动轴13之
间传动连接的传动带11以及传动轴13外侧固定的电机12，电机12与传动机构1固定，其中，电机12的设置，用于带动与其相连的传动轴13转动，再通过传动带11的设置，使得电机12转动时带动传动带11以及两个传动轴13的共同转动，以便于木板的输送。
[0027]具体的，如图1所示，传动机构1与分选机构2之间固定有连杆31，联动带3一端与联动轴21传动连接，另一端与两个传动轴13中靠近的传动轴13传动连接，其中，连杆31的设置，用于限位传动机构1与分选机构2之间的间距，再通过联动带3使得传动带11与转盘22同步转动，从而使得传动带11输送至分选机构2处的木板可以单独受到翻转带动，从而便于木板的叠放。
[0028]具体的，如图1所示，叠放小车4包括有靠近分选机构2的一端固定的两个斜向弯管42、斜向弯管42直线端滑动的两个滑套45、两个滑套45之间连接的V形支杆44、两个V形支杆44之间连接的支杆48以及支杆48外侧套设的传动辊43，其中，斜向弯管42的设置，用于两个滑套45的上下滑动，当木板从分选机构2处落下时，木板落到V形支杆44之间的支杆48上方，通过支杆48外侧转动的传动辊43使得木板在支杆48上滚动。
[0029]具体的，如图1所示，斜向弯管42外侧套设有压缩弹簧47本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板加工用收集转运机构，包括传动机构(1)以及分选机构(2)，其特征在于，所述传动机构(1)与分选机构(2)之间连接有联动带(3)，所述分选机构(2)包括有两个转盘(22)、两个转盘(22)之间环形等距分布的多组径向固定杆(24)、径向固定杆(24)外侧套设转动的引导辊(23)以及两个转盘(22)中心轴处连接的联动轴(21)，所述联动轴(21)在分选机构(2)上插接转动，每组所述径向固定杆(24)均沿转盘(22)径向设置，所述分选机构(2)远离传动机构(1)的一侧设置有用于木板收集的叠放小车(4)。2.根据权利要求1所述的一种木板加工用收集转运机构，其特征在于，所述传动机构(1)包括有两端插接转动的传动轴(13)、两个传动轴(13)之间传动连接的传动带(11)以及传动轴(13)外侧固定的电机(12)，所述电机(12)与传动机构(1)固定。3.根据权利要求2所述的一种木板加工用收集转运机构，其特征在于，所述传动机构(1)与分选机构(2)之间固定有连杆(31)，所述联动带(3)一端与联动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：武先锋，万宝龙，万子龙，
申请(专利权)人：宿州市拓鑫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：