本发明专利技术涉及的是一种耐高温阻燃板材及其生产方法，主要用以制作绝缘螺栓的包覆层材料，属于复合材料技术领域。耐高温绝缘材料由环氧树脂、呋喃树脂、固化剂T31、特氟龙高温布、玻璃纤维布、纳米碳化硅、丁基缩水甘油醚、聚醚胺、间苯二酚及二乙烯三胺复配而成。本发明专利技术生产制造方便，传统的玻璃钢生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。一种耐高温阻燃板材和普通绝缘材料相比，耐温性能、绝缘性能更好，收缩率更低，后续制品的强度、模量等力学性能更加优异，因而使用寿命更长，可用于制作电解槽母线、高压输电线诸多场合所用绝缘螺栓的套管。栓的套管。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阻燃板材及其生产方法
[0001]本专利技术涉及一种耐高温阻燃板材及其生产方法，主要用以制作绝缘螺栓的包覆层材料，属于复合材料
技术介绍
[0002]耐高温绝缘螺栓是用在立柱母线上保证绝对绝缘的一种装置。绝缘螺栓一般由中间的铁螺栓及其外部的套管组成，铁螺栓安装在立柱母线上，其主要作用是确保绝缘螺栓具有足够高的力学性能，而绝缘套管是套在铁螺栓之外以达到绝缘的效果。当绝缘套管损坏时，由于电流强度大、磁场高，铁螺栓极易吸附在母线上，拆卸不便，并导致放电大火，引起严重事故。所以，绝缘套管是耐高温绝缘螺栓中非常重要的一部分，采用传统塑料或SMC制作的套管虽具有一定的绝缘性能及耐温性能，但实现不了高度绝缘，同时不能够耐高温环境，因此，专利技术一种耐高温阻燃板材用以制作绝缘螺栓的套管就十分必要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对上述耐高温绝缘螺栓套管需要耐高温绝缘的需求而提供一种耐高温阻燃板材及其生产方法。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种耐高温阻燃板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
[0006][0007]本专利技术一种耐高温阻燃板材，其中所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧值为0.48
‑
0.54mol/100g。
[0008]本专利技术一种耐高温阻燃板材，其中所述的呋喃树脂为为低粘度的糠醇
‑
糠醛型呋喃树脂。
[0009]本专利技术一种耐高温阻燃板材，其中所述的特氟龙高温布单重为170g/m2、260g/m2、395g/m2中的一种。
[0010]本专利技术一种耐高温阻燃板材，其中所述的玻璃纤维布为短切无碱玻纤毡，玻璃纤维布单重为300g/m2、450g/m2中的一种。
[0011]本专利技术一种耐高温阻燃板材，其中所述的纳米碳化硅粒径为20
‑
60nm。
[0012]优选，一种耐高温阻燃板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
[0013][0014][0015]更优选，一种耐高温阻燃板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
[0016][0017]本专利技术的一种耐高温阻燃板材的生产方法，其包括以下步骤：
[0018](1)将纳米碳化硅按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
[0019](2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10
‑
20min，制备成环氧树脂糊；
[0020](3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
[0021](4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
[0022](5)将呋喃树脂、BN、BD、固化剂T31计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10
‑
20min，制备成呋喃树脂糊；
[0023](6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
[0024](7)将玻璃纤维布以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶玻璃纤维布；
[0025](8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶玻璃纤维布铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶玻璃纤维布上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶玻璃纤维布交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
[0026](9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用10
‑
20MPa的压力在60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
[0027](10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温阻燃板材。
[0028]本专利技术一种耐高温阻燃板材，生产制造方便，传统的玻璃钢生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。一种耐高温阻燃板材和普通绝缘材料相比，耐温性能、绝缘性能更好，收缩率更低，后续制品的强度、模量等力学性能更加优异，因而使用寿命更长，可用于制作电解槽母线、高压输电线诸多场合所用绝缘螺栓的套管。
具体实施方式
[0029]以下采用实施例具体说明本专利技术的一种耐高温阻燃板材及其生产方法。
[0030]实施例1：
[0031][0032](1)将纳米碳化硅按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
[0033](2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合15min，制备成环氧树脂糊；
[0034](3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
[0035](4)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；
[0036](5)将呋喃树脂、BN、BD、固化剂T31计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合15min，制备成呋喃树脂糊；
[0037](6)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；
[0038](7)将玻璃纤维布以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶玻璃纤维布；
[0039](8)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶玻璃纤维布铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶玻璃纤维布上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶玻璃纤维布交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原料用完，形成复合材料板材，再取另一PE薄膜将覆盖在复合材料板材上；
[0040](9)将上述上下表面均覆盖PE薄膜的复合材料板材放在压机上，采用15MPa的压力在60℃下模压3h，然后升温至80℃，模压2h，再升温至100℃，模压1h，最后升至120℃，模压30min；
[0041](10)打开压机，揭去复合材料板材上下表面的PE薄膜，得到一种耐高温阻燃板材。
[0042]实施例2：
[0043][0044](1)将纳米碳化硅按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；
[0045](2)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10min，制备成环氧树脂糊；
[0046](3)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃板材的生产方法，其特征在于其制备过程为：(1)按以下重量份数称取各原料：(2)将纳米碳化硅按质量比7∶3分成两份，分别标记为AN和BN；将丁基缩水甘油醚按质量比6∶4分成两份，分别标记为AD和BD；(3)将环氧树脂、AN、AD、聚醚胺D230、间苯二酚、二乙烯三胺计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10
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20min，制备成环氧树脂糊；(4)将环氧树脂糊加入到浸胶槽A中；(5)将特氟龙高温布以一定速度通过浸胶槽A，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶特氟龙高温布；(6)将呋喃树脂、BN、BD、固化剂T31计量后加入到容器中，利用电动搅拌器混合10
‑
20min，制备成呋喃树脂糊；(7)将呋喃树脂糊加入到浸胶槽B中；(8)将玻璃纤维布以一定速度通过浸胶槽B，使之浸上一定数量的树脂后，经过刮胶装置刮胶，通过调整刮胶张力，得到浸胶玻璃纤维布；(9)取一PE薄膜，平铺在操作台上，将浸胶特氟龙高温布平铺在薄膜上，然后将一层浸胶玻璃纤维布铺放在浸胶特氟龙高温布上，再在浸胶玻璃纤维布上面铺放一层浸胶特氟龙高温布，以此类推，将浸胶特氟龙高温布与浸胶玻璃纤维布交替铺放在PE薄膜上，其中用压辊轻轻滚压，直至所有计量的原...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐致伟，
申请(专利权)人：扬州润友复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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