本申请公开了一种大直径钢管柱环梁的操作平台，属于钢管柱环梁操作平台的领域，其包括若干根连接管，连接管包括若干根竖管及若干根横管，竖管与横管之间通过十字扣件固定连接，竖管的顶部插设有竖向螺杆，竖向螺杆的顶部安装有支撑件，横管的两端均插设有横向螺杆，竖向螺杆的外周及横向螺杆的外周均螺纹连接有调节套筒，调节套筒的外周套设有安装环，调节套筒与安装环转动连接，连接管的外周套设固定有连接环，安装环可与连接环插接配合。本申请具有提高支撑件稳定性的效果。申请具有提高支撑件稳定性的效果。申请具有提高支撑件稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管柱环梁的操作平台
[0001]本申请涉及钢管柱环梁操作平台的领域，尤其是涉及一种大直径钢管柱环梁的操作平台。
技术介绍
[0002]钢管柱通常在超高层建筑中作为竖向传力构件使用。
[0003]现有的环梁通常是采用半成品加工的方式进行安装，在操作台上对环梁钢筋进行加工及拼装。常用的操作平台是由若干根竖管及横管搭建而成的，竖管内沿竖向滑移安装有竖向螺杆，竖向螺杆的顶端固定有钢筋托撑，竖向螺杆上螺纹连接有调节套，调节套可与竖管顶部相抵接。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为：将竖向螺杆插设在竖管内，调节套筒的底端与竖管的顶部相抵接，竖向螺杆通过插设在竖管内的部分保持稳固，导致钢筋托撑的稳定性较差。
技术实现思路
[0005]为了改善操作平台的钢筋托撑稳定性较差的问题，本申请提供一种大直径钢管柱环梁的操作平台。
[0006]本申请提供的一种大直径钢管柱环梁的操作平台采用如下的技术方案：
[0007]一种大直径钢管柱环梁的操作平台，包括若干根连接管，所述连接管包括若干根竖管及若干根横管，所述竖管与所述横管之间通过十字扣件固定连接，所述竖管的顶部插设有竖向螺杆，所述竖向螺杆的顶部安装有支撑件，所述横管的两端均插设有横向螺杆，所述竖向螺杆的外周及所述横向螺杆的外周均螺纹连接有调节套筒，所述调节套筒的外周套设有安装环，所述调节套筒与所述安装环转动连接，所述连接管的外周套设固定有连接环，所述安装环可与所述连接环插接配合。
[0008]通过采用上述技术方案，将竖向螺杆插设在竖管内，横向螺杆插设在横管内，再将安装环与连接环卡接，使得竖向螺杆与连接管之间的连接更加稳固，转动调节套筒，可对竖向螺杆伸出竖管的长度进行调节，从而对支撑件的高度进行调节，且保证支撑件始终沿竖向移动，提高了支撑件的稳定性。
[0009]优选的，所述安装环的底面固定有安装块，所述连接环的外周面开设有用于插设所述安装块的安装槽，所述安装槽的内壁开设有卡槽，所述连接环通过所述卡槽沿自身径向滑移安装有卡块，所述安装块的侧面开设有用于插设所述卡块的卡接槽。
[0010]通过采用上述技术方案，将安装块插设在安装槽内，推动卡块，使得卡块插设在卡接槽内，从而使连接环与安装环卡接配合。
[0011]优选的，所述卡块的侧面固定有滑块，所述卡槽的内壁开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿所述连接环的径向与所述连接环滑移连接，所述滑块靠近所述连接管的内壁固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述滑块的一端与所述滑槽的内壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将安装块插设在安装槽内，卡块在弹簧一的弹力作用下插设在卡接槽内，滑块对卡块进行限位，使得卡块的一端位于卡槽内，进而实现卡块对安装块的卡接固定。
[0013]优选的，所述卡块远离所述连接管的侧面设置为抵接斜面，所述抵接斜面自上而下距离所述连接管的距离逐渐增大。
[0014]通过采用上述技术方案，安装块插入安装槽的过程中，安装块通过抵接斜面推动卡块朝向靠近连接管的方向移动，使得卡块全部进入卡槽内，以便于安装块插设在安装槽内，安装效率较高。
[0015]优选的，所述安装块通过所述卡接槽沿自身长度方向滑移安装有推动块，所述推动块可与所述卡块相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，按压推动块，推动块与卡块相抵接，进而推动卡块朝向靠近连接管的方向移动，使得卡块脱离卡接槽，从而对安装块进行拆卸。
[0017]优选的，所述推动块的侧面固定有复位块，所述卡接槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述安装块的长度方向与所述安装块滑移连接，所述复位块的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述复位块的一端与所述复位槽的内壁固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，推动块在弹簧二的弹力作用下朝向远离连接管的方向移动，以便于卡块插设在卡接槽内。
[0019]优选的，所述竖向螺杆的外周及所述横向螺杆的外周均套设固定有移动环，所述移动环的外壁可与所述连接管的内壁相贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，移动环的外周面与连接管的内周面相贴合，从而对竖向螺杆及横向螺杆提供导向作用，且竖向螺杆及横向螺杆与连接管的内壁之间间隔有空隙，从而减少竖向螺杆及横向螺杆与连接管之间的摩擦。
[0021]优选的，所述支撑件包括固定于所述竖向螺杆顶端的支撑板，所述支撑板的侧面均固定有侧板，两个所述侧板的相对内侧分别开设有导向槽，所述侧板通过所述导向槽沿竖向滑移安装有导向块，两个所述导向块之间固定有减震板，所述减震板的底面固定有弹簧三，所述弹簧三的底端与所述支撑板的顶面固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，将钢筋搭设在减震板上时，弹簧三对减震板及钢筋提供一定的缓冲作用，从而减缓钢筋与减震板之间的碰撞。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将竖向螺杆插设在竖管内，横向螺杆插设在横管内，再将安装环与连接环卡接，使得竖向螺杆与连接管之间的连接更加稳固，转动调节套筒，可对竖向螺杆伸出竖管的长度进行调节，从而对支撑件的高度进行调节，且保证支撑件始终沿竖向移动，提高了支撑件的稳定性；
[0025]2.将安装块插设在安装槽内，卡块在弹簧一的弹力作用下插设在卡接槽内，滑块对卡块进行限位，使得卡块的一端位于卡槽内，进而实现卡块对安装块的卡接固定；
[0026]3.将钢筋搭设在减震板上时，弹簧三对减震板及钢筋提供一定的缓冲作用，从而减缓钢筋与减震板之间的碰撞。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的大直径钢管柱环梁的操作平台的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的大直径钢管柱环梁的操作平台中竖向螺杆及支撑件的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的大直径钢管柱环梁的操作平台中连接环及安装块的剖视图。
[0030]附图标记：1、连接管；11、竖管；12、横管；13、十字扣件；14、横向螺杆；15、竖向螺杆；16、移动环；2、支撑件；21、支撑板；22、侧板；23、导向槽；24、导向块；25、减震板；26、弹簧三；3、调节套筒；31、安装环；32、安装块；33、卡接槽；34、推动块；35、复位槽；36、复位块；37、弹簧二；4、连接环；41、安装槽；42、卡槽；43、卡块；44、滑块；45、滑槽；46、弹簧一；47、抵接斜面。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种大直径钢管柱环梁的操作平台。参照图1和图2，大直径钢管柱环梁的操作平台包括若干根连接管1，连接管1包括若干根竖直设置的竖管11及若干根水平设置的横管12，竖管11与横管12之间通过十字扣件13固定连接。横管12的两端均插设有横向螺杆14，竖管11的顶部插设有竖向螺杆15，竖向螺杆15的顶部安装有支撑件2。竖向螺杆15的外周及横向螺杆14的外周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管柱环梁的操作平台，包括若干根连接管(1)，所述连接管(1)包括若干根竖管(11)及若干根横管(12)，所述竖管(11)与所述横管(12)之间通过十字扣件(13)固定连接，其特征在于：所述竖管(11)的顶部插设有竖向螺杆(15)，所述竖向螺杆(15)的顶部安装有支撑件(2)，所述横管(12)的两端均插设有横向螺杆(14)，所述竖向螺杆(15)的外周及所述横向螺杆(14)的外周均螺纹连接有调节套筒(3)，所述调节套筒(3)的外周套设有安装环(31)，所述调节套筒(3)与所述安装环(31)转动连接，所述连接管(1)的外周套设固定有连接环(4)，所述安装环(31)可与所述连接环(4)插接配合。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管柱环梁的操作平台，其特征在于：所述安装环(31)的底面固定有安装块(32)，所述连接环(4)的外周面开设有用于插设所述安装块(32)的安装槽(41)，所述安装槽(41)的内壁开设有卡槽(42)，所述连接环(4)通过所述卡槽(42)沿自身径向滑移安装有卡块(43)，所述安装块(32)的侧面开设有用于插设所述卡块(43)的卡接槽(33)。3.根据权利要求2所述的一种大直径钢管柱环梁的操作平台，其特征在于：所述卡块(43)的侧面固定有滑块(44)，所述卡槽(42)的内壁开设有滑槽(45)，所述滑块(44)通过所述滑槽(45)沿所述连接环(4)的径向与所述连接环(4)滑移连接，所述滑块(44)靠近所述连接管(1)的内壁固定有弹簧一(46)，所述弹簧一(46)远离所述滑块(44)的一端与所述滑槽(45)的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种大直径钢管柱环梁的操...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭武强，周星海，杨舒，屠林杰，郭武军，张传红，李坤，
申请(专利权)人：安徽淳丰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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