微生物处理稀土废水反应池制造技术

本实用新型专利技术提供的微生物处理稀土废水反应池，反应池主体采用相对密封的环境，相比于传动的反应池直接暴露在空气中，本装置可控性更强，能够避免杂菌对反应池中的稀土废水造成其余不可控的影响。所述暴氧装置设置于所述反应池主体的一端，用以为所述反应池主体内供养；降解稀土废水的微生物为好氧型细菌，提高氧气浓度能够提高微生物的降解效率。菌液加注管用以人工往所述反应池主体内加入硝化细菌菌液等微生物；反应池主体在反应过程中，罐体内的压力会增加，通过压力平衡管将气体释放至废水进水管。本装置能够高效的利用微生物对稀土废水进行降解，降低稀土废水中含氮无机盐的含量，改善稀土废水的PH值。改善稀土废水的PH值。改善稀土废水的PH值。

【技术实现步骤摘要】
微生物处理稀土废水反应池


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及微生物处理稀土废水反应池。

技术介绍

[0002]稀土矿是极其重要的战略资源，在工业上具有广泛的运用价值。但是，稀土矿的大量开采也对环境造成了不可挽回的污染。矿区产生的废液汇集至地表水流域，产生了这一类稀土尾水；稀土尾水的因为其特殊性(碳氮比极低、水质偏酸性、无磷)，传统的工艺对其处理成本较高，难以大规模应用，现有的处理装置无法对其进行高效处理；因此，需要一种高效、低成本的处理装置来对稀土废水进行处理。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：本技术提供的微生物处理稀土废水反应池，利用微生物对稀土废水进行降解，降低稀土废水中含氮无机盐的含量，改善酸性。
[0004]微生物处理稀土废水反应池，包括反应池主体、暴氧装置、废水进水管、菌液加注管和压力平衡管；
[0005]所述反应池主体呈圆柱罐体形状，其虚拟轴线与水平面平行；
[0006]所述暴氧装置设置于所述反应池主体的一端，用以为所述反应池主体内供养；
[0007]所述废水进水管设置于所述反应池主体外壁的顶部；所述废水进水管上设有控制球阀，用以控制稀土废水流入所述反应池主体内；
[0008]所述菌液加注管设置于所述反应池主体外壁的顶部，用以人工往所述反应池主体内加入硝化细菌菌液；
[0009]所述压力平衡管的一端设置于所述反应池主体外壁的顶部，与所述反应池主体内相通；所述压力平衡管的另一端连接于所述废水进水管，且位于所述控制球阀的上方。
[0010]进一步地，所述暴氧装置包括驱动装置和多个气体交换装置；
[0011]所述反应池主体包括反应舱和气体舱；
[0012]所述废水进水管、所述菌液加注管和所述压力平衡管分别与所述反应舱相通；所述气体交换装置的进气端与所述气体舱相通，所述气体交换装置的出气端与所述反应舱相通；
[0013]多个所述气体交换装置等间隔绕设于所述反应池主体内；
[0014]所述气体交换装置包括换气筒、活塞和弹簧；所述换气筒固定设置于所述气体舱的前后隔板上；所述换气筒的虚拟轴线与所述反应池主体的虚拟轴线平行设置；所述所述活塞可往复滑动设置于所述换气筒内；所述弹簧套设于所述活塞的身部，其一端与活塞的尾部抵接，另一端与换气筒的一端抵接；
[0015]所述换气筒的进气端设置有第一止回阀，所述第一止回阀的止回方向为远离所述换气筒的内部；所述换气筒的出气端设置有第二止回阀，所述第二止回阀的止回方向朝向所述换气筒的内部；
[0016]所述驱动装置设置于所述反应池主体上靠近所述活塞尾部的一端，用以驱动所述活塞往复滑动。
[0017]进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和驱动环；
[0018]所述驱动电机固定设置于所述气体舱远离所述反应舱的一端，其输出轴的转动轴线与所述反应池主体的虚拟轴线同轴设置；
[0019]所述驱动环与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接；所述驱动环的虚拟圆直径与多个所述气体交换装置所述在的虚拟圆直径相等；
[0020]所述驱动环的工作端面上设有楔形凸起；所述活塞的尾部可滑动设置于所述驱动环的工作面上。
[0021]进一步地，还包括气体连接管；
[0022]所述气体连接管设置于所述反应池主体的顶部与所述气体舱相通。
[0023]进一步地，反应池主体的出液端设置有过滤组件，所述过滤组件内设置有滤芯。
[0024]进一步地，所述过滤组件对出液端设有三通控制阀。
[0025]本技术的有益效果在于：微生物处理稀土废水反应池，包括反应池主体、暴氧装置、废水进水管、菌液加注管和压力平衡管；本装置的反应池主体采用相对密封的环境，相比于传动的反应池直接暴露在空气中，本装置可控性更强，能够避免杂菌对反应池中的稀土废水造成其余不可控的影响。其次，相对密封的环境能够提升反应压强，提高消化细菌的降解速率。所述暴氧装置设置于所述反应池主体的一端，用以为所述反应池主体内供养；降解稀土废水的微生物为好氧型细菌，提高氧气浓度能够提高微生物的降解效率。在所述废水进水管上设有控制球阀，当反应池主体内的稀土废水注满时，可通过控制球阀关闭废水进水管；菌液加注管用以人工往所述反应池主体内加入硝化细菌菌液等微生物；反应池主体在反应过程中，罐体内的压力会增加，通过压力平衡管将气体释放至废水进水管。本装置能够高效的利用微生物对稀土废水进行降解，降低稀土废水中含氮无机盐的含量，改善稀土废水的PH值。
附图说明
[0026]图1所示为本技术实施例的微生物处理稀土废水反应池的第一结构示意图；
[0027]图2所示为本技术实施例的微生物处理稀土废水反应池的第二结构示意图；
[0028]图3所示为本技术实施例的微生物处理稀土废水反应池的侧视图；
[0029]图4所示为本技术实施例的微生物处理稀土废水反应池的暴氧装置的结构示意图；
[0030]图5所示为本技术实施例的微生物处理稀土废水反应池的暴氧装置的正视图；
[0031]图6所示为本技术实施例的微生物处理稀土废水反应池的气体交换装置的结构示意图；
[0032]图7所示为本技术实施例的微生物处理稀土废水反应池的气体交换装置的剖视图；
[0033]图8所示为本技术实施例的微生物处理稀土废水反应池的过滤组件的剖视图；
[0034]标号说明：
[0035]1、反应池主体；2、废水进水管；3、菌液加注管；4、压力平衡管；5、控制球阀；6、反应舱；7、气体舱；8、换气筒；9、活塞；10、弹簧；11、隔板；12、第一止回阀；13、第二止回阀；14、驱动电机；15、驱动环；16、楔形凸起；17、气体连接管；18、过滤组件；19、滤芯；20、三通控制阀。
具体实施方式
[0036]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0037]请参照图1至图8，微生物处理稀土废水反应池，包括反应池主体、暴氧装置、废水进水管、菌液加注管和压力平衡管；
[0038]所述反应池主体呈圆柱罐体形状，其虚拟轴线与水平面平行；
[0039]所述暴氧装置设置于所述反应池主体的一端，用以为所述反应池主体内供养；
[0040]所述废水进水管设置于所述反应池主体外壁的顶部；所述废水进水管上设有控制球阀，用以控制稀土废水流入所述反应池主体内；
[0041]所述菌液加注管设置于所述反应池主体外壁的顶部，用以人工往所述反应池主体内加入硝化细菌菌液；
[0042]所述压力平衡管的一端设置于所述反应池主体外壁的顶部，与所述反应池主体内相通；所述压力平衡管的另一端连接于所述废水进水管，且位于所述控制球阀的上方。
[0043]从上述描述可知，微生物处理稀土废水反应池，包括反应池主体、暴氧装置、废水进水管、菌液加注管和压力平衡管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微生物处理稀土废水反应池，其特征在于，包括反应池主体、暴氧装置、废水进水管、菌液加注管和压力平衡管；所述反应池主体呈圆柱罐体形状，其虚拟轴线与水平面平行；所述暴氧装置设置于所述反应池主体的一端，用以为所述反应池主体内供养；所述废水进水管设置于所述反应池主体外壁的顶部；所述废水进水管上设有控制球阀，用以控制稀土废水流入所述反应池主体内；所述菌液加注管设置于所述反应池主体外壁的顶部，用以人工往所述反应池主体内加入硝化细菌菌液；所述压力平衡管的一端设置于所述反应池主体外壁的顶部，与所述反应池主体内相通；所述压力平衡管的另一端连接于所述废水进水管，且位于所述控制球阀的上方。2.根据权利要求1所述的微生物处理稀土废水反应池，其特征在于，所述暴氧装置包括驱动装置和多个气体交换装置；所述反应池主体包括反应舱和气体舱；所述废水进水管、所述菌液加注管和所述压力平衡管分别与所述反应舱相通；所述气体交换装置的进气端与所述气体舱相通，所述气体交换装置的出气端与所述反应舱相通；多个所述气体交换装置等间隔绕设于所述反应池主体内；所述气体交换装置包括换气筒、活塞和弹簧；所述换气筒固定设置于所述气体舱的前后隔板上；所述换气筒的虚拟轴线与所述反应池主体的虚拟轴线平行设置；所述活塞可往复滑动设置于所述换气筒内；所述弹簧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，车丹丹，王玉珍，
申请(专利权)人：福州文泽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：