一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的上端左右两侧中部均通过螺栓固定连接有止当限位器，所述止当限位器包括固定板、矩形通口、支撑轨道和聚四氟板；所述第一壳体和第二壳体之间的左侧两侧中部插接有风机主轴，所述风机主轴的中部固定套接有转动柱辊，所述转动柱辊的外侧固定连接有第一风机叶片。通过设备的整体结构，吊装安装风机主轴时，观察风机主轴上的风机盘车齿和风机推力盘分别进入支撑轨道的U形槽中，保证风机主轴、第一风机叶片、第二风机叶片及其他部位不发生碰撞的情况下缓慢落入准确位置，有效保证检修人员及设备安全。及设备安全。及设备安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置


[0001]本技术涉及高炉鼓风机
，具体地说，涉及一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置。

技术介绍

[0002]目前，皮带输送机广泛运用到工业生产中，在块状物料运输过程中，由于部分物料块度过大、物料中有杂物、下道皮带丢转等，容易导致衔接溜槽堵塞或半堵塞，导致溜槽内料位上升，当物料块度大、物料湿粘等上升物料不能触发涌料装置时，从而导致涌料装置失效，皮带仍将继续运行，此时入口料量持续增加将会导致溜槽堵满后物料将随返程皮带带料，进一步扩大事故，损毁设备；特别是皮带机处于高空环境时，发生返程皮带跑料时，物料容易在通廊缝隙、坠陀张紧处掉落地面，进一步造成下方人身伤害及环境污染事故，因此我们提出了一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置，吊装安装风机主轴时，观察风机主轴上的风机盘车齿和风机推力盘分别进入支撑轨道的U形槽中，保证风机主轴、第一风机叶片、第二风机叶片及其他部位不发生碰撞的情况下缓慢落入准确位置，有效保证检修人员及设备安全。
[0004]本技术公开的一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置所采用的技术方案是:一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的上端左右两侧中部均通过螺栓固定连接有止当限位器，所述止当限位器包括固定板、矩形通口、支撑轨道和聚四氟板；
[0005]所述第一壳体和第二壳体之间的左侧两侧中部插接有风机主轴，所述风机主轴的中部固定套接有转动柱辊，所述转动柱辊的外侧固定连接有第一风机叶片，所述第一壳体和第二壳体的内侧中部固定连接有第二风机叶片。
[0006]作为优选方案，所述风机主轴的左右两侧分别固定套接有风机盘车齿和风机推力盘，所述风机盘车齿和风机推力盘均连接在止当限位器的支撑轨道内部。
[0007]作为优选方案，所述止当限位器的固定板均通过螺栓固定连接在第一壳体的上侧中部左右两侧，所述固定板的中部开有矩形通口，所述固定板在矩形通口的后端固定焊接有支撑轨道，所述支撑轨道的内侧壁均通过螺栓固定连接有聚四氟板。
[0008]作为优选方案，所述第一风机叶片和第二风机叶片交错插接设置。
[0009]作为优选方案，所述风机盘车齿和风机推力盘的上端位于第二壳体的下端左侧侧壁中部。
[0010]本技术公开的一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置的有益效果是：
[0011]通过设备的整体结构，吊装安装风机主轴时，需要风机主轴两端分别安排技术人员进行观察，观察风机主轴上的风机盘车齿和风机推力盘分别进入支撑轨道的U形槽中，保
证风机主轴、第一风机叶片、第二风机叶片及其他部位不发生碰撞的情况下缓慢落入准确位置，有效保证检修人员及设备安全。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视图；
[0013]图2为本技术止当限位器整体结构图；
[0014]图3为本技术支撑轨道剖视图。
[0015]图中：1第一壳体、2止当限位器、21固定板、22矩形通口、23支撑轨道、24聚四氟板、3第二壳体、4风机主轴、5风机推力盘、6风机盘车齿、7第二风机叶片、8第一风机叶片。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0017]请参阅图1
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3，本技术：一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置，包括第一壳体1和第二壳体3，第一壳体1和第二壳体3侧壁通过螺栓进行固定，所述第一壳体1的上端左右两侧中部均通过螺栓固定连接有止当限位器2，所述止当限位器2包括固定板21、矩形通口22、支撑轨道23和聚四氟板24；
[0018]所述第一壳体1和第二壳体3之间的左侧两侧中部插接有风机主轴4，所述风机主轴4的中部固定套接有转动柱辊，所述转动柱辊的外侧固定连接有第一风机叶片8，所述第一壳体1和第二壳体3的内侧中部固定连接有第二风机叶片7。
[0019]如图1所示：所述风机主轴4的左右两侧分别固定套接有风机盘车齿6和风机推力盘5，所述风机盘车齿6和风机推力盘5均连接在止当限位器2的支撑轨道23内部。
[0020]如图2和图3所示：所述止当限位器2的固定板21均通过螺栓固定连接在第一壳体1的上侧中部左右两侧，所述固定板21的中部开有矩形通口22，所述固定板21在矩形通口22的后端固定焊接有支撑轨道23，所述支撑轨道23的内侧壁均通过螺栓固定连接有聚四氟板24，聚四氟板24为缓冲装置。
[0021]如图1所示：所述第一风机叶片8和第二风机叶片7交错插接设置。
[0022]如图1所示：所述风机盘车齿6和风机推力盘5的上端位于第二壳体3的下端左侧侧壁中部。
[0023]原理：设备在进行检修时，通过外部的工具拆卸第一壳体1和第二壳体3，然后取下第二壳体3，然后通过外部的吊装装置即可拆卸风机主轴4；
[0024]对风机主轴4检修维护完毕后，对风机主轴4进行安装时，通过外部的吊装装置吊起风机主轴4，固定支撑轨道23的U形槽内部采用聚四氟板24缓冲，U形槽切入口选择较大，U形槽切出口间隙选择要小，经过各处检测配合测量后，最终的U形槽切出口配合间隙为
±
1mm；U形槽切入口的配合间隙选取
±
2.5mm；支撑轨道23的装置倾斜度选取0.05(2.5mm/50mm)，吊装时需要风机主轴4两端分别安排技术人员进行观察，观察风机主轴4上的风机盘车齿6和风机推力盘5分别进入支撑轨道23的U形槽中，保证风机主轴4、第一风机叶片8、第二风机叶片7及其他部位不发生碰撞的情况下缓慢落入准确位置，有效保证检修人员及设备安全。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实
用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置，包括第一壳体(1)和第二壳体(3)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上端左右两侧中部均通过螺栓固定连接有止当限位器(2)，所述止当限位器(2)包括固定板(21)、矩形通口(22)、支撑轨道(23)和聚四氟板(24)；所述第一壳体(1)和第二壳体(3)之间的左侧两侧中部插接有风机主轴(4)，所述风机主轴(4)的中部固定套接有转动柱辊，所述转动柱辊的外侧固定连接有第一风机叶片(8)，所述第一壳体(1)和第二壳体(3)的内侧中部固定连接有第二风机叶片(7)。2.根据权利要求1所述的一种高炉鼓风机大轴检修吊装定位装置，其特征在于：所述风机主轴(4)的左右两侧分别固定套接有风机盘车齿(6)和风机推力盘(5)，所述风机盘车齿(6)和风机推力盘(5)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，王俊光，马向辉，马金龙，侯长波，魏英豪，董福新，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：