一种生物颗粒立式热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物颗粒立式热风炉，包括炉体，炉体内部从下至上依次设置有燃烧室、换热室和清灰排烟室；所述燃烧室的上部紧联换热室，所述换热室的下部设置有净风进口，换热室的上部设置有热出风口；所述换热室内设置有若干个立式换热管；纯净风由净风进口经换热管换热后导至热出风口；所述换热管的内部设置有导流子；所述导流子呈螺旋状结构；所述清灰排烟室为密闭风室；换热管与清灰排烟室联通；清灰排烟室内部设置有集成板，集成板向下连接换热管内部的导流子；向上在中部固定有升降丝杆，升降丝杆连接设置在炉体顶部的升降减速电机，升降减速电机通过升降丝杆带动固定在集成板上的导流子在换热管内上下运动。在集成板上的导流子在换热管内上下运动。在集成板上的导流子在换热管内上下运动。

【技术实现步骤摘要】
一种生物颗粒立式热风炉


[0001]本技术属于热风炉
，具体属于一种生物颗粒立式热风炉。

技术介绍

[0002]生物颗粒燃烧是最近几年发展起来节能环保的一项新生技术。它的开发极大程度将废弃可燃物质充分燃烧利用，降低污染，造福民生。但目前在燃烧使用中普遍存在因灰分过大，造成管路堵塞的问题，造成使用不畅，生产不能正常进行。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种生物颗粒立式热风炉，用于解决现有热风炉灰分过大，造成管路堵塞的问题
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生物颗粒立式热风炉，包括炉体，炉体内部从下至上依次设置有燃烧室、换热室和清灰排烟室；
[0006]所述燃烧室的上部紧联换热室，所述换热室的下部设置有净风进口，换热室的上部设置有热出风口；
[0007]所述换热室内设置有若干个立式换热管；纯净风由净风进口经换热管换热后导至热出风口；所述换热管的内部设置有导流子；所述导流子呈螺旋状结构；
[0008]所述清灰排烟室为密闭风室；换热管与清灰排烟室联通；清灰排烟室内部设置有集成板，集成板向下连接换热管内部的导流子；向上在中部固定有升降丝杆，升降丝杆连接设置在炉体顶部的升降减速电机，升降减速电机通过升降丝杆带动固定在集成板上的导流子在换热管内上下运动。
[0009]优选的，所述清灰排烟室的侧面设置有集尘风箱；所述集尘风箱上设置有烟尘出风口。
[0010]优选的，所述集尘风箱上设置有引风机。
[0011]优选的，所述换热管的外侧设置有导风横隔板，净风进口经导风横隔板流动换热后至热出风口。
[0012]优选的，所述导风横隔板在换热室内错位设置形成S形的导风通道。
[0013]优选的，所述燃烧室包括料仓；所述料仓固定在炉体外侧，所述料仓底部的出料口处设置有绞龙给料器，所述绞龙给料器连通炉膛，绞龙给料器通过绞龙电机提供动力进行上料；
[0014]所述炉膛的外侧设置有炉膛风机；所述炉膛的侧面开设有上掏灰口。
[0015]优选的，燃烧室底部设置有炉篦；炉篦下方紧联有储灰槽，储灰槽内部设有炉篦下风机和下掏灰口。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术提供一种生物颗粒立式热风炉，通过从下至上依次设置的燃烧室、换
热室和清灰排烟室，将燃烧室的上部紧联换热室，直接将燃料燃烧直供换热器进行热交换，突破目前市场热风炉交换率底的峰值，在换热室的上部设置清灰排烟室，在于换热管内配有可上下运动具有清灰作用的导流子装置，换热管中导流子上下运动有效解决燃气流通中的灰尘问题，同时使热流减缓让热能转换最大化，使本技术生物颗粒立式热风炉热利用率达到领先水平。
[0018]进一步的，通过设置导风横隔板进行往复换热后，增加换热效率。
[0019]进一步的，通过底部储灰槽延长除灰时间，减少热能损失，增加热能利用。
附图说明
[0020]图1为本技术一种生物颗粒立式热风炉结构主视图；
[0021]图2为本技术一种生物颗粒立式热风炉结构侧视图；
[0022]图3为本技术一种生物颗粒立式热风炉结构示意图；
[0023]附图中：集尘风箱1，料仓2，炉膛3，绞龙给料器4，炉膛风机5，绞龙电机6，热出风口7，上掏灰口8，炉篦9，下掏灰口10，炉篦下风机11，引风机12，烟尘出风口13，炉体14，净风进口15，升降减速电机16，升降丝杆17，换热管18，导流子19，导风横隔板20。
具体实施方式
[0024]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0025]本技术的一种生物颗粒立式热风炉，主要解决烟灰粉尘堵塞，燃烧室与换热器接近燃烧易积灰的技术问题。
[0026]本技术的一种生物颗粒立式热风炉，包括燃烧室、换热室、清灰排烟室三部分组成。燃烧室、换热室和清灰排烟室从下至上依次设置炉体14的内部。
[0027]燃烧室的上部紧联换热室，燃烧室的底部设置有炉篦9，炉篦9下设有储灰槽、炉篦下风机11和下掏灰口10组成底室。炉篦下风机11用于下给风，储灰槽和下掏灰口10用于进行储灰排灰功能。
[0028]炉篦9上方为燃烧室，燃烧室的中部设有绞龙给料器4，料仓2固定在炉体14外侧，料仓2底部的出料口连通绞龙给料器4绞龙给料器4通过绞龙电机6提供动力进行加送燃料，燃烧室的下部设有上鼓风机炉膛风机5用于给于鼓风，为达到鼓风燃烧；炉膛3的侧面开设有上掏灰口8，起到排灰作用。
[0029]燃烧室上部紧联换热室，换热室装有若干只立式换热管18，室内换热管18贯穿设有几层导风横隔板20在密闭空间，导风横隔板20形成在换热室内错位设置形成S形的导风通道。换热室的下方设有净风进口15，经导风横隔板20往复流动通过室的上方另一侧热出风口7排出。此热风为纯净风用于使用。换热管18内设有导流子19，导流子19呈片螺旋状，工作时间断上下运动，使烟灰热风通过时，一是让热风充分与管壁接触最大利用热能，二是上下运动排出管壁上灰尘防止管内堵塞。
[0030]生物颗粒立式热风炉的顶部设有清灰排烟室，它由密闭风室，内装有连接下层换热管18内导流子19的集成板，集成板的中间装有升降丝杆17，升降丝杆17由装在室外顶部的升降减速电机16带动上下运动，完成导流子19在换热管18内清灰功能。清灰排烟室的一
侧配有集尘风箱1，集尘风箱1的管口装有引风机12通过烟尘出风口13完成烟尘排除功能。
[0031]本技术一种生物颗粒立式热风炉的工作过程如下，
[0032]生物颗粒立式热风炉是经颗粒燃料通过绞龙给料器4输送到燃烧室后，由炉膛风机5鼓风燃烧。燃烧热能穿过燃烧室上部换热室中的换热管18，到达清灰排烟室，经清灰处理后由排烟风机将废气排出。纯净风由换热室下部的净风进口15经由换热室下部通过导风横隔板20往复换热后由换热室上部的热出风口7排出到达工作部位。
[0033]升降减速电机16通过升降丝杆17带动固定在集成板上的导流子19在换热管18内上下运动，导流子19在上下运动时让热风充分与换热管18的管壁接触，并排出换热管18的管壁灰尘。
[0034]换热管18中导流子19上下运动有效解决燃气流通中的灰尘问题，同时使热流减缓让热能转换最大化。底部储灰槽延长除灰时间，同时装有下鼓风机及时通过炉篦给燃烧室鼓风。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物颗粒立式热风炉，其特征在于，包括炉体(14)，炉体(14)内部从下至上依次设置有燃烧室、换热室和清灰排烟室；所述燃烧室的上部紧联换热室，所述换热室的下部设置有净风进口(15)，换热室的上部设置有热出风口(7)；所述换热室内设置有若干个立式换热管(18)；纯净风由净风进口(15)经换热管(18)换热后导至热出风口(7)；所述换热管(18)的内部设置有导流子(19)；所述导流子(19)呈螺旋状结构；所述清灰排烟室为密闭风室；换热管(18)与清灰排烟室联通；清灰排烟室内部设置有集成板，集成板向下连接换热管(18)内部的导流子(19)；向上在中部固定有升降丝杆(17)，升降丝杆(17)连接设置在炉体(14)顶部的升降减速电机(16)，升降减速电机(16)通过升降丝杆(17)带动固定在集成板上的导流子(19)在换热管(18)内上下运动。2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒立式热风炉，其特征在于，所述清灰排烟室的侧面设置有集尘风箱(1)；所述集尘风箱(1)上设置有烟尘出风口(13)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵双革，吴沐洁，
申请(专利权)人：邢台市天元星食品设备有限公司，
类型：新型
国别省市：