一种齿轮加工检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于齿轮检测技术领域，具体为一种齿轮加工检测装置，包括台面，所述台面的侧壁开设有条形口，所述台面的下侧壁固定设置有对称的固定块，所述固定块的右侧壁通过安装架固定设置有电机，两个所述固定块之间转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的右端与所述电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块与所述条形口的内壁滑动连接，所述台面的上端横向设置有放置板，所述放置板的下侧壁固定设置有U形块，所述滑块的上端与所述U形块转动连接，便于在对齿轮进行检测后，可以自动对其进行分类，不需要人工操作，且检测速度快，节约了劳动成本。节约了劳动成本。节约了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工检测装置


[0001]本专利技术涉及齿轮检测
，具体为一种齿轮加工检测装置。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
[0003]在齿轮加工生产后，为了保证后期的使用质量，往往会通过检测装置对齿轮的厚度进行检测，但是现有的检测装置在对齿轮进行检测后，需要人工将其进行归类，无法自动对其进行分类，从而操作起来非常的麻烦，且影响检测的速度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种齿轮加工检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测装置在对齿轮进行检测后，需要人工将其进行归类，无法自动对其进行分类，从而操作起来非常的麻烦，且影响检测的速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮加工检测装置，包括台面，所述台面的侧壁开设有条形口，所述台面的下侧壁固定设置有对称的固定块，所述固定块的右侧壁通过安装架固定设置有电机，两个所述固定块之间转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的右端与所述电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块与所述条形口的内壁滑动连接，所述台面的上端横向设置有放置板，所述放置板的下侧壁固定设置有U形块，所述滑块的上端与所述U形块转动连接，所述台面上侧壁的后端纵向固定设置有竖板，所述竖板的前侧壁固定设置有安装板，所述安装板的侧壁固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有压板，所述放置板的上侧壁设置有齿轮，所述压板的下侧壁与所述齿轮的上侧壁接触，所述压板的左侧壁和右侧壁均固定设置有检测针，所述压板的两端位于竖板的前侧壁通过调节机构固定设置有对称的刻度尺，所述放置板的下侧壁与滑块之间共同固定设置有支撑机构，所述台面的两端均开设有传送槽，所述传送槽的内部转动设置有对称的转杆，两个所述转杆的外部均固定设置有传动辊，两个所述传动辊的外部共同设置有传送带，两个所述转杆之间固定设置有对称的条形板，两个所述条形板之间共同固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定设置有传动杆，两个所述传动杆的另一端均与所述传送槽的内壁转动连接，两个所述传动杆的杆壁均套接设置有第一皮带轮，两个所述转杆杆壁的两端均套接设置有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接。
[0006]优选的，所述台面的下侧壁均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的下侧壁固定设置有防滑底座。
[0007]优选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板与所述竖板的前侧壁固定连接，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内部纵向转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆的
上端固定设置有旋转块，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有移动板，所述移动板的左侧壁和右侧壁均与所述空腔的内壁滑动连接，所述移动板的下侧壁固定设置有对称的连接杆，两个所述连接杆的下端均贯穿空腔的下侧壁并与所述刻度尺的上侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述支撑机构包括两个安装块，两个所述安装块分别与所述放置板的下侧壁和滑块的左侧壁上端固定连接，两个所述安装块的侧壁均转动设置有连接块，两个所述连接块之间共同固定设置有电动推杆。
[0009]优选的，所述电机采用正反转电机。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]通过台面、固定块、电机、第一丝杆、滑块、放置板、U形块、竖板、安装板、液压杆、压板、齿轮、检测针、刻度尺、转杆、传动辊、传送带、条形板、双轴电机和传动杆的共同配合，便于在对齿轮进行检测后，可以自动对其进行分类，不需要人工操作，且检测速度快，节约了劳动成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；
[0013]图2为图1中台面的俯视结构示意图；
[0014]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图4为图1中固定板的剖视结构示意图；
[0016]图5为U形块和滑块的结构示意图。
[0017]图中：1台面、2固定块、3电机、4第一丝杆、5滑块、6放置板、7U形块、8竖板、9安装板、10液压杆、11压板、12齿轮、13检测针、14刻度尺、15转杆、16传动辊、17传送带、18条形板、19双轴电机、20传动杆、21支撑杆、22防滑底座、23固定板、24第二丝杆、25旋转块、26移动板、27连接杆、28安装块、29连接块、30电动推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种齿轮加工检测装置，包括台面1，台面1的侧壁开设有条形口，台面1的下侧壁固定设置有对称的固定块2，固定块2的右侧壁通过安装架固定设置有电机3，两个固定块2之间转动设置有第一丝杆4，第一丝杆4的右端与电机3的输出端固定连接，第一丝杆4的杆壁螺纹连接有滑块5，滑块5与条形口的内壁滑动连接，台面1的上端横向设置有放置板6，放置板6的下侧壁固定设置有U形块7，滑块5的上端
与U形块7转动连接，台面1上侧壁的后端纵向固定设置有竖板8，竖板8的前侧壁固定设置有安装板9，安装板9的侧壁固定设置有液压杆10，液压杆10的下端固定设置有压板11，放置板6的上侧壁设置有齿轮12，压板11的下侧壁与齿轮12的上侧壁接触，压板11的左侧壁和右侧壁均固定设置有检测针13，压板11的两端位于竖板8的前侧壁通过调节机构固定设置有对称的刻度尺14，放置板6的下侧壁与滑块5之间共同固定设置有支撑机构，台面1的两端均开设有传送槽，传送槽的内部转动设置有对称的转杆15，两个转杆15的外部均固定设置有传动辊16，两个传动辊16的外部共同设置有传送带17，两个转杆15之间固定设置有对称的条形板18，两个条形板18之间共同固定设置有双轴电机19，双轴电机19的两端均固定设置有传动杆20，两个传动杆20的另一端均与传送槽的内壁转动连接，两个传动杆20的杆壁均套接设置有第一皮带轮，两个转杆15杆壁的两端均套接设置有第二皮带轮，两个第一皮带轮均通过皮带与两个第二皮带轮转动连接。
[0022]台面1的下侧壁均固定设置有支撑杆21，支撑杆21的下侧壁固定设置有防滑底座22。
[0023]调节机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工检测装置，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)的侧壁开设有条形口，所述台面(1)的下侧壁固定设置有对称的固定块(2)，所述固定块(2)的右侧壁通过安装架固定设置有电机(3)，两个所述固定块(2)之间转动设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的右端与所述电机(3)的输出端固定连接，所述第一丝杆(4)的杆壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)与所述条形口的内壁滑动连接，所述台面(1)的上端横向设置有放置板(6)，所述放置板(6)的下侧壁固定设置有U形块(7)，所述滑块(5)的上端与所述U形块(7)转动连接，所述台面(1)上侧壁的后端纵向固定设置有竖板(8)，所述竖板(8)的前侧壁固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)的侧壁固定设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的下端固定设置有压板(11)，所述放置板(6)的上侧壁设置有齿轮(12)，所述压板(11)的下侧壁与所述齿轮(12)的上侧壁接触，所述压板(11)的左侧壁和右侧壁均固定设置有检测针(13)，所述压板(11)的两端位于竖板(8)的前侧壁通过调节机构固定设置有对称的刻度尺(14)，所述放置板(6)的下侧壁与滑块(5)之间共同固定设置有支撑机构，所述台面(1)的两端均开设有传送槽，所述传送槽的内部转动设置有对称的转杆(15)，两个所述转杆(15)的外部均固定设置有传动辊(16)，两个所述传动辊(16)的外部共同设置有传送带(17)，两个所述转杆(15)之间固定设置有对称的条形板(18)，两个所述条形板(18)之间共同固定设置有双轴电机(19)，所述双轴电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑，范叶哲，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：发明
国别省市：