一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带制造技术

本发明专利技术属于机械领域，具体涉及一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带包括横向单板件输料面抗砸体、单板件穿轴、甲件穿轴机构和带边扣槽挂耳，横向单板件输料面抗砸体端部设置甲件穿轴机构且设有与带边扣槽挂耳相配合的扣挂耳槽，与扣挂耳槽相对应的另一侧设置带边扣槽挂耳，甲件穿轴机构、带边扣槽挂耳错位设置在横向单板件输料面抗砸体端部两侧与扣挂耳槽组成免砸挂耳单板件，前免砸挂耳单板件两端同一侧设有前左扣挂耳槽和前右扣挂耳槽，多个单板件穿轴穿接多个免砸挂耳单板件组合成横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带。砸铠甲带。砸铠甲带。

【技术实现步骤摘要】
一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带


[0001]本专利技术属于机械领域，具体涉及一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带。

技术介绍

[0002]当今的矿用甲带给料机为了抗矿物块料等重砸，在运输带上部覆盖钢甲带或钢甲带两侧设置滚子链，用滚子链拉动钢甲带运输物料，钢甲带所使用甲片，依靠的是多个前甲片后带面挂耳与多个后甲片前带面挂耳凸凹咬合，因横向需排列多个甲片，为使甲片与甲片之间错位咬合增加强度，故必须在甲带横向两端设置小甲片补齐甲带边缘，造成甲片多、带面挂耳多，结构复杂、制造复杂、穿接困难、易损件多，有多排多个甲片不错位咬合的即造成横向多排甲片之间由穿条连接，当重物砸向甲带时，重物重力直接剪切甲片穿条，一般穿条抗剪切力不到甲片的十分之一，导致甲带穿条经常被砸变形、断裂，故障率高、寿命短，现用的大甲片一般一个长100mm宽50mm，每个大甲片上的带面挂耳要设置4
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5个，现用的小甲片一般一个长50mm宽50mm，每个小甲片上的带面挂耳要设置2
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3个，多个100mm长的大甲片横向排列成宽800mm至宽2000mm的甲带，然后必须用长800mm至长2000mmm穿条穿连带面挂耳使甲片相互连接，因此一个1000mm长的穿条必须穿连40
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50个带面挂耳，因而使得一条长10000mm宽1000mm米的甲带就有8000
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10000个带面挂耳，由于带面挂耳繁多，穿条穿接困难，为了能顺利穿过40
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50个带面挂耳，即把带面挂耳孔做大，穿条做细，使穿条与带面挂耳孔之间产生较大间隙，但穿条与带面挂耳间的间隙配合使得甲带初始装在运输带上部时的长度与运行一段时间后的长度产生较大差异，导致甲带不能绕滚筒旋转，甲带严重下垂磨损运输机架等事故的产生，因甲片带面挂耳需要穿连穿条，所以甲片带面挂耳实际抗砸厚度大大减小，但在在运输机中部的甲片带面挂耳必须承受物料直接重砸冲击，由于甲片带面挂耳有穿接穿条中空孔，故铁矿石、大块煤、矸石、岩石、水泥块、钢件等直接砸在甲片带面挂耳上时，即将带面挂耳砸烂，常用的矿用甲带给料机5kw至37kw动力对甲带输送物料的拉力是100公斤到4000公斤，输送带面上的物料重量基本是在100公斤到3000公斤，而直径160mm至600mm铁矿石等大块物料从30米左右高料仓下落砸击甲带的冲击力，约在2500公斤到9500公斤，而常用的旧式甲片带面挂耳一般为宽20mm高20mm左右，其抗拉强度约是4000公斤，抗重砸强度仅约是1800公斤，因此用带面挂耳直接承受大块物料从高处向下的砸击力是不合理结构，因此在大块物料冲击下甲片经常断裂变形造成停工、停产，维修费时费力，多个甲片带面挂耳扣接后缝隙繁多，且缝隙曲曲折折很难密封导致漏料严重、浪费物料、污染环境，因旧式甲片带面挂耳多，造成带面挂耳扣合纵向缝隙繁多、前后甲片扣合横向缝隙多处错位，且带面挂耳结合部扣合缝隙难做到缝隙均匀，因而甲片与甲片扣合困难且贴合度差，缝隙密封件繁多碎小而结构复杂，由于结构复杂带面挂耳繁多，造成甲片密封件及甲片难制作、难安装、易脱落，特别是在甲带中部的密封件安装更困难，制作成本高安装量大、难度大，前后甲片横向扣合缝隙不在同一条直线上，使甲带横向密封件只能一个带面挂耳端部设置一个横向密封条，一条10000mm长1000mm宽的甲带就有8000
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10000多个横
向密封件，安装量大又困难，易损易脱落，密封效果差使用寿命短，由于旧式甲片有前凸弧带面挂耳、后凸弧带面挂耳、前凹形扣带面挂耳槽、后凹形扣带面挂耳槽，前凹形扣带面挂耳槽的前槽邦凸沿与后凹形扣带面挂耳槽的后槽邦凸沿方向相反，故在甲片绕滚筒旋转时，方向相反的两槽邦凸沿对清理甲带物料的刮料板造成损坏，且使甲带带回程料严重，因旧式甲片带面挂耳，为了解决上述问题本专利技术提出一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带。

技术实现思路

[0003]本专利技术是采用以下技术方案实现的：一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带包括横向单板件输料面抗砸体、单板件穿轴、甲件穿轴机构和带边扣槽挂耳，带边扣槽挂耳包括带边扣槽挂耳孔，横向单板件输料面抗砸体端部设置甲件穿轴机构且设有与带边扣槽挂耳相配合的扣挂耳槽，与扣挂耳槽相对应的另一侧设置带边扣槽挂耳，甲件穿轴机构、带边扣槽挂耳错位设置在横向单板件输料面抗砸体端部两侧与扣挂耳槽组成免砸挂耳单板件，免砸挂耳单板件包括前免砸挂耳单板件和后免砸挂耳单板件，前免砸挂耳单板件包括前甲件穿轴机构、前带边扣槽挂耳和前扣挂耳槽，后免砸挂耳单板件包括后甲件穿轴机构、后带边扣槽挂耳和后扣挂耳槽，前免砸挂耳单板件两端同一侧设有前左扣挂耳槽和前右扣挂耳槽，后免砸挂耳单板件两端部同一侧分别设置与前左扣挂耳槽和前右扣挂耳槽配合的后左带边扣槽挂耳和后右带边扣槽挂耳，前左扣挂耳槽和前右扣挂耳槽分别与后左带边扣槽挂耳和后右带边扣槽挂耳扣合，前甲件穿轴机构包括前穿轴耳孔，后带边扣槽挂耳包括后带边扣槽挂耳孔，后带边扣槽挂耳与前扣挂耳槽扣合后，前穿轴耳孔与后带边扣槽挂耳孔形成穿甲件轴孔，单板件穿轴穿入穿甲件轴孔精密连接前免砸挂耳单板件和后免砸挂耳单板件，前后相扣合的横向单板件输料面抗砸体之间紧密贴合成无挂耳接料抗砸面，后左带边扣槽挂耳与前左扣挂耳槽扣合且后右带边扣槽挂耳与前右扣挂耳槽扣合阻止免砸挂耳单板件左右窜动，多个单板件穿轴穿接多个免砸挂耳单板件组合成横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带。
[0004]横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带包括阻穿轴窜动机构，阻穿轴窜动机构包括穿轴甲件过盈配合阻窜机构或销止穿轴窜动机构或胶固定轴止窜机构或卡簧止穿轴窜动机构或挡台止穿轴窜动机构或点焊止穿轴窜动机构或铆钉止穿轴窜动机构或螺栓止穿轴窜动机构或螺纹止穿轴窜动机构或螺纹螺母止穿轴窜动机构，阻穿轴窜动机构设置在横向单板件输料面抗砸体上或设置在单板件穿轴上或设置在甲件穿轴机构或设置在带边扣槽挂耳上，阻穿轴窜动机构阻止单板件穿轴窜动，阻穿轴窜动机构还包括阻穿轴内窜机构，阻穿轴内窜机构包括阻穿轴窜动盲孔或阻穿轴窜动挡台或阻穿轴窜动壁或阻穿轴窜动螺纹或阻穿轴窜动过盈机构或胶阻穿轴窜动，当使用阻穿轴窜动盲孔时，单板件穿轴一端设置于阻穿轴窜动盲孔，阻穿轴窜动盲孔壁与甲件穿轴机构壁相配合稳定单板件穿轴，避免一端支撑单板件穿轴，单板件穿轴包括金属单板件穿轴、塑料单板件穿轴、橡胶单板件穿轴。
[0005]所述的扣挂耳槽上部设有护挂耳件，当使用护挂耳件时，前甲件穿轴机构包括穿轴耳孔、穿轴耳孔上壁和穿轴耳孔下壁，穿轴耳孔上壁厚度大于穿轴耳孔下壁厚度，护挂耳件与横向单板件输料面抗砸体连接或为一体式，当护挂耳件与横向单板件输料面抗砸体为
一体式时，护挂耳件上表面与甲件穿轴机构上表面连为一体，护挂耳件上表面、甲件穿轴机构上表面和横向单板件输料面抗砸体上表面连为一体表面高度相同。
[0006]所述的甲件穿轴机构或带边扣槽挂耳设置在免砸挂耳单板件端部，当甲件穿轴机构设置在免砸挂耳单板件端部时，甲件穿轴机构上设置阻穿轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带，其特征在于：包括横向单板件输料面抗砸体、单板件穿轴、甲件穿轴机构和带边扣槽挂耳，带边扣槽挂耳包括带边扣槽挂耳孔，横向单板件输料面抗砸体端部设置甲件穿轴机构且设有与带边扣槽挂耳相配合的扣挂耳槽，与扣挂耳槽相对应的另一侧设置带边扣槽挂耳，甲件穿轴机构、带边扣槽挂耳错位设置在横向单板件输料面抗砸体端部两侧与扣挂耳槽组成免砸挂耳单板件，免砸挂耳单板件包括前免砸挂耳单板件和后免砸挂耳单板件，前免砸挂耳单板件包括前甲件穿轴机构、前带边扣槽挂耳和前扣挂耳槽，后免砸挂耳单板件包括后甲件穿轴机构、后带边扣槽挂耳和后扣挂耳槽，前免砸挂耳单板件两端同一侧设有前左扣挂耳槽和前右扣挂耳槽，后免砸挂耳单板件两端部同一侧分别设置与前左扣挂耳槽和前右扣挂耳槽配合的后左带边扣槽挂耳和后右带边扣槽挂耳，前左扣挂耳槽和前右扣挂耳槽分别与后左带边扣槽挂耳和后右带边扣槽挂耳扣合，前甲件穿轴机构包括前穿轴耳孔，后带边扣槽挂耳包括后带边扣槽挂耳孔，后带边扣槽挂耳与前扣挂耳槽扣合后，前穿轴耳孔与后带边扣槽挂耳孔形成穿甲件轴孔，单板件穿轴穿入穿甲件轴孔精密连接前免砸挂耳单板件和后免砸挂耳单板件，前后相扣合的横向单板件输料面抗砸体之间紧密贴合成无挂耳接料抗砸面，后左带边扣槽挂耳与前左扣挂耳槽扣合且后右带边扣槽挂耳与前右扣挂耳槽扣合阻止免砸挂耳单板件左右窜动，多个单板件穿轴穿接多个免砸挂耳单板件组合成横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带。2.根据权利要求1所述的横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带，其特征在于：横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带包括阻穿轴窜动机构，阻穿轴窜动机构包括穿轴甲件过盈配合阻窜机构或销止穿轴窜动机构或胶固定轴止窜机构或卡簧止穿轴窜动机构或挡台止穿轴窜动机构或点焊止穿轴窜动机构或铆钉止穿轴窜动机构或螺栓止穿轴窜动机构或螺纹止穿轴窜动机构或螺纹螺母止穿轴窜动机构，阻穿轴窜动机构设置在横向单板件输料面抗砸体上或设置在单板件穿轴上或设置在甲件穿轴机构或设置在带边扣槽挂耳上，阻穿轴窜动机构阻止单板件穿轴窜动，阻穿轴窜动机构还包括阻穿轴内窜机构，阻穿轴内窜机构包括阻穿轴窜动盲孔或阻穿轴窜动挡台或阻穿轴窜动壁或阻穿轴窜动螺纹或阻穿轴窜动过盈机构或胶阻穿轴窜动，当使用阻穿轴窜动盲孔时，单板件穿轴一端设置于阻穿轴窜动盲孔，阻穿轴窜动盲孔壁与甲件穿轴机构壁相配合稳定单板件穿轴，避免一端支撑单板件穿轴，单板件穿轴包括金属单板件穿轴、塑料单板件穿轴、橡胶单板件穿轴。3.根据权利要求1所述的横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带，其特征在于：所述的扣挂耳槽上部设有护挂耳件，当使用护挂耳件时，前甲件穿轴机构包括穿轴耳孔、穿轴耳孔上壁和穿轴耳孔下壁，穿轴耳孔上壁厚度大于穿轴耳孔下壁厚度，护挂耳件与横向单板件输料面抗砸体连接或为一体式，当护挂耳件与横向单板件输料面抗砸体为一体式时，护挂耳件上表面与甲件穿轴机构上表面连为一体，护挂耳件上表面、甲件穿轴机构上表面和横向单板件输料面抗砸体上表面连为一体表面高度相同。4.根据权利要求1所述的横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带，其特征在于：所述的甲件穿轴机构或带边扣槽挂耳设置在免砸挂耳单板件端部，当甲件穿轴机构设置在免砸挂耳单板件端部时，甲件穿轴机构上设置阻穿轴外窜机构，阻穿轴外窜机构包括阻穿轴外窜台、阻穿轴外窜焊点、阻穿轴外窜孔销、阻穿轴外窜螺纹螺钉、阻穿轴外窜胶、阻穿轴外窜螺纹或阻穿轴外窜铆件或阻穿轴外窜过盈结构，当使用阻穿轴外窜孔销时，阻穿轴外
窜孔销包括阻穿轴外窜孔和阻穿轴外窜销，甲件穿轴机构包括穿甲件轴孔段和阻穿轴外窜销孔段，在阻穿轴外窜销孔段上设置阻穿轴外窜孔，阻穿轴外窜孔与前穿轴耳孔交叉，阻穿轴外窜销长度大于前甲件穿轴机构单侧壁厚，阻穿轴外窜销穿入阻穿轴外窜孔且阻穿轴外窜销位于免砸挂耳单板件上表面或下表面的部分不高于其上表面或下表面，阻穿轴外窜销一段位于前穿轴耳孔内，阻穿轴外窜销阻止单板件穿轴向外窜动，当带边扣槽挂耳设置在免砸挂耳单板件端部时，扣挂耳槽包括扣挂耳段和阻穿轴外窜销孔段，扣挂耳段外端设置阻穿轴外窜机构，或单板件穿轴上设置止单板件穿轴窜动孔，在甲件穿轴机构上设置与单板件穿轴窜动孔相对应的止穿轴窜动销孔，阻穿轴外窜销穿入止单板件穿轴窜动孔与止穿轴窜动销孔阻止单板件穿轴窜动，当使用阻穿轴外窜螺纹时，带边扣槽挂耳孔设有阻穿轴外窜内螺纹，单板件穿轴上设有阻穿轴外窜外螺纹，单板件穿轴穿入带边扣槽挂耳孔和甲件穿轴机构，转动阻穿轴外窜外螺纹使阻穿轴外窜外螺纹与阻穿轴外窜内螺纹配合，阻止单板件穿轴外窜。5.根据权利要求4所述的横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带，其特征在于：所述的阻穿轴外窜孔包括阻穿轴外窜盲孔或阻穿轴外窜通孔，当使用阻穿轴外窜盲孔时，甲件穿轴机构下部设置阻穿轴外窜盲孔，阻穿轴外窜盲孔使甲件穿轴机构上表面无孔洞，阻穿轴外窜销穿入阻穿轴外窜盲孔阻止单板件穿轴窜动，当使用阻穿轴外窜通孔时，阻穿轴外窜通孔穿过甲件穿轴机构，阻穿轴外窜销长度小于或等于阻穿轴外窜通孔的长度，当阻穿轴外窜销长度小于阻穿轴外窜通孔的长度时，在甲件穿轴机构上表面设置封阻穿轴外窜通孔件或使阻穿轴外窜销上端与甲件穿轴机构上表面形成同一平面，封阻穿轴外窜通孔件表面与横向单板件输料面抗砸体表面高度相同，阻穿轴外窜销包括弹性圆柱销、螺纹销、钉销、锥销或圆柱销，阻穿轴外窜销包括金属销、尼龙销、橡胶销或聚酯销。6.根据权利要求1所述的横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带，其特征在于：所述的横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带包括驱动滚筒，横向单板运输面侧边挂耳精扣合抗重砸铠甲带包括延边贴扣阻漏机构，延边贴扣阻漏机构包括阻漏料护槽和阻漏料凸，前免砸挂耳单板件后部设置阻漏料护槽，后免砸挂耳单板件上设置与阻漏料护槽相扣合的阻漏料凸，多个免砸挂耳单板件扣接后多个阻漏料护槽与多个阻漏料凸扣合方向相同，在横向单...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素华，
申请(专利权)人：刘素华，
类型：新型
国别省市：