一种可自动收料的可可粉分级风选设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动收料的可可粉分级风选设备，包括风选机主体，所述风选机主体上部设有风选结构和进料结构，所述风选机主体下部设有收集结构，所述进料结构包括进料漏斗、进料管、电机一、旋转辊和导板，所述进料漏斗通过进料管与风选机主体顶部连接，所述电机一与风选机主体一侧连接，所述旋转辊受到电机一驱动，所述旋转辊位于进料管一侧且与进料管贴合，所述导板连接进料管和旋转辊一侧，通过电机一带动旋转辊旋转与导板表面的进料槽完成均匀出料，通过电缸带动导杆移动从而控制导板旋转，进而控制均匀出料的量。进而控制均匀出料的量。进而控制均匀出料的量。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动收料的可可粉分级风选设备


[0001]本专利技术涉及
，特别涉及一种可自动收料的可可粉分级风选设备。

技术介绍

[0002]风选制粉机主要由主机、风机、分离器、集粉器、除尘器等部分组成，主机内部分为粉碎室、塞档室、风机室三部分。机器工作时，物料由进料口投入粉碎室后，经固定在主轴上的刀片和机壳的衬板间的冲击和高气注的剪切进行粉碎，粉碎后的物料经塞档室分级进入风机室，由风轮的吹送以及风机的引力使物料进入分离器，经分离器再次分级处理，粗料由回料咀返回粉碎室进行再次粉碎，成品料由引风机引出进入集粉器装袋包装，余风由除尘散风装置排出。
[0003]申请号CN201910347090.4公开了一种风选机，包括支撑架、入料漏斗、粉碎室与输送管，入料漏斗位于支撑架前端右侧的上部位置，粉碎室位于支撑架的后端位置，输送管位于支撑架前端的左侧位置，输送管下端的外侧设置有固定环管与稳固环块，稳固环块的内部对称设置有移动块与第三弹簧，稳固环块的上表面对称设置有连接杆，连接杆的顶端设置有限位半环，稳固环块的下表面设置有外环管，输送管的外侧设置有内环管，且内环管位于外环管的内部，外环管内部设置有下圆环板与上圆环板，下圆环板位于上圆环板下侧位置。
[0004]然而对于该公开的专利存在等问题无法保证风选时出料均匀；无法随意调节风选时的出料速度，导致风选时原料受到的力不均匀，使得风选效果差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本使用新型提供了一种可自动收料的可可粉分级风选设备。
[0007](二)技术方案
[0008]为了以上目的，本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动收料的可可粉分级风选设备，包括风选机主体，所述风选机主体上部设有风选结构和进料结构，所述风选机主体下部设有收集结构，所述进料结构包括进料漏斗、进料管、电机一、旋转辊和导板，所述进料漏斗通过进料管与风选机主体顶部连接，所述电机一与风选机主体一侧连接，所述旋转辊受到电机一驱动，所述旋转辊位于进料管一侧且与进料管贴合，所述导板连接进料管和旋转辊一侧。
[0009]作为优选，所述导板靠近旋转辊一侧开设有进料槽，所述导板远离旋转辊一侧设有调节结构，所述调节结构包括旋转杆、限位槽、导杆、卡接槽、电缸、推板和连接槽，所述限位槽开设于进料管内侧，所述旋转杆位于限位槽内，所述旋转杆与导板固定连接，所述卡接槽开设于进料管表面且位于限位槽下方，所述导杆一端与导板固定连接，所述导杆另一端伸出卡接槽外且位于卡接槽内，所述卡接槽开设于推板表面，所述推板受到电缸驱动，所述
电缸与进料管外侧固定连接。
[0010]作为优选，所述风选结构包括鼓风机、进风口和出风口，所述进风口和出风口分别开设于风选机主体两侧，所述鼓风机与风选机主体固定连接于靠近进风口一侧。
[0011]作为优选，所述收集结构包括滑槽、收集块、收集槽和分隔块，所述分隔块与风选机主体固定连接，所述滑槽开设于风选机主体底部一侧，所述收集块在滑槽内滑动，所述收集槽开设于滑槽顶部。
[0012]作为优选，所述分隔块呈三棱柱，所述三棱柱的三角形面与风选机主体内侧固定连接，所述分隔块表面固定连接光滑涂层，所述分隔块位于收集槽两端的正上方。
[0013]作为优选，所述进料漏斗内设有粉碎结构，所述粉碎结构包括电机二和粉碎辊，所述电机二与进料漏斗外侧固定连接，所述粉碎辊受到电机二驱动。
[0014]作为优选，所述风选机主体外侧靠近出风口一侧固定连接有挡块，所述挡块靠近风选机主体一侧开设有废料槽。
[0015]作为优选，所述出风口靠近进风口一侧设有密网，所述密网与风选机主体固定连接于靠近出风口一侧。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种可自动收料的可可粉分级风选设备。具备以下有益效果：
[0018]1、通过电机一带动旋转辊旋转进行出料，并与导板表面的进料槽配合完成均匀出料，使得风选时始终保持均匀的出料速度，便于风选时统一标准，保证风选的结果。
[0019]2、通过电缸带动导杆移动从而控制导板旋转，调节导板表面进料槽与旋转辊之间的间隙，进而控制均匀出料的量，使得风选机能根据生产要求与原料能进行调节出料量。
附图说明
[0020]图1为进料管内的立体图；
[0021]图2为专利技术一种实施例的立体图；
[0022]图3为图2中B区放大图；
[0023]图4为图2中A区放大图；
[0024]图5为风选机主体的剖视图；
[0025]图6为导板的连接结构示意图。
[0026]附图标记：1、风选机主体；2、风选结构；3、进料结构；4、收集结构；5、进料漏斗；6、进料管；7、电机一；8、旋转辊；9、导板；10、进料槽；11、调节结构；12、旋转杆；13、限位槽；14、导杆；15、卡接槽；16、电缸；17、推板；18、连接槽；19、鼓风机；20、进风口；21、出风口；22、滑槽；23、收集块；24、收集槽；25、分隔块；26、电机二；27、粉碎辊；28、挡块；29、废料槽；30、密网。
具体实施方式
[0027]以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
[0028]如图1到图6，一种可自动收料的可可粉分级风选设备，包括风选机主体1。
[0029]风选机主体1上部设有进料结构3，进料结构3包括进料漏斗5、进料管6、电机一7、旋转辊8和导板9，进料漏斗5通过进料管6与风选机主体1顶部连接，电机一7与风选机主体1一侧连接，旋转辊8受到电机一7驱动，旋转辊8位于进料管6一侧且与进料管6贴合，导板9连接进料管6和旋转辊8一侧。进料漏斗5内设有粉碎结构，粉碎结构包括电机二26和粉碎辊27，电机二26与进料漏斗5外侧固定连接，粉碎辊27受到电机二26驱动。原料进入进料漏斗5内，被粉碎辊27粉碎后进入进料管6内，电机一7驱动旋转辊8旋转，旋转的旋转辊8带动原料从导板9的进料槽10与旋转辊8之间的间隙均匀进料。
[0030]导板9靠近旋转辊8一侧开设有进料槽10，导板9远离旋转辊8一侧设有调节结构11，调节结构11包括旋转杆12、限位槽13、导杆14、卡接槽15、电缸16、推板17和连接槽18，限位槽13开设于进料管6内侧，旋转杆12位于限位槽13内，旋转杆12与导板9固定连接，卡接槽15开设于进料管6表面且位于限位槽13下方，导杆14一端与导板9固定连接，导杆14另一端伸出卡接槽15外且位于卡接槽15内，卡接槽15开设于推板17表面，推板17受到电缸16驱动，电缸16与进料管6外侧固定连接。电缸16驱动推板17移动，推板17带动导杆14在卡接槽15内移动，导杆14带动导板9绕着旋转杆12旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动收料的可可粉分级风选设备，包括风选机主体(1)，其特征在于，所述风选机主体(1)上部设有风选结构(2)和进料结构(3)，所述风选机主体(1)下部设有收集结构(4)，所述进料结构(3)包括进料漏斗(5)、进料管(6)、电机一(7)、旋转辊(8)和导板(9)，所述进料漏斗(5)通过进料管(6)与风选机主体(1)顶部连接，所述电机一(7)与风选机主体(1)一侧连接，所述旋转辊(8)受到电机一(7)驱动，所述旋转辊(8)位于进料管(6)一侧且与进料管(6)贴合，所述导板(9)连接进料管(6)和旋转辊(8)一侧。2.根据权利要求1所述的一种可自动收料的可可粉分级风选设备，其特征在于，所述导板(9)靠近旋转辊(8)一侧开设有进料槽(10)，所述导板(9)远离旋转辊(8)一侧设有调节结构(11)，所述调节结构(11)包括旋转杆(12)、限位槽(13)、导杆(14)、卡接槽(15)、电缸(16)、推板(17)和连接槽(18)，所述限位槽(13)开设于进料管(6)内侧，所述旋转杆(12)位于限位槽(13)内，所述旋转杆(12)与导板(9)固定连接，所述卡接槽(15)开设于进料管(6)表面且位于限位槽(13)下方，所述导杆(14)一端与导板(9)固定连接，所述导杆(14)另一端伸出卡接槽(15)外且位于卡接槽(15)内，所述卡接槽(15)开设于推板(17)表面，所述推板(17)受到电缸(16)驱动，所述电缸(16)与进料管(6)外侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动收料的可可粉分级风选设备，其特征在于，所述风选结构(2)包括鼓风机(19)、进风口(20)和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁述勇，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：发明
国别省市：