一种拉链式绝缘套管制造技术

本发明专利技术属于线缆绝缘套管技术领域，公开了一种拉链式绝缘套管，包括热缩片和连接组件，热缩片为柔性热缩材料，连接组件连接热缩片的两侧边形成闭合的套管，连接组件包括第一卡挡沿、第二卡挡沿和锁紧件，所述第一卡挡沿和第二卡挡沿分别连接在热缩片的两侧边，锁紧件插装在第一卡挡沿和第二卡挡沿上，且锁紧件凹槽向内侧的翻边抵紧第一卡挡沿和第二卡挡沿。本发明专利技术的拉链式绝缘套管，当线缆的任意位置出现破损时，直接将热缩片包覆在线缆破损的对应位置，通过连接组件将热缩片的两侧边连接形成闭合的套管，并用热源加热完成热缩实现线缆破损位置的绝缘隔离处理，在进行电缆维护时省时省力，处理步骤简单，施工难度低。施工难度低。施工难度低。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链式绝缘套管


[0001]本专利技术属于线缆绝缘套管
，尤其涉及一种拉链式绝缘套管。

技术介绍

[0002]在工程建设中，线缆铺设是必不可少的部分，线缆之间的连接或破损的地方必须要进行绝缘处理；现有技术中，较为可靠并且方便的绝缘处理方式便是采用热缩套管进行绝缘处理，如附图12所示，现有的热缩套管都是穿入式套管，使用时，将热缩管套装在线缆破损的地方，并用热源加热后使热缩管包覆在线缆上，待冷却定型后完成线缆接头或破损位置的绝缘隔离处理。
[0003]但是，该种穿入式热缩套管有一个很大的缺陷，必须由线缆的起点或者断点处套装在电缆上，在实际建设施工完成后有很多线缆会在搬运过程中造成不同程度磨损，由于施工线缆长度较长，且磨损位置不固定，穿入式绝缘套管穿入电缆时费时费力，或已送电工程在线缆连接处绝缘破损，需停电断开连接重新穿入热缩管进行处理，无形中增加处理步骤及修复成本，提高了施工难度。
[0004]因此现有的穿入式热缩套管存在如下技术问题：
[0005]穿入式热缩套管由于是闭合的管状，必须由线缆的起点或者断点处套装至电缆的破损位置，不能直接的包覆在电缆上任意的破损位置，在进行电缆绝缘处理维护时费时费力，无形中增加处理步骤及修复成本，提高了施工难度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种拉链式绝缘套管，包括热缩片和连接组件，所述热缩片为柔性热缩材料，所述连接组件连接热缩片的两侧边形成闭合的套管。
[0007]进一步，所述连接组件包括第一卡挡沿、第二卡挡沿和锁紧件，所述第一卡挡沿和第二卡挡沿分别连接在热缩片的两侧边，所述锁紧件设有凹槽，凹槽的两侧壁均设有向内侧翻边，所述连接组件本身为能够进行开合的连接结构。
[0008]所述锁紧件插装在第一卡挡沿和第二卡挡沿上，且锁紧件凹槽向内侧的翻边抵紧第一卡挡沿和第二卡挡沿。
[0009]进一步，所述热缩片两侧边分别设有反向凸槽，反向凸槽形成所述的第一卡挡沿和第二卡挡沿，所述反向凸槽与热缩片一体设置。
[0010]进一步，所述锁紧件的横截面为薄壁矩形凹槽，且凹槽的两侧壁均设有向内侧翻边。
[0011]进一步，所述锁紧件的横截面为薄壁三角形凹槽，且凹槽的两侧壁均设有向内侧翻边。
[0012]进一步，所述热缩片的表面设有胶水膜。
[0013]进一步，所述热缩片的材料为密度80级以上的聚乙烯塑料或热塑性橡胶。
[0014]进一步，所述拉链式绝缘套管的使用方法如下：
[0015]S1，热缩片包覆在线缆上；
[0016]S2，将锁紧件插装在第一卡挡沿和第二卡档沿上使热缩片形成闭合的管状；
[0017]S3，使用加热器具对热缩片进行加热，加热温度控制在80～100℃左右，加热时间约需5～6s。
[0018]本专利技术的另一目的在于提供另一实施方式的拉链式绝缘套管，包括热缩片和连接组件，所述热缩片为柔性热缩材料，所述连接组件连接热缩片的两侧边形成闭合的套管；
[0019]所述连接组件包括凸壁和卡槽，所述凸壁和卡槽分别设置在热缩片相对的两侧边上，所述凸壁的上端设有梯台，所述凹槽内壁设有卡档块，所述凸壁能够卡装在凹槽内。
[0020]进一步，所述拉链式绝缘套管的使用方法如下：
[0021]S11，热缩片包覆在线缆上；
[0022]S12，将凸壁挤压入卡槽使热缩片形成闭合的管状；
[0023]S13，使用加热器具对热缩片进行加热，加热温度控制在80～100℃左右，加热时间约需5～6s
[0024]结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：
[0025]本专利技术提供的拉链式绝缘套管，设置热缩片和连接组件，当线缆的任意位置出现破损时，直接将热缩片包覆在线缆破损的对应位置，然后通过连接组件将热缩片的两侧边连接形成闭合的套管，并用热源加热使其紧密的包覆在线缆上，待冷却定型后完成线缆接头或破损位置的绝缘隔离处理，在进行电缆绝缘处理维护时省时省力，处理步骤简单，施工难度低。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例一提供的拉链式绝缘套管的立体图一；
[0028]图2是本专利技术实施例一提供的拉链式绝缘套管的侧视图一；
[0029]图3是本专利技术实施例一提供的拉链式绝缘套管包覆在线缆上的示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例一提供的热缩片展开状态的侧视图；
[0031]图5是本专利技术实施例一提供的锁紧件横截面为矩形凹槽的截面图；
[0032]图6是本专利技术实施例一另一实施方式提供的拉链式绝缘套管的立体图；
[0033]图7是本专利技术实施例一另一实施方式提供的拉链式绝缘套管的侧视图；
[0034]图8是专利技术实施例一另一实施方式提供的锁紧件横截面为三角形凹槽的截面图；
[0035]图9是本专利技术实施例二提供的拉链式绝缘套管的立体图；
[0036]图10是本专利技术实施例二提供的拉链式绝缘套管的侧视图；
[0037]图11是本专利技术实施例二提供的热缩片展开状态的侧视图；
[0038]图12是现有技术穿入式热缩套管的结构示意图。
[0039]图中：100、热缩片；200、连接组件；1、第一卡挡沿；2、第二卡挡沿；3、锁紧件；4、反向凸槽；5、凸壁；6、卡槽；7、胶水膜；8、线缆；9、穿入式热缩套管；31、凹槽；32、翻边；51、梯
台；61、卡挡块。
具体实施方式
[0040]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0041]实施例一
[0042]如图1
‑
8所示，本专利技术提供了一种拉链式绝缘套管，包括热缩片100和连接组件200，所述热缩片100为柔性热缩材料，连接组件200连接热缩片100的两侧边形成闭合的套管，连接组件200包括第一卡挡沿1、第二卡挡沿2和锁紧件3，热缩片100相对的两侧边分别设有反向凸槽4，并且反向凸槽4与热缩片100连接为一体，热缩片100两侧边的反向凸槽4形成所述的第一卡挡沿1和第二卡挡沿2，锁紧件3设有横向贯通凹槽31，凹槽31的两侧壁均设有向内侧翻边32，热缩片100的表面设有胶水膜7，将热缩片100包覆在线缆上，使热缩片100两侧边的反向凸槽4均翻转至水平，同时两个反向凸槽4左右相对且处于同一水平线，锁紧件3通过其设有的凹槽31插装在第一卡挡沿1(即反向凸槽4)和第二卡挡沿2(即反向凸槽4)上，且锁紧件凹槽31向内侧的翻边32分别抵紧两个反向凸槽4的下部，如此便实现了对热缩片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链式绝缘套管，其特征在于，包括热缩片和连接组件，所述热缩片为柔性热缩材料，所述连接组件连接热缩片的两侧边形成闭合的套管。2.如权利要求1所述的拉链式绝缘套管，其特征在于，所述连接组件包括第一卡挡沿、第二卡挡沿和锁紧件，所述第一卡挡沿和第二卡挡沿分别连接在热缩片的两侧边，所述锁紧件设有凹槽，凹槽的两侧壁均设有向内侧翻边；所述锁紧件插装在第一卡挡沿和第二卡挡沿上，且锁紧件凹槽向内侧的翻边抵紧第一卡挡沿和第二卡挡沿。3.如权利要求2所述的拉链式绝缘套管，其特征在于，所述热缩片两侧边分别设有反向凸槽，反向凸槽形成所述的第一卡挡沿和第二卡挡沿，所述反向凸槽与热缩片一体设置。4.如权利要求2所述的拉链式绝缘套管，其特征在于，所述锁紧件的横截面为薄壁矩形凹槽，且凹槽的两侧壁均设有向内侧翻边。5.如权利要求2所述的拉链式绝缘套管，其特征在于，所述锁紧件的横截面为薄壁三角形凹槽，且凹槽的两侧壁均设有向内侧翻边。6.如权利要求1的拉链式绝缘套管，其特征在于，所述热缩片的表面设有胶水膜。7.如权利要求1的拉链式绝缘套管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康，董岩，叶伟现，吴瑞祥，
申请(专利权)人：中联云港数据科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：