一种火电厂锅炉燃烧调整优化方法技术

本申请涉及火电厂锅炉控制技术领域，特别是涉及一种火电厂锅炉燃烧调整优化方法。包括：根据锅炉的历史运行参数生成燃烧模型；预设燃烧周期，获取当前燃烧周期内的实时燃烧负荷量，并根据实时燃烧负荷量和燃烧模型设定锅炉初始控制参数；获取锅炉实时监测数据，并根据实时监测数据修正锅炉控制参数；通过预设燃烧负荷量矩阵设定实时的煤粉浓度值和实时送风量，减避免炉膛中煤气含量过高氧气含量低造成燃烧不充分，保证锅炉燃烧效率，同时根据实时的煤粉颗粒大小，修正实时的送风量，避免煤粉在没有充分燃烧的情况下就被吹入到烟囱排出炉体，造成燃烧效率降低。造成燃烧效率降低。造成燃烧效率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂锅炉燃烧调整优化方法


[0001]本申请涉及火电厂锅炉控制
，特别是涉及一种火电厂锅炉燃烧调整优化方法。

技术介绍

[0002]电站锅炉以煤代油和节油的需求日益增强，同时，燃烧产物所造成的大气污染，以及燃用高硫煤时出现的高温腐蚀所造成的损失也不容忽视。
[0003]同时，锅炉作为电厂的3大核心设备之一，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1％，整套机组的效率可以提高0.3—0.4个百分点，供电煤耗可以降低0.7％—1％，因此，通过对锅炉燃烧进行优化控制，可以使得锅炉的燃烧效率高效、环境污染少。
[0004]而现阶段的锅炉在运行过程中，存在因炉膛含氧量不足造成燃烧不充分，其次如果锅炉含氧量过多同样会引起锅炉热量损失的问题，与此同时，送风量需要和引风量也需要相互匹配，以维持平稳的炉膛负压。一旦负压降低，炉膛烟气排放直接危害设备和工作人员的安全；反之，一旦负压升高，造成大量冷空气进入炉膛，会使加大炉膛热损失，锅炉燃烧效率必然降低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是：为解决上述技术问题，本申请提供了一种火电厂锅炉燃烧调整优化方法，旨在提高锅炉的燃烧效率，减少环境污染。
[0006]本申请的一些实施例中，通过预设燃烧负荷量矩阵设定实时的煤粉浓度值和实时送风量，减避免炉膛中煤气含量过高氧气含量低造成燃烧不充分，保证锅炉燃烧效率，同时根据实时的煤粉颗粒大小，修正实时的送风量，避免煤粉在没有充分燃烧的情况下就被吹入到烟囱排出炉体，造成燃烧效率降低。
[0007]本申请的一些实施例中，通过实时送风量变化值和送风量变化趋势，设定引风量补偿系数，避免因送风系统的变化而引起炉膛负压波动，通过对于引风机的超前调节，避免炉膛负压太小造成炉膛内火焰和烟气外溢，危及操作人员安全。同时也避免炉膛负压过大使大量冷空气进入炉内，加重引风机负荷和排烟烟气热损失，引起炉膛爆炸，保证燃烧系统的稳定性。
[0008]本申请的一些实施例中，通过监测实时的炉膛烟气含氧量，及时对送风量进行动态调节，锅炉燃烧时达到最佳空气－燃料比，提高燃烧效率。
[0009]本申请的一些实施例中，提供了一种火电厂锅炉燃烧调整优化方法，包括：
[0010]根据锅炉的历史运行参数生成燃烧模型；
[0011]预设燃烧周期，获取当前燃烧周期内的实时燃烧负荷量，并根据所述实时燃烧负荷量和所述燃烧模型设定锅炉初始控制参数；
[0012]获取锅炉实时监测数据，并根据所述实时监测数据修正锅炉控制参数；
[0013]其中，控制参数包括：煤粉浓度，送风量和引风量。
[0014]本申请的一些实施例中，根据所述实时燃烧负荷量设定锅炉初始控制参数时，包括：
[0015]预设燃烧负荷量矩阵A，设定A(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为预设第一燃烧负荷量，A2为预设第二燃烧负荷量，A3为预设第三燃烧负荷量，A4为预设第四燃烧负荷量，且A1＜A2＜A3＜A4；
[0016]预设煤粉浓度值矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为预设第一煤粉浓度值，B2为预设第二煤粉浓度值，B3为预设第三煤粉浓度值，B4为预设第四煤粉浓度值，且B1＜B2＜B3＜B4；
[0017]获取实时燃烧负荷量a，并根据所述实时燃烧负荷量a设定实时煤粉浓度值b；
[0018]若a＜A1，设定实时煤粉浓度值b为预设第一煤粉浓度值B1，即b＝B1；
[0019]若A1＜a＜A2，设定实时煤粉浓度值b为预设第二煤粉浓度值B2，即b＝B2；
[0020]若A2＜a＜A3，设定实时煤粉浓度值b为预设第三煤粉浓度值B3，即b＝B3；
[0021]若A3＜a＜A4，设定实时煤粉浓度值b为预设第四煤粉浓度值B4，即b＝B4。
[0022]本申请的一些实施例中，根据所述燃烧模型设定锅炉初始控制参数时，包括：
[0023]预设送风量矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为预设第一送风量，C2为预设第二送风量，C3为预设第三送风量，C4为预设第四送风量，且C1＜C2C＜C3＜C4；
[0024]获取实时煤粉浓度值b，并根据所述实时煤粉浓度值b设定实时送风量c；
[0025]若b＝B1，设定实时送风量b为预设第一送风量C1，即c＝C1；
[0026]若b＝B2，设定实时送风量b为预设第二送风量C2，即c＝C2；
[0027]若b＝B3，设定实时送风量b为预设第三送风量C3，即c＝C3；
[0028]若b＝B4，设定实时送风量b为预设第四送风量C4，即c＝C4。
[0029]本申请的一些实施例中，根据所述燃烧模型设定锅炉初始控制参数时，还包括：
[0030]预设煤粉颗粒直径矩阵D，设定D(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为预设第一煤粉颗粒直径，D2为预设第二煤粉颗粒直径，且D1＜D2；
[0031]预设第一送风量补偿系数n1和第二送风量补偿系数n2，其中，0.8＜n1＜1＜n2＜1.2；
[0032]获取实时煤粉颗粒直径d，并根据所述实时煤粉颗粒直径d设定送风量补偿系数n，并修正实时送风量b；
[0033]若a＜A1，设定实时送风量补偿系数n为预设第一送风量补偿系数n1，修正后实时送风量b1＝n1＊b；
[0034]若A1＜a＜A2，不进行修正；
[0035]若a＞A2，设定实时送风量补偿系数n为预设第二送风量补偿系数n2，修正后实时送风量b1＝n2＊b。
[0036]本申请的一些实施例中，根据所述实时监测数据修正锅炉控制参数时，包括：
[0037]获取实时送风量变化值e，送风量变化趋势和实时引风量F1；
[0038]根据所述实时送风量变化值e和所述送风量变化趋势，设定引风量补偿系数m，获取修正后实时引风量F2。
[0039]本申请的一些实施例中，所述获取修正后实时引风量F2时，包括：
[0040]获取实时送风量变化值e，送风量变化趋势和实时引风量F1；
[0041]预设引风量补偿系数矩阵M，设定M(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为预设第一引风量补偿系数，m2为预设第二引风量补偿系数，m3为预设第三引风量补偿系数，m4为预设第四引风量补偿系数，且0.8＜m1＜m2＜1＜m3＜m4＜1.2；
[0042]预设送风量变化值矩阵E，设定E(E1，E2)，其中，E1为预设第一送风量变化值，E2为预设第二送风量变化值，且E1＜E2；
[0043]当送风量变化趋势为增大趋势时，获取实时送风量变化值e；
[0044]若E1＜e＜E2，设定m＝m2，修正后实时引风量F2＝m2＊F1；
[0045]若e＞E2，设定m＝m1，修正后实时引风量F2＝m1＊F1；
[0046]当送风量变化趋势为减小趋势时，获取实时送风量变化值e；
[0047]若E1＜e＜E2，设定m＝m3，修正后实时引风量F2＝m3＊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂锅炉燃烧调整优化方法，其特征在于，包括：根据锅炉的历史运行参数生成燃烧模型；预设燃烧周期，获取当前燃烧周期内的实时燃烧负荷量，并根据所述实时燃烧负荷量和所述燃烧模型设定锅炉初始控制参数；获取锅炉实时监测数据，并根据所述实时监测数据修正锅炉控制参数；其中，控制参数包括：煤粉浓度，送风量和引风量。2.如权利要求1所述的火电厂锅炉燃烧调整优化方法，其特征在于，根据所述实时燃烧负荷量设定锅炉初始控制参数时，包括：预设燃烧负荷量矩阵A，设定A(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为预设第一燃烧负荷量，A2为预设第二燃烧负荷量，A3为预设第三燃烧负荷量，A4为预设第四燃烧负荷量，且A1＜A2＜A3＜A4；预设煤粉浓度值矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为预设第一煤粉浓度值，B2为预设第二煤粉浓度值，B3为预设第三煤粉浓度值，B4为预设第四煤粉浓度值，且B1＜B2＜B3＜B4；获取实时燃烧负荷量a，并根据所述实时燃烧负荷量a设定实时煤粉浓度值b；若a＜A1，设定实时煤粉浓度值b为预设第一煤粉浓度值B1，即b＝B1；若A1＜a＜A2，设定实时煤粉浓度值b为预设第二煤粉浓度值B2，即b＝B2；若A2＜a＜A3，设定实时煤粉浓度值b为预设第三煤粉浓度值B3，即b＝B3；若A3＜a＜A4，设定实时煤粉浓度值b为预设第四煤粉浓度值B4，即b＝B4。3.权利要求2所述的火电厂锅炉燃烧调整优化方法，其特征在于，根据所述燃烧模型设定锅炉初始控制参数时，包括：预设送风量矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为预设第一送风量，C2为预设第二送风量，C3为预设第三送风量，C4为预设第四送风量，且C1＜C2C＜C3＜C4；获取实时煤粉浓度值b，并根据所述实时煤粉浓度值b设定实时送风量c；若b＝B1，设定实时送风量b为预设第一送风量C1，即c＝C1；若b＝B2，设定实时送风量b为预设第二送风量C2，即c＝C2；若b＝B3，设定实时送风量b为预设第三送风量C3，即c＝C3；若b＝B4，设定实时送风量b为预设第四送风量C4，即c＝C4。4.如权利要求3所述的火电厂锅炉燃烧调整优化方法，其特征在于，根据所述燃烧模型设定锅炉初始控制参数时，还包括：预设煤粉颗粒直径矩阵D，设定D(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为预设第一煤粉颗粒直径，D2为预设第二煤粉颗粒直径，且D1＜D2；预设第一送风量补偿系数n1和第二送风量补偿系数n2，其中，0.8＜n1＜1＜n2＜1.2；获取实时煤粉颗粒直径d，并根据所述实时煤粉颗粒直径d设定送风量补偿系数n，并修正实时送风量b；若a＜A1，设定实时送风量补偿系数n为预设第一送风量补偿系数n1，修正后实时送风量b1＝n1＊b；若A1＜a＜A2，不进行修正；若a＞A2，设定实时送风量补偿系数n为预设第二送风量补偿系数n2，修正后实时送风
量b1＝n2＊b。5.如权利要求4所述的火电厂锅炉燃烧调整优化方法，其特征在于，根据所述实时监测数据修正锅炉控制参数时，包括：获取实时送风量变化值e，送风量变化趋势和实时引风量F1；根据所述实时送风量变化值e和所述送风量变化趋势，设定引风量补偿系数m，获取修正后实时引风量F2。6.如权利要求5所述的火电厂锅炉燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉良，刘洪宇，邓正鑫，沈玉玲，张磊，
申请(专利权)人：华能伊春热电有限公司，
类型：发明
国别省市：